石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制分析論文
摘要：石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制不好將會造成較大的安全隱患，結(jié)合長期從事安裝經(jīng)驗，從管道安裝施工的前期準(zhǔn)備、材料管理、管段預(yù)制安裝、管道焊接質(zhì)量、閥門安裝、機泵安裝等方面的質(zhì)量控制技術(shù)加以探討，施工中應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)督，才能保證石油化工工藝管道安裝質(zhì)量，從而確保安全運行。
關(guān)鍵詞：石油化工；工藝管道；安裝質(zhì)量；控制技術(shù)
1、安裝前準(zhǔn)備
首先，施工單位應(yīng)該編制施工方案，報送給項目監(jiān)理部審批，充分優(yōu)化化工工藝管道布置的可操作性和維護性，對特殊的管道路線和區(qū)域進行合理地規(guī)劃，在設(shè)計管道中應(yīng)當(dāng)維護好這些特殊區(qū)域，同時施工中吊裝作業(yè)應(yīng)當(dāng)盡量避開化工工藝管道，方便施工操作，管道安裝布置應(yīng)當(dāng)充分考慮相關(guān)專業(yè)需求、管道安裝高度、間距、周邊環(huán)境等技術(shù)參數(shù)的合理地布置，嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計施工。其次，應(yīng)做好各專業(yè)圖紙會審、聯(lián)審，閱讀設(shè)計說明書，核對設(shè)計有關(guān)技術(shù)要求、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的一致性，查看各專業(yè)內(nèi)部及專業(yè)之間有無“錯、漏、碰、缺”，圖面尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、軸線、方向、方位、坡度、留洞、開孔、節(jié)點、平面交叉或立體交叉等部位是否存在差錯。此外，要對施工圖紙充分了解并掌握，并對施工單位按照管段號所繪制出的各管段單線圖，在管道施工中應(yīng)當(dāng)對實際環(huán)境做好勘查，確定管道安裝施工可行性，對化工工藝管道的分布進行合理地布置，確定安裝順序。
2、材料管理
工程材料驗收由項目材料工程師或項目總工組織專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、接收班組或倉儲人員進行聯(lián)合驗收。工程材料應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，新型材料除上述資料外，還必須有使用說明書。所有資料應(yīng)與材料一起及時轉(zhuǎn)交技術(shù)人員，技術(shù)人員負(fù)責(zé)收集并在工程竣工后進交工資料。閥門及其它要求試驗的管道管件由所屬單位/項目部進行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，合格后才能發(fā)放使用。特種設(shè)備安裝用的壓力元件，除合格證、質(zhì)量證明書外，廠家還應(yīng)提供《壓力管件制造許可證》和當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門出具的監(jiān)檢證書。材料在使用前應(yīng)合理存放，并做好唯一性標(biāo)識。在使用過程中按規(guī)定進行標(biāo)識移植。
3、管段預(yù)制和安裝
根據(jù)實現(xiàn)設(shè)計的'管道單線圖，按照管道編號進行預(yù)制，每一批管段組對完畢之后，認(rèn)真檢查是否符合設(shè)計要求，填寫一份工序質(zhì)量的報驗表單，確定管段不存在問題之后，連同管段的單線圖上報到專職質(zhì)量控制工程師和監(jiān)理工程師進行審查，經(jīng)監(jiān)理工程師的抽查，確認(rèn)管段各項要求合格后再投入管段施工安裝。
4、管道焊接質(zhì)量
管道焊接質(zhì)量控制是管道安裝工程質(zhì)量的控制重點。首先，應(yīng)該依據(jù)規(guī)范做好焊接工藝評定，編制好焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并根據(jù)需求做好入場焊工的資格檢查、考試、焊接材料的準(zhǔn)備和技術(shù)交底。其次，完成管道焊接工作之后應(yīng)及時記錄和復(fù)核檢查，對焊接位置和安裝位置進一步確認(rèn)，同時做好檢查焊縫質(zhì)量檢查，對焊接質(zhì)量進行客觀評價，從而保證管道能夠在后期正常使用，保證管道使用的壽命和安全性。此外，對還需要熱處理的焊縫，只有在焊縫處理質(zhì)量良好之后才能開展下一步工作，同時施工人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真準(zhǔn)確地填寫工程報告表，確認(rèn)其準(zhǔn)確性和真實性，在完成熱處理后依據(jù)設(shè)計進行壓力試驗，保證管道焊接質(zhì)量。
5、閥門安裝
閥門安裝前必須試壓合格，對沒有特殊工藝要求水平管道上的閥門采取垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥門，應(yīng)當(dāng)靠近根部的水平管段進行設(shè)置；明桿式閥門在水平安裝時，應(yīng)考慮閥門開啟時不影響人員通行。閥門水平安裝的過程，閥桿不可以面向下方；重量較大的閥門應(yīng)當(dāng)采取利用合適的起吊工具輔助安裝。為避免低壓閥門用在高壓管道上和單向閥方向安裝反向，要求掌握工藝流程，要施工單位將每一個閥門的規(guī)格型號在管段圖上進行標(biāo)識并編號，單向閥還要在管段圖上標(biāo)出方向，確保每一個閥門使用在正確的地方。
6、機泵安裝
在機泵設(shè)備就位且灌漿水泥完全凝固、機組已二次找平找正、泵和電機(或共用底座)的地腳螺栓擰緊后才能將泵與管道連接，否則，泵與電機可能難以對中。首先應(yīng)保證將管路連接到泵上以前應(yīng)沖洗進出口管路。泵安裝管道部分的質(zhì)量控制重點是必須做到無應(yīng)力安裝，應(yīng)以泵為中心，先連接好泵進出口法蘭，逐步向外延生，最后在離泵較遠(yuǎn)的某個合理位置焊接好，嚴(yán)禁將管路強制連接到泵的聯(lián)接法蘭上，這會在機器上造成危險的應(yīng)力從而引起電機和泵的校正誤差。而且應(yīng)注意管道重量不允許加在泵上，以免使泵變形，影響正常工作。進出水管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，不得借泵本體支承。管道的支承不好，常見的也會引起泵與管道共振。泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進口管路，必須保證嚴(yán)格的不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。
7、結(jié)語
在石油化工管道安裝中有較多的施工工藝技術(shù)，施工管理人員不僅要熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，而且應(yīng)做好前期準(zhǔn)備，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范，勤于現(xiàn)場檢查，詳細(xì)掌握施工動態(tài)，及時協(xié)調(diào)設(shè)計、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理等相關(guān)方現(xiàn)場管理人員，及時、規(guī)范、合理解決工程施工中存在的問題。此外，在安裝管道過程中，應(yīng)當(dāng)加強對安裝技術(shù)人員質(zhì)量意識的培養(yǎng)，保證管道的使用安全。
參考文獻：
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