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轉油站節(jié)能技術分析論文
1轉油站能耗的原因分析
1.1在油田生產(chǎn)中離心泵屬于常用泵，同時，它也是轉油站耗電的主要設備
在生產(chǎn)中由于液量的波動，普遍的做法是采用手動改變泵出口閥門的開度，來調(diào)節(jié)泵的排量。但是，隨著油田已進入高含水期開采，油井的產(chǎn)液量和含水量逐漸上升，油井的回油溫度也逐漸升高，使油井所需的摻水總量逐漸減少。由于不能及時更換與實際生產(chǎn)參數(shù)相匹配的泵，導致現(xiàn)在使用的摻水泵大多數(shù)排量相對過大，要靠閥門控制才能在小排量下運行。這些都會造成機泵偏離高效區(qū)，造成大馬拉小車的現(xiàn)象降低泵效，浪費電能。
1.2摻水溫度控制不合理
無論季節(jié)和環(huán)境的變化，摻水溫度始終不變，使摻水溫度經(jīng)常比油井生產(chǎn)要求高，造成天然氣的浪費。還有二合一爐冬季需燒高溫，才能保證平衡管不被凍結堵塞，這樣不僅影響安全生產(chǎn)，而且還浪費了的大量天然氣資源。1.3摻水爐熱負荷率低的影響轉油站摻水爐規(guī)格在1.74MW，而油井每小時摻水量冬季最多達60方左右，夏季30方左右。通過熱能計算冬季只需運行兩臺摻水爐，春季、秋季僅需運行一臺摻水爐就能保證油井正常生產(chǎn)，夏季不需摻水爐，油井也能正常生產(chǎn)。
2轉油站節(jié)能技術的相應措施
2.1節(jié)點措施
第一，對離心泵進行相應節(jié)能技術改造。
2.1.1切割或更換葉輪。當泵的運行流量和揚程均比工藝所要求的流量和揚程大時，可通過切割工作葉輪或更換為小葉輪來提高運行效率,防止“大馬拉小車”帶來的能量浪費,功率節(jié)省明顯。
2.1.2減少葉輪數(shù)量。對于排量適合而揚程過大的多級泵，可以通過拆除葉輪降低級數(shù)的辦法實現(xiàn)節(jié)能降耗。
2.1.3根據(jù)現(xiàn)在的生產(chǎn)所需摻水量，選擇排量相匹配的泵。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，可以把原有的大泵改為小泵，完全能保證各井安全生產(chǎn)。
2.1.4提泵件高光潔度，減少損耗�？刹捎秒娊鈷伖獾姆椒ㄌ岣唠x心泵過流部件及葉輪外表面的光潔度，從而減小水力摩阻損失，提高泵效。
2.1.5合理使用變頻器。因為靠調(diào)節(jié)泵出口閥門的開啟度實現(xiàn)排量變化，節(jié)流損耗大，泵管不匹配，壓差較大，管網(wǎng)效率低。而利用變頻調(diào)速裝置，則可以很大程度的改變上述情況，使系統(tǒng)運行效率大大提高。通過實踐，我們摸索出用手動變頻比自動變頻對流量計和電網(wǎng)的沖擊要小，并再次降低了能耗。因此，我們可以采取晚上6小時自動變頻，白天18小時手動變頻手動變頻與實時監(jiān)控相結合，通過員工的對變頻器的觀察控制，盡力達到變頻節(jié)電的目的。
2.1.6加強離心泵的維護保養(yǎng)。離心泵的維護保養(yǎng)，不僅要及時發(fā)現(xiàn)并消除故障，還要注意泵的密封、冷卻和潤滑，以利于延長離心泵壽命并節(jié)約能源，減少功率損失和介質損失。在這方面具體措施，我們可以做到加強對機泵的管理，落實管理責任，做到所有泵能按時校對、及時保養(yǎng)，使其在合理負荷下運轉，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
2.2節(jié)省日常用電
日常生活中的節(jié)電潛力也不小，同樣值得重視。所以關于日常生活節(jié)點，我們可以制定如下措施：轉油站值班室要做到人走斷電，并加強日常生活、照明用電的管理，制定相應考核細則。
2.3節(jié)氣措施
油田轉油站系統(tǒng)對天然氣的消耗很大，天然氣主要是作為加熱裝置如二合一加熱爐、采暖爐等燃料用氣。因此，要降低耗氣量需要從多方面入手。
2.3.1降低采暖爐用氣。第一，在采暖爐的選用上，優(yōu)先選用高效節(jié)能型采暖爐，安裝節(jié)能型燃燒噴嘴，提高天然氣的燃燒質量。第二，采暖爐的年度檢修要保證質量，尤其是爐膛部分，以此增大熱傳導系數(shù)，提高采暖爐效率。第三，加強采暖、伴熱管網(wǎng)的管理。做到定期檢查，及時維修，保證管網(wǎng)暢通，做好管網(wǎng)的保溫防腐工作，從而減少采暖爐熱水的損失。第四，根據(jù)大氣溫度變化和受熱介質的物理特性，合理確定供熱溫度，可隨時通過調(diào)整用氣量來調(diào)節(jié)熱水溫度，最大程度地利用熱能，防止浪費。還要根據(jù)站內(nèi)實際情況，在不影響生產(chǎn)、生活用熱的情況下，通過研究、試驗、摸索，確定最佳啟停爐時間，既要保證介質有良好的流動性，又要防止管道結蠟、凍堵。第五，避免因停爐過遲或啟爐過早而浪費天然氣。
2.3.2降低加熱裝置如二合一加熱爐耗氣。第一，合理調(diào)控加熱爐溫度。根據(jù)環(huán)境，合理調(diào)控不同環(huán)境溫度下的摻水爐溫度，日常生產(chǎn)中，要統(tǒng)計出抽油機井在不同環(huán)境溫度下正常生產(chǎn)所需的最低摻水溫度，繪制成摻水溫度控制曲線。該曲線實現(xiàn)了摻水溫度隨季節(jié)調(diào)控。尤其在夏季六月—九月，可做到停摻水生產(chǎn)。第二，根據(jù)天然氣壓力、脫水溫度和介質流量等情況，精心操作，及時調(diào)節(jié)用氣量。第三，制定合理除垢方案，以物理方法、化學方法相結合的方式，制定爐體合理除垢周期，提高加熱爐燃燒效率。第四，做到定期檢查、清理火嘴，防止結焦或堵塞，做好加熱裝置的保溫工作，把熱能損失降低到最低。
3結論
3.1轉油站節(jié)能技術的探討和應用，改變了節(jié)能工作粗放型的管理局面，做到精細化管理。使節(jié)能管理工作變的日�；�、制度化、科學化。
3.2節(jié)能效果明顯，使基層隊的噸液耗電、噸液耗氣指標得到有效控制，節(jié)能效益穩(wěn)步提高。
3.3根據(jù)油田生產(chǎn)動態(tài)變化，及時優(yōu)化機泵運行參數(shù)和合理使用變頻器，是提高機泵泵效和系統(tǒng)效率，降低機泵生產(chǎn)耗電的重要手段。
3.4摻水優(yōu)化管理，對于降低油田用氣量、用水量效果十分顯著。油田轉油站系統(tǒng)的節(jié)能降耗措施工作點多面廣，涉及專業(yè)也比較復雜，除上述途徑外，仍有其他多種方式值得進一步深入研究。只要圍繞“有限成本、無限管理”的核心工作理念，以挖潛增效為目標，從大處著眼、小處著手，通過實施精細化管理，可以更好的降低生產(chǎn)運行成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗。
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