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簡析油品儲運節(jié)能減排應(yīng)用管理的論文

時間:2023-04-30 05:45:04 管理論文 我要投稿
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簡析油品儲運節(jié)能減排應(yīng)用管理的論文

  1企業(yè)生產(chǎn)時造成能源浪費的問題

簡析油品儲運節(jié)能減排應(yīng)用管理的論文

  原油加工企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中需要大量消耗熱能與水源,那么一旦有些環(huán)節(jié)上發(fā)生能源的流失,日積月累下來就會造成極大的能源浪費,例如,當(dāng)儲存量比較大時,就需要更長時間地維持溫度,造成了熱量的損失,還有許多加溫的廠房蒸汽大量流失,沒有對蒸汽進(jìn)行有效回收,同樣也會導(dǎo)致熱力的浪費,此外,工藝方面存在缺陷會造成產(chǎn)品的失敗率增加,而與此同時也增加了回爐產(chǎn)品的儲蓄量,增加了對其保溫的熱能消耗,使得能源浪費。

  2目前常用的節(jié)能措施

  2.1總體要求

  在管理上要細(xì)化,并進(jìn)行生產(chǎn)操作過程中每一個環(huán)節(jié)的細(xì)致檢查,將節(jié)能減排的理念植入生產(chǎn)線上的每一關(guān),平日里要對員工進(jìn)行培訓(xùn)與宣傳,增強(qiáng)員工的環(huán)保意識,使工作人員在生產(chǎn)的一線體現(xiàn)出節(jié)能減排的理念,并且要進(jìn)行節(jié)能減排目標(biāo)的制定,從階段性目標(biāo)的制定再到總目標(biāo)的制定,使節(jié)能減排的思路深化落實到生產(chǎn)實際中的方方面面。

  在生產(chǎn)過程中,要檢查好是否有設(shè)備的損壞或泄漏等情況,減少熱量的損失和能源的浪費,通過加強(qiáng)管理力度,大到生產(chǎn)線,小到員工的生活,都要落實節(jié)能減排的工作,及時關(guān)燈和水龍頭,并且對生產(chǎn)過程中熱力的使用進(jìn)行調(diào)整,在能保證正常生產(chǎn)的情況下盡量地減少熱量的輸出,來達(dá)到節(jié)能減排的目的。

  在日常工作過程中,工作人員要對所自己負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行及時檢查并對故障進(jìn)行詳細(xì)記錄,換崗時也需注意對設(shè)備所存在的問題進(jìn)行排查與維修,減少有故障的設(shè)備出問題的幾率,從而提高生產(chǎn)的效率,降低能源的消耗量。此外,增加工作人員對于外網(wǎng)設(shè)備的巡邏頻率,以便于有問題或泄漏的設(shè)備能盡快地被處理,以此來減少熱量的散失,完成儲蓄過程中對能量的節(jié)約。出現(xiàn)問題后及時解決和進(jìn)行反思是對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的有效解決方案,生產(chǎn)過程中要及時地進(jìn)行管理方面的調(diào)整,做到任務(wù)和崗位的細(xì)化,以便與問題的核實。

  細(xì)化指標(biāo)分解:將公司的節(jié)能節(jié)水指標(biāo)分解到各個工段。由工段根據(jù)實際生產(chǎn)狀況,確定每日能源消耗計劃,并將能耗計劃下達(dá)到班組,達(dá)到目標(biāo)層層分解。

  嚴(yán)抓現(xiàn)場管理:①嚴(yán)格控制用水量,杜絕一切跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,提高每名員工的節(jié)水意識;②在保證正常生產(chǎn)的情況下,縮短泵房及閥室照明燈的使用時間,更衣室和衛(wèi)生間做到“人走關(guān)燈”;③外網(wǎng)伴熱按時巡檢外,白班人員增加巡檢一次。發(fā)現(xiàn)泄漏點時立即處理,有效的減少了伴熱跑、冒、滴、漏造成的能耗損失;④工段管理人員根據(jù)實際生產(chǎn)情況,對水、蒸汽、氮氣用量進(jìn)行微量調(diào)整,在保平穩(wěn)生產(chǎn)的同時,節(jié)約能耗消耗。

