庫存管理論文
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庫存管理論文1
一、引言
(一)研究的背景、目的和意義
當今二十一世紀,政治、經(jīng)濟、文化日趨國際化和動態(tài)化,市場競爭愈加激烈,科學技術(shù)迅速發(fā)展,產(chǎn)品更新速度加快,產(chǎn)品種類趨于豐富,顧客需求捉摸不定、難以預測,個性化特征更加明顯,企業(yè)管理如何適應嶄新的市場競爭環(huán)境,已然成為廣大企業(yè)管理者矚目的焦點。
在經(jīng)濟全球化和信息化的時代背景下,世界經(jīng)濟形勢直接影響企業(yè)的發(fā)展,供應鏈管理在傳統(tǒng)理論的基礎上加以創(chuàng)新,優(yōu)化物流系統(tǒng),延長產(chǎn)業(yè)鏈條,拓寬發(fā)展領域,整合運作過程,提高企業(yè)的核心競爭力,要求企業(yè)加強與其上下游公司的合作,提高物流系統(tǒng)的運作效率。庫存管理能夠優(yōu)化整個供應鏈上的庫存,降低庫存成本,縮短顧客等待時間,減少缺貨事件的發(fā)生,提高整個物流系統(tǒng)的運作效率,整體優(yōu)化供應鏈,實現(xiàn)價值增值,是企業(yè)實現(xiàn)價值鏈增值、產(chǎn)業(yè)鏈延長和拓寬的必不可少的環(huán)節(jié),具有非常重要的理論研究和實踐價值。
在落后的庫存控制模式下,絕大多數(shù)企業(yè)各自為政,抱殘守缺,以本身利益最大化為企業(yè)單一發(fā)展目標,片面考慮單個企業(yè)利益和自身制造資源的安排問題,自己管理控制庫存,決定庫存水平,制定解決措施,訂貨點、訂貨批量的計算方法缺乏科學性,庫存成本升高、缺貨現(xiàn)象時有發(fā)生,需求滿足率較低。由于企業(yè)間合作程度化水平非常低,信息交流和交換存在障礙,供需雙方信息閉塞,不能準確把握市場發(fā)展方向,及時捕捉市場需求信息,出現(xiàn)信息的延遲和扭曲,庫存信息也不可抗拒地被人為放大,導致供應商無法快速及時準確地滿足客戶的多樣化和個性化需求。
供應商管理庫存(Vendor Managed Inventory,簡稱VMI) ,適應市場變化的復雜要求,突破傳統(tǒng)庫存模式的瓶頸,是在供應鏈管理環(huán)境下出現(xiàn)的一種新型的庫存管理模式,其具體表現(xiàn)形式為:供應商在征得需求方同意的前提條件下,自己控制庫存水平,決定最佳庫存量,制定庫存補充措施。在供應鏈管理環(huán)境下,該模式強調(diào)供應商的主動權(quán)和庫存控制權(quán),體現(xiàn)供應鏈集成化的管理思想,是控制庫存的一項重要策略。VMI的有效運行,能夠共享供需雙方的信息和資源,發(fā)揮資源和信息優(yōu)勢,實現(xiàn)供需雙方地位的相對對等,科學決策,合理執(zhí)行,拓寬合作領域,完善合作關系,提高整個供應鏈的運作效率,促進企業(yè)的良性、可持續(xù)發(fā)展。
(二)文獻綜述
在全球經(jīng)濟一體化與全球制造的經(jīng)濟大潮帶動之下,20世紀90年代初提出來的供應鏈概念不斷發(fā)展和擴充,研究者結(jié)合行業(yè)發(fā)展方向和市場發(fā)展前景,創(chuàng)造出一種適合物流行業(yè)發(fā)展的獨特管理模式———供應鏈管理(Supply ChainManagement,簡稱SCM)。供應鏈管理思想的運用和實踐,一定程度上能夠緩沖企業(yè)面臨的巨大的市場競爭力,減少顧客需求難以捉摸和技術(shù)創(chuàng)新等因素對企業(yè)的不良影響,供應鏈的實施使許多大型企業(yè)擺脫發(fā)展困境,實現(xiàn)跨越式發(fā)展,再現(xiàn)企業(yè)發(fā)展活力。
APICS(美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會)對VMI的定義是“一種提升供應鏈運作效率的模式”,在此方式下供應商可以獲取用戶的庫存數(shù)據(jù)和預測需求,科學計算庫存量和訂貨批量,維持最佳庫存水平,降低庫存費用,縮減開支。VMI模式強調(diào),對庫存由供應商統(tǒng)一進行管理和維護,對物料實施全方位監(jiān)控,對補貨訂單依據(jù)實際需要下達。產(chǎn)品的庫存水平由供應商按照銷售趨勢和買方的制造或預測需求做出決策,代表買方做出補貨決定。VMI的庫存管理以系統(tǒng)的、集成的管理思想為指導,以科學合理的VMI實現(xiàn)模式為依托,摒棄了傳統(tǒng)庫存模式條塊分割的弊端,可以實現(xiàn)供應鏈系統(tǒng)的同步化運作,縮小整個供應鏈的運作成本,適應供應鏈一體化運作,是供應鏈庫存管理的良好策略。
