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淺談混凝土澆筑施工技術在建筑工程施工中的應用論文
雖然說混凝土建筑工程已經成為建筑工程中的主體,但隨著城市建設不斷加深,對于混凝土建筑的功能、主題等要求也越來越高。如此對于混凝土建筑施工的要求也將會進一步提升;炷翝仓夹g作為整個施工過程中最為重要的步驟,其施工質量對施工整體都會造成重要的影響。所以根據具體的混凝土建筑工程,制定出有效而合理的施工計劃與方案,采用有效的混凝土澆筑施工技術并保證其質量,是整個工程施工的重點。
1工程概況
該建筑工程總建筑面積為18000m2,占地面積為600m2,建筑的高度為99.23m。地下一層的面積為485m2,主要作為地下車庫和設備用房。兩層裙房,單層層高為5.82m,一層為3.68m,二層2.57m。裙房以上僅為高層住宅,屋面以上為電梯機房、水箱間、風機房和屋面的構架。該建筑中的梁、板和柱的混凝土澆筑的強度等級為C20-C45.施工中使用的機械設備為φ50振搗棒5臺,平板振搗器2臺,布料桿1臺,HBT80混凝土輸送泵1臺。
2混凝土澆筑現場施工的質量管理與控制的要點
在混凝土澆筑現場中,施工材料的管理是控制混凝土澆筑質量的基礎。在施工現場管理中,可通過對以下施工材料的質量管理:(1)水:水是混凝土工程中最為基本也是最為關鍵的施工材料。一切可以引用的水都能夠用于混凝土的拌制與養(yǎng)護,因此一定要注重使用質量合格的水,切忌使用未經過處理的工業(yè)廢水、污水或沼澤水等。預應力是混凝土工程需要考慮的一個重要因素,而海水對預應力造成一定的影響,所以一般不會采用海水作為混凝土工程的用水。(2)水泥:水泥是混凝土工程中另一項非常重要且基礎的施工材料。水泥的質量將直接影響混凝土的質量,進而對整個混凝土施工產生影響。目前市面上水泥的種類有很多種,主要可以分為通用水泥、專用水泥和特種水泥。工作人員需要根據施工的要求與混凝土工程的特點選擇合適的水泥,尤其是要注意水泥的品種和強度等級。在施工過程中要明確水泥的性能和使用方式,同時還應該根據實際工程的情況制定有效的施工方案,合理水泥使用量,提升施工成本的管理質量。在實際施工中,工作人員應優(yōu)先使用散裝的水泥。當水泥入場時,應按照具體的品種、強度等級、批號和生產廠家進行有規(guī)律的擺放。貯存時要注意做好防潮和通風,使用前應再次進行檢驗,檢驗合格后才可用于施工。(3)骨料:不同的施工步驟所要使用的骨料也是不同的。在施工中應優(yōu)先選擇優(yōu)質的江砂或者河砂,而在混凝土工程項目中應使用中粗砂,泵送的混凝土應使用粗砂并將含砂率控制在39~43%。(4)摻合料:混凝土中最常用的摻合料就是粉煤灰,粉煤灰的摻和率一定要低于25%。同時根據混凝土工程的具體情況,可在其中摻入適量的減水、增塑和混凝作用的摻和劑,提升混凝土拌合物的流動性和保水性,達到降低水熱,推遲混凝土熱峰。
3注重提升混凝土攪拌和運輸中的質量控制
混凝土攪拌的質量直接影響著其澆筑的效果。在拌制混凝土前,工作人員應該詳細檢查相關的機械設備,防治其在使用中應出現故障而影響混凝土的攪拌質量。根據工程的要求和施工方案嚴格控制好混凝土配合比,保證混凝土拌合物攪拌均勻。混凝土的攪拌時間應以相關的施工規(guī)范為基礎來設定,如果摻和了一些外加劑或粉煤灰,可適當延長攪拌時間(粉煤灰可延長10~30秒)。由于混凝土的和易性、保水性和粘聚性是會隨著時間的變化而改變的,所以在運輸混凝土時應充分控制好時間,避免由于運輸時間過長而影響混凝土的使用質量。需要注意的是,在開始使用混凝土后,應保證混凝土攪拌和運輸的連續(xù)性。切忌不能在施工現場使用完混凝土后在開始攪拌和運輸來;炷翑嚢璧膱龅亍⑦\輸的路程及所需要花費的時間以及施工現場使用混凝土速度都是需要控制好并銜接好的。
4混凝土澆筑施工質量控制要點
4.1混凝土澆筑時的質量控制要求
當混凝土從吊斗口落下時,其自由傾落的高度必須低于3m。如果高于3m,就應該使用串通、導管、溜槽等在吊斗口的側面進行開洞。采用分段式的方式完成混凝土澆筑。在確定每一層混凝土澆筑的高度時,應充分考慮建筑的結構特征和鋼筋的疏密程度。正常情況下,混凝土的分成澆筑高度為插入式振動器長度的1.25倍,最大值也應該控制在500mm以下。在使用振動棒后,振搗過程中應該用手握住搗棒的軟軸膠管,并且迅速插入砼內部。在振搗的過程中,應將振動棒進行上下抽動,振搗的時間控制在20~30s左右即可。在振搗的過程中注意要保持所澆筑的砼面不會產生氣泡,不會出現顯著下沉或者表面泛漿的情況,注重形成水平面。在使用插入式的振動器時,注意保持插點的均勻,并且按照一定的順序逐點移動,不要漏掉任何插點以保證振搗均勻。振動棒移動的間距應該低于振動棒作用半徑的1.5倍,但與模板的距離應保持200mm及以上的距離。在進行上一層的振搗施工中可將振動棒插入下層混凝土中約50~100mm,從而減少層間的縫隙。
