關(guān)于鐵路通信信號系統(tǒng)集成項(xiàng)目管理分析的論文
摘要：結(jié)合地質(zhì)災(zāi)害治理施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對地質(zhì)災(zāi)害治理項(xiàng)目施工過程中漿砌石工程、混凝土及鋼筋混凝土工程、抹灰工程等3個方面進(jìn)行分析和研究，闡述地災(zāi)項(xiàng)目施工中的常見通病及防治措施，確保地質(zhì)災(zāi)害項(xiàng)目施工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：地災(zāi)項(xiàng)目施工；常見通��；原因分析；防治措施
地質(zhì)災(zāi)害治理項(xiàng)目主體工程一般包括漿砌石擋土墻或格構(gòu)工程、混凝土及鋼筋混凝土工程、抹灰工程、抗滑樁等工程。地質(zhì)災(zāi)害治理工程在施工中時有發(fā)生常見一些通病，使工程質(zhì)量難以控制，有的通病影響結(jié)構(gòu)安全、美觀或使用，有嚴(yán)重的通病甚至影響工程驗(yàn)收。結(jié)合本人幾年來的施工經(jīng)驗(yàn)，對于施工過程中一些特別常見的通病，總結(jié)歸納了一些預(yù)防措施，供同行參考，加以共勉。
1漿砌石工程
漿砌石工程是地質(zhì)災(zāi)害治理主體工程中常有漿砌石擋土墻、漿砌石格構(gòu)、漿砌石排水溝項(xiàng)目等，現(xiàn)將漿砌石擋土墻的質(zhì)量通病進(jìn)行防治淺析，具體防治措施如下：
現(xiàn)象一：漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉(zhuǎn)角處及沉降處。
原因分析：（1）石塊不規(guī)則，砌筑時又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯開；（2）施工間歇留斜槎不正確，未按規(guī)定留有斜槎，而留馬牙形直槎。
防治措施：（1）加強(qiáng)石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰的上下層錯開；（2）轉(zhuǎn)角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定。
現(xiàn)象二：漿砌石內(nèi)部結(jié)構(gòu)不牢，砌體內(nèi)外兩層皮、互不聯(lián)接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結(jié)構(gòu)松散。
原因分析：（1）石塊間壓、搭接少；未設(shè)丁石；（2）砌筑未采用座漿法；不飽滿；（3）砂漿強(qiáng)度不夠；（4）每工作班砌筑高度超過規(guī)范規(guī)定。
防治措施：（1）優(yōu)選石料，嚴(yán)格掌握灰縫大小在規(guī)范要求范圍內(nèi)；（2）采用座漿法或擠漿法砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法；（3）每工作班砌筑高度應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，石料表面清理干凈；（4）按配合比要求拌制砂漿，采用砂漿拌和機(jī)拌料。
現(xiàn)象三：漿砌石大面凹凸不平，垂直度超出設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，局部面石本身不平。
原因分析：（1）面石選石料不當(dāng)；（2）砌筑時未掛線或掛線不準(zhǔn)或砌筑過程中未經(jīng)常檢查掛線偏差。
防治措施：（1）優(yōu)選表面平整的石料做面；（2）砌筑過程中必須掛線，經(jīng)常檢查掛線偏差；（3）砌體較高時搭設(shè)腳手架，改善作業(yè)條件。
現(xiàn)象四：勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落。
原因分析：（1）勾縫砂漿質(zhì)量不合要求，水泥用量過多或過少；（2）砌體灰縫過寬，造成勾縫面積大收縮嚴(yán)重；（3）勾縫時間落后于砌筑完成時間過多，底縫表面污染；（4）勾縫后未及時養(yǎng)護(hù)。
防治措施：（1）嚴(yán)格控制勾縫砂漿質(zhì)量；（2）砌體灰縫控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；（3）砌筑完成后馬上進(jìn)行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認(rèn)真進(jìn)行表面清理；（4）勾縫后及時、認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2混凝土及鋼筋混凝土工程常見通病預(yù)防及治理
混凝土及鋼筋混凝土工程是地質(zhì)災(zāi)害治理項(xiàng)目中的主體工程，有鋼筋混凝土擋土墻、鋼筋混凝土格構(gòu)、抗滑樁等，現(xiàn)將混凝土及鋼筋混凝土工程的質(zhì)量通病進(jìn)行防治淺析，具體防治措施如下。
2.1麻面
現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
原因分析：（1）模板表面粗糙或者粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈；（2）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（3）模板表面隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效；（4）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
防治措施：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；（3）模板表面隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；（4）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，直到排除氣泡為止；（5）構(gòu)件表面以后做粉刷的，可不處理；（6）表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
2.2蜂窩
現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的'窟窿。
原因分析：（1）混凝土配合比不當(dāng)或計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）振搗不實(shí)、漏振、振搗時間不足；（3）模板縫隙不嚴(yán)，水泥漿流失；（4）根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。
防治措施：（1）嚴(yán)格控制配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻；（2）澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；（3）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌過程中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況；（4）在下部澆灌完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆注上部混凝土；（5）小蜂窩洗刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹平壓實(shí)；（6）較大蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。
2.3表面不平整
現(xiàn)象：混凝土構(gòu)件表面凹凸不平，或板厚薄不一、表面不平。
原因分析：（1）混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
防治措施：（1）灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；（2）模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；（3）在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
2.4孔洞
現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
原因分析：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到；（4）混凝土內(nèi)掉工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
防治措施：（1）混凝土在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)；（2）預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振；（3）砂石中混有粘土塊等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。
2.5露筋
現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
原因分析：（1）鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；（5）振搗棒撞擊鋼筋或人為踩踏鋼筋使鋼筋位移；（6）模扳表面涂刷隔離劑不均勻，脫模過早，拆模時缺棱、掉角。
防治措施：（1）保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；（2）鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證良好的和易性；（3）澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；（4）模板應(yīng)均勻涂刷隔離劑并認(rèn)真堵好縫隙；（5）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時避免踩踏鋼筋；（6）正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；（7）表面漏筋的，刷洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿；（8）漏筋較深的，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