  嚴(yán)抓過程控制:全廠實行日能耗管理,每日記錄能耗數(shù)據(jù),每周分析總結(jié)、通報,每月分析總結(jié)、通報。①工段各班組根據(jù)工段計劃結(jié)合實際進(jìn)行能耗控制,每班能耗消耗情況寫入臺帳,超計劃時立即匯報,分析原因進(jìn)行整改;②每天上午,管理人員將班組能耗臺帳填入工段制定的能耗消耗情況電子版中,進(jìn)行對照分析,指導(dǎo)生產(chǎn);③每周四對本周能耗消耗情況進(jìn)行總結(jié),工藝段長審核完后上交分廠,由分廠審核上交公司;④每月底倒數(shù)第二天對本月能耗消耗情況進(jìn)行總結(jié),工段長審核完后上交分廠,由分廠審核上交公司。

  2.2單項節(jié)能措施

  2.2.1新鮮水

  球罐理化檢驗用水,做好工序銜接,使水壓用水重復(fù)利用,6座球罐進(jìn)行理化檢驗,計劃用水6204噸,實際使用5500噸,節(jié)余704噸。

  2.2.2蒸汽

  外網(wǎng)消耗方面:及時根據(jù)氣溫情況調(diào)整伴熱的投用,對生產(chǎn)上間歇使用的管線,其伴熱線也間歇投用;夏季長運行的重質(zhì)油管線,雙伴熱改為單伴熱;按計劃更換疏水器,節(jié)約蒸汽4724噸;儲罐維溫方面:原油儲罐蒸汽伴熱改為凝結(jié)水伴熱;ARGG原料儲罐蒸汽伴熱改為凝結(jié)水伴熱;加氫改質(zhì)罐區(qū)蒸汽伴熱改為凝結(jié)水伴熱;裂解原料罐區(qū)蒸汽伴熱改為凝結(jié)水伴熱;常三罐加熱盤蒸汽改熱水;年節(jié)約蒸汽8460噸。

  2.2.3電量

  根據(jù)氣溫變化投停用電伴熱,減少耗電4.2萬度;油品輸轉(zhuǎn)時,采取先壓油后啟泵的方式,根據(jù)生產(chǎn)計劃最大限度的采用汽柴油直調(diào)方式生產(chǎn),減少間調(diào)及倒罐用泵作業(yè);對16臺進(jìn)泵增設(shè)變頻設(shè)施,減少耗電3.8萬度。

  3繼續(xù)開展節(jié)能工作的方向

  按照過程用能的三環(huán)節(jié)理論,儲運用能也存在利用、回收、轉(zhuǎn)換三個子系統(tǒng),可以凝練出三個儲運節(jié)能的基本原則,按照三個原則進(jìn)行節(jié)能考慮:

  3.1儲量最小化

  3.1.1原油存量最小化

  原油工段現(xiàn)運行原油儲罐6座,總?cè)莘e45000m3,全部使用,管輸原油在中轉(zhuǎn)庫已經(jīng)脫水,可以考慮原油含水≯0.3%時,盡量不在罐區(qū)進(jìn)行脫水操作,以降低原油中間庫存,還可以考慮不使用三座5000m3儲罐,可以消除進(jìn)入污水廠的大部分污油,從而減少污油罐和揀油池的蒸汽加熱負(fù)荷,節(jié)省大量蒸汽。

  3.1.2中間原料油儲量最小化

  我廠中間原料供料流程基本為,上游裝置產(chǎn)品出裝置前先冷卻降溫,再進(jìn)中間罐維溫,中間罐再泵付下游裝置,下游裝置再進(jìn)行換熱升溫達(dá)到工藝指標(biāo)要求的溫度,這樣就出造成能量浪費?偨Y(jié)二套ARGG渣油直供料技術(shù),將上游油品在較高溫度下直供下游裝置。此外,還需要公司平衡物料,盡量減少過剩油品的產(chǎn)生,實現(xiàn)能耗的低消耗。