4.2停止?jié)仓那闆r
澆筑停止的時間是以所澆筑的混凝土產生初凝且澆筑的面積超過了施工的面積。在澆筑的平均溫度超過了所允許的最高值,并且在一個小時內無法讓澆筑平均溫度恢復到所允許的范圍內,也應該立即停止?jié)仓。在澆筑施工時忽然出現暴雨或大雨,也應該立即停止施工。
4.3澆筑質量控制要點
在混凝土澆筑的過程中,應注意控制好以下幾點:(1)在保證混凝土坍落度的基礎上盡可能少的使用水;(2)在夏季施工時,可使用泵送劑,同時選擇粒形、級配、含泥量和孔隙率都比較良好的骨料;(3)在施工過程中使用振搗棒時,避免出現過振、振動不足、漏振的情況,在插入振搗棒時應迅速,提起來則應該緩慢提出;嚴格按照澆筑流程進行,但仍可以根據實際的施工情況合理地安排施工工序;(4)需要對已經完成澆筑并且接近初凝狀態(tài)的混凝土進行反復抹壓或滾壓時,在發(fā)現其表面已經硬結并無法進行抹動時可以進行第二次振動;以達到提升混凝土粘結力和抗拉強度,并減少內部出現裂縫和氣孔的目的,加強了混凝土的抗裂性;(5)在反復抹壓和搓壓的過程中,需要明確混凝土的初凝時間。此外在進行工程驗收時,也要嚴格按照相關制度,將驗收工作分成檢驗批、分項工程和分布工程進行逐一細致的檢驗。
4.4澆筑養(yǎng)護質量控制
澆筑養(yǎng)護時混凝土澆筑施工中最為重要的部分。養(yǎng)護的質量直接影響著整個澆筑的質量,如果養(yǎng)護質量不加很可能需要重新施工。不
僅浪費了時間、物力和人力,也提升了混凝土澆筑施工成功,延遲了施工進度。注重澆筑養(yǎng)護的質量可以從以下三個方面進行:(1)選擇良好的養(yǎng)護技術:在進行基礎地梁和承臺混凝土澆筑時,應插筋上套上PVC管,然后按照測量放線→澆水濕潤→入場檢查→澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護的順序進行。在測量的時候,應該從標高的控制點透射到作業(yè)面上,然后再將頂板的50cm的標高線引入事先就焊接好的短鋼筋上,注意間距應寶成在2000mm。此外在開始澆筑混凝土之前,應先澆筑與混凝土配合比一樣的水泥砂漿,澆筑的厚度控制在3~5cm即可。一般水泥砂漿澆筑的時間為混凝土澆筑前的10min左右即可。(2)控制好養(yǎng)護的時間:一般情況混凝土表面的養(yǎng)護應在澆筑施工完成后的12小時內灑水養(yǎng)護,如果低塑性的混凝土在完成澆筑后應立即進行噴霧養(yǎng)護。澆筑好的混凝土需要進行連續(xù)養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不能低于14天并且要確保混凝土表面的濕潤。(3)注重養(yǎng)護工程:在混凝土澆筑的前期,應派專門的工作人員進行養(yǎng)護,詳細了解混凝土的濕潤情況和養(yǎng)護情況,以保證混凝土的硬化程度和強度增加的效果均能夠施工的要求。在混凝土澆筑中和澆筑后,也應該根據混凝土的實際情況給予必要的養(yǎng)護。注重維持所澆筑混凝土的溫度和相關環(huán)境,通過保溫的手段減少或緩解澆筑混凝土表面熱擴散的速度,避免因溫差而出現裂縫的情況。為了保持澆筑混凝土表現濕潤,可以浸濕草簾和麻片覆蓋在其表面,也可以根據實際情況適當延長養(yǎng)護的時間。注重季節(jié)的影響,給予適當的保溫措施。
5結論
在混凝土澆筑施工中,最重要的就是混凝土前期拌制和后期的養(yǎng)護工作。工作人員應加強對這兩部分工作內容的關注,即為混凝土澆筑工作奠定良好的基礎,同時也有效保持了混凝土澆筑的質量。每一個施工環(huán)節(jié)都有其質量控制的要點和重點,工作人員應嚴格按照相關制度執(zhí)行規(guī)范地流程操作,同時也要結合施工的實際情況和具體要求采取有效的措施保證混凝土澆筑的質量。
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