2.6縫隙、夾層
現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
原因分析：（1）施工縫或變形縫處未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸末、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
防治措施：（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（4）接縫處澆灌前應(yīng)先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)；（5）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1∶2水泥砂漿填密實(shí)；（6）縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
2.7缺棱、掉角
現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
原因分析：（1）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好造成脫水、強(qiáng)度低；（2）低溫施工時過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時邊角受外力或重物撞擊，或者保護(hù)不好棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不均勻。
防治措施：（1）混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；（2）拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強(qiáng)度；（3）拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；（4）模板時吊運(yùn)防止撞擊棱角，運(yùn)輸時將成品陽角用草袋等保護(hù)好。（5）缺棱掉角較輕時，可將該處松散顆粒鑿除，充分沖洗濕潤后，用1∶2水泥砂漿抹補(bǔ)齊整；（6）較嚴(yán)重時，支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
2.8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差
現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。
原因分析：（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，隨意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；（4）冬期施工，拆模過早；（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。
防治措施：（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；（2）砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；（3）按規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)；（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求；（5）可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
2.9爆模
原因分析：墻柱對拉螺桿間距過大，對拉螺桿過小或未擰緊，箍筋間距過大或不牢，模板剛度不夠。防治措施：墻體用對拉螺桿拉緊，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度。出現(xiàn)爆模缺陷時應(yīng)將局部進(jìn)行鑿毛處理。2.10支撐不牢原因分析：支模時支撐角度過大；接口無木枋加固，或間距過大；頂撐底部未墊木枋，支撐面積過小；立柱未設(shè)斜撐、卡撐等；支撐斷面小。防治措施：斜撐坡度不大于60°，接口下放木枋，控制間距，底部墊木枋，設(shè)置斜撐、卡撐。對支撐應(yīng)在澆筑混凝土前嚴(yán)格檢查，支撐不牢處進(jìn)行加固。2.11拆模后結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生原因：拆模過早；拆模順序不當(dāng)；未適當(dāng)留置斜撐。防治措施：強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定，方準(zhǔn)拆模；按操作規(guī)程施工；按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。出現(xiàn)拆模后結(jié)構(gòu)變形質(zhì)量缺陷時在變形較輕時，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新支撐；變形較重時，會同監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位制定處理方案。
3砌體墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫
墻面抹灰后，過一段時間往往在砌體、混凝土墻面等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。產(chǎn)生原因：（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力；（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。防治措施：（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好；（2）混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位，應(yīng)事先剔平或用1∶3水泥砂漿補(bǔ)平；表面太光滑的基層要鑿毛，或用1∶1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層（厚約3mm），24h后再進(jìn)行抹灰，基層表面砂漿殘?jiān)酃�、隔離劑、油漆等，均應(yīng)事先清除干凈；（3）墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，必須用1∶3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平；（4）抹灰前墻面應(yīng)先澆水。墻基層一般澆水2遍，墻面滲水深度約8~10mm，即可達(dá)到抹灰要求；（5）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層，而且與底層粘結(jié)牢固，便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿和易性的好壞取決于砂漿的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下：底層抹灰砂漿為10~12cm；中層抹灰砂漿為7~8cm；面層抹灰砂漿為10cm。砂漿的保水性能是指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能，保水性不好的砂漿容易離析；（6）抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求；（7）底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。中層砂漿標(biāo)號不能高于底層，底層砂漿不能高于基層墻體，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層（或抹灰底層），產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題；（8）當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8~10mm為宜。中層抹灰必須分若干次抹平。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層；石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后（7~8成干），再涂抹后一層。以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動，或幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
4結(jié)束語
以上論述的防治措施主要是從施工方面進(jìn)行預(yù)防或治理的，但對整個地質(zhì)災(zāi)害治理工程施工來說，預(yù)防通病還要從源頭做起，也就是說設(shè)計(jì)單位在設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮周全，從而減少地質(zhì)災(zāi)害治理項(xiàng)目施工通病。施工企業(yè)應(yīng)建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系并保持有效運(yùn)行，落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理，建立以項(xiàng)目經(jīng)理部為核心的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)該工程的全面質(zhì)量管理工作，各小組均應(yīng)制定自己的管理目標(biāo)，以便遵照執(zhí)行與檢查，有效控制地災(zāi)項(xiàng)目施工的全過程。并加強(qiáng)全體施工人員思想教育，提高質(zhì)量意識，加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)教育，提高操作水平，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙施工，才能保證工程質(zhì)量水平不斷提高，從而使企業(yè)在市場激烈競爭中立于不敗之地。
參考文獻(xiàn)：
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