  3.1.3成品油儲量最小化

  技改陳舊的汽柴油調(diào)和設(shè)施,從經(jīng)濟(jì)效益的角度來看,優(yōu)化目標(biāo)質(zhì)量調(diào)合,能達(dá)到成品質(zhì)量過剩最小,提高了一次調(diào)成率(可達(dá)到100%),降低調(diào)合能耗,縮短調(diào)合周期,提高油罐的使用效率,節(jié)省倒罐泵功耗。

  3.2儲運參數(shù)最優(yōu)化

  降低工藝總用能和回收環(huán)節(jié)節(jié)能的三環(huán)節(jié)用能原理在儲運系統(tǒng)的具體體現(xiàn),即儲運參數(shù)優(yōu)化的內(nèi)容,合理提高進(jìn)罐油品溫度指標(biāo),降低允許儲存溫度,同時優(yōu)化儲罐的保溫設(shè)施,使得在最小儲量對應(yīng)最短必要儲存時間內(nèi),油品由進(jìn)罐油品溫度指標(biāo)降溫到允許儲存溫度指標(biāo)所釋放的顯熱,能夠平衡油罐在此期間的大部分散熱損失,以使必須由外部補(bǔ)充的維溫?zé)嶝?fù)荷減到最少。

  ①優(yōu)化罐區(qū)工藝指標(biāo)。在保持經(jīng)濟(jì)黏度,不使輸送動力消耗顯著增加的前提下,降低儲運溫度,可使散熱損失和加熱伴熱負(fù)荷顯著降低;②適當(dāng)提高產(chǎn)品出裝置的溫度(如渣油95℃、蠟油95℃),在管線和儲罐中自然降溫,平衡其散熱損失,少用或不用蒸汽加熱;③合理減少伴熱線。提高裝置側(cè)線產(chǎn)品出裝置溫度后,正常運行的連續(xù)流動的管線可以停用伴熱線,空管線(在有壓縮風(fēng)掃線、排水、防凍的條件下)可停用伴熱;④利用蒸汽伴熱凝結(jié)水,進(jìn)行儲罐維溫,減少蒸汽用量;⑤新型保溫材料的使用。儲罐及管線保溫采用新型材料,減少維溫蒸汽的消耗,達(dá)到節(jié)能目的。

  3.3選擇適宜的加熱方式

 、贌崴鳠嵩。簡單地利用90℃左右的低溫?zé)崴嬲羝残胁煌,因總傳熱溫差△T大幅度降低,傳熱量會成倍下降。不過在上述儲運參數(shù)優(yōu)化的條件下,就有可能實現(xiàn)熱水替代蒸汽通過盤管維溫;②管殼式換熱器。在盤管傳熱面積不夠的情況下,可采用提高傳熱系數(shù)的其他加熱方式來實現(xiàn)能量的利用;③抽吸式加熱器。還可以在罐出口/泵入口設(shè)置抽吸式加熱器,只加熱抽出部分的油品,保證泵送油黏度的要求。重質(zhì)油品低溫黏度較大、流動性差。為保證送油時達(dá)到黏度要求,可在罐內(nèi)底部靠近泵入口處,增設(shè)抽吸式加熱器,低溫油品從遠(yuǎn)端吸入,從近端出換熱器,進(jìn)泵時已被加熱升溫,黏度達(dá)到要求。

  4結(jié)束語

  開展節(jié)能減排的需求側(cè)管理工作具有一定的現(xiàn)實指導(dǎo)作用。通過油品進(jìn)罐溫度優(yōu)化、罐區(qū)儲量最小化、必要儲存時間最短化、降低儲存溫度、增設(shè)相關(guān)維溫設(shè)施和使用新型保溫材料,在全廠大范圍內(nèi)進(jìn)行熱聯(lián)合,儲運節(jié)能減排還存在空間。

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