縱觀國內(nèi)外各行業(yè),零售業(yè)和制造業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了VMI成功實踐的案例,但是目前國內(nèi)零售業(yè)大部分仍然沿用傳統(tǒng)的庫存控制模式,對零售業(yè)實施VMI的系統(tǒng)調(diào)查和研究尚處空白,更談不上立足供應商角度的探索和分析。本篇文章以供應鏈管理、庫存管理、VMI等理論為基礎,以雀巢與家樂福的供應商管理庫存為例,從供應商角度系統(tǒng)闡述VMI模式。
(三)研究的內(nèi)容、方法和范圍
本篇文章在理論知識的基礎上,具體闡述了供應鏈管理的基本概念和內(nèi)容,詳細解釋了庫存管理的好處和目的,得出供應商管理庫存(VMI)的優(yōu)點、原則和目標,從供應鏈上游供應商企業(yè)的角度出發(fā),理論聯(lián)系實際,總結(jié)了VMI的實施方法、應用模式和作業(yè)流程,以雀巢與家樂福的VMI實施為具體案例,詳細分析了VMI的具體實施。
二、VMI的內(nèi)涵
(一) VMI的基本概念
供方管理需方的庫存(Vendor Managed In-ventory,VMI) ,簡稱供應商管理庫存,這是一種在用戶和供方之間的合作性策略,對供需雙方來說都是以最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性,在一個相互同意的目標框架下由供方管理需方的庫存。這樣的目標框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境。VMI的主要思想是供應商在需方用戶的允許下設立庫存,確定庫存水平和補給策略,擁有庫存控制權(quán)。
(二) VMI的優(yōu)點
供應商管理庫存就是指供應商在征得需求方同意的大前提條件下,自己控制庫存水平,決定最佳庫存量,制定庫存補充措施。以最低的.成本實現(xiàn)產(chǎn)品的可得性,是供需雙方之間持續(xù)改進的合作性策略。實際上,供應商在供應鏈中占有主導地位,由于供需雙方地位的不對等,供應商承擔幾乎全部的倉庫保管費用、配送費用、稅收保險費用和其他人為原因帶來的各項損失(如貨品丟失) ,承受巨大的經(jīng)濟風險。通過VMI的有效運作,合理控制庫存水平,維持最佳的庫存數(shù)量,降低庫存成本,在一定程度上降低了供應商的庫存風險。實施VMI,增加補貨次數(shù),穩(wěn)定補貨頻率,使供方接收到的需求信息更加平穩(wěn);在保證顧客滿意度的前提下,降低庫存成本,達到庫存成本和服務水平的雙贏;實時監(jiān)控產(chǎn)品動態(tài),優(yōu)化運輸路徑,降低空載率,降低運輸成本。
(三) VMI的目標
VMI模式以建立供需雙方深度長期穩(wěn)定的高層次合作伙伴關系為目標。當提前期和需求具有明顯不確定性的時候,VMI更加彰顯其顯著的優(yōu)越性和必要性,其通過合理控制庫存水平,決定補貨時間和數(shù)量,縮短訂貨周期,快速反應顧客需求,降低牛鞭效應帶來的不良影響,合理預測市場需求,穩(wěn)定生產(chǎn)。通過VMI的有效實施,達到供需雙方交換和共享信息,準確預測市場需求,及時滿足產(chǎn)品庫存需求,穩(wěn)定生產(chǎn),提升顧客滿意率,確定最佳庫存水平,減少庫存成本,增加利潤,提高收益的具體目標。
(四) VMI的原則
VMI模式以合作、互利、目標一致性、持續(xù)改善為實施原則。具體來說,合作原則就是供需雙方應擁有強烈的合作意識,重視合作的必要性,達成合作意愿,在彼此信任和信息共享的基礎上,貫徹合作理念,提高管理水平,實現(xiàn)企業(yè)的良性、可持續(xù)發(fā)展�；ダ瓌t指的是VMI涉及成本的分配方法、費用的承擔比例以及成本的縮減等眾多方面,VMI的應用勢必大大減少供需雙方的成本,增加利潤,實現(xiàn)共贏。目標一致性原則的含義是供需雙方通過談判協(xié)定具體合作的框架協(xié)議,協(xié)議中規(guī)定供需雙方的責任和義務,確立高度一致的合作愿景,界定具體相關責任人,加強企業(yè)各部門的聯(lián)系,實現(xiàn)信息的及時溝通和傳遞。持續(xù)改善原則則是在傳統(tǒng)庫存管理模式下,供需雙方只考慮各自利益,從自身的角度制定庫存策略,無法共享信息和資源,如何克服上述弊端,成為能否成功踐行VMI的瓶頸。只有進行連續(xù)改進的業(yè)務流程優(yōu)化重組,才能實現(xiàn)信息的共享和資源的節(jié)約。
三、VMI實施的方法、模式和流程
(一) VMI的實施方法
1、改變原有的訂單處理方式,建立標準化的托付訂單處理方式。供需雙方共同協(xié)定安全庫存量、最佳庫存量、訂貨