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綜采工作面收尾階段施工管理論文
1收尾具體施工方法與安全管理
1.1鋪繩施工方法
1）距離停采線12m位置，采面鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)時，雙網(wǎng)為魚鱗式搭接，傾向搭接不小于400mm，走向搭接不小于200mm，采用16＃鐵絲做扣，單絲雙股三扣以上聯(lián)接，上、下機(jī)頭分別多鋪出1.0m，當(dāng)雙網(wǎng)進(jìn)入支架頂梁1.0m后，開始在雙網(wǎng)下均勻鋪設(shè)鋼絲繩，繩與繩間距為600mm。
2）鋼絲繩要鋪設(shè)平直，繩距均勻，上、下機(jī)頭兩端各留出4～5m繩頭，上端的繩從上風(fēng)上幫側(cè)的八尺兩見托板纏繞三圈以上，下端的繩從下運下幫側(cè)的托板纏繞三圈以上，上好不少于3個繩卡子。如鋼絲繩長度不夠需要搭接時，搭接長度不小于1.0m，并卡牢不小于3道繩卡子。鋪設(shè)第4根繩后，分別在工作面兩端第一、二組和末兩組支架頂梁上沿傾向鋪設(shè)4根3m鐵道梁，鐵道梁均勻鋪設(shè)在相鄰兩根繩之間，鐵道分別在第二組及末二組支架上搭接1.0m，在頭組及末組支架上搭接1.5m，頭組及末組支架外側(cè)分別留出0.5m的鐵道。上齊10根鋼絲繩后，第一根繩到支架尾梁落地時，停止移架。如不夠需再多上1～2根繩，直至第一根繩到支架尾梁處落地。停止移架后，支架前梁端頭距停采線3.0m。
1.2刷擴(kuò)施工方法
由于現(xiàn)場條件頂板破碎，采用爆破配合人工手鎬作業(yè)的方式刷擴(kuò)。
1.2.1刷擴(kuò)規(guī)格3.0×2.5m（沿走向×傾向高度），采用“一架兩板，一板三柱”方式支護(hù)頂板。每組支架布置兩塊3.5m紅松木大板，大板一端在液壓支架前梁上搭接400~500mm，另一端頂住煤壁，板間距為750~800mm，一板三柱，幫柱緊貼煤壁，往外300~400mm布置單體柱，再往外1.0m位置布置中柱，煤壁側(cè)必須掛好菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)扣聯(lián)接不大于200mm，并使用七尺楊木料插嚴(yán)背實頂板、煤壁。
1.2.2爆破施工
1）分段進(jìn)行刷擴(kuò)，每段間隔20米以上“由上往下”進(jìn)行。每段開幫要選在頂板較完整的支架處進(jìn)行，開幫寬度斜長不得大于1.5m。先手鎬做超前，在支架頂梁上使用相應(yīng)長度的臨時大板挑好板，隨著刷擴(kuò)及時前串大板，最后替換成3.5m大板。
2）開幫后，根據(jù)工作面按“由上而下”刷擴(kuò)，大板上方鋪好1.0m×4.5m菱形網(wǎng)，且菱形網(wǎng)與支架上方的經(jīng)緯網(wǎng)魚鱗搭接好，頂幫全部鋪好網(wǎng)，煤幫位置逼好楊木料。
3）刷擴(kuò)斷面形成后，將液壓支架與采面刮板輸送機(jī)之間的連接推拉頂十字頭摘掉，采煤機(jī)掃浮煤打掃采面，推進(jìn)兩刀量。推移刮板輸送機(jī)時使用單體柱輔助，最后采煤機(jī)運行停在1~10組范圍，機(jī)身范圍補(bǔ)改中柱，保證支護(hù)強(qiáng)度。
2施工注意事項
1）放炮前必須檢查附近頂板的支護(hù)及瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。放炮地點附近的電纜、測壓表、支架大柱及液管等設(shè)施擋好，采煤機(jī)距放炮地點不小于20m。
2）如有支架自降現(xiàn)象，必須及時處理好，若無法處理時必須在支架頂梁下用兩棵單體柱打好，單體柱與支架接觸位置，必須使用木板墊實，柱頂必須用鐵絲栓牢，防止單體柱滑倒傷人。
3）所打的單體柱要迎山有勁，初撐力不小于90kN，柱頂用12鐵絲拴牢，以防倒柱傷人。工作面所使用的大板，單體柱發(fā)現(xiàn)折斷、失效要及時補(bǔ)改。
3結(jié)語
工作面安全回撤的基礎(chǔ)是保證收尾的工程質(zhì)量，0921-3工作面通過合理組織工序和人員配合，達(dá)到規(guī)程要求的施工標(biāo)準(zhǔn)，滿足了回撤必須達(dá)到的空間以及回撤采面支護(hù)，在回撤過程中，沒有發(fā)生冒頂?shù)仁鹿�，實現(xiàn)了工作面安全、高效回撤，工藝達(dá)到預(yù)期的要求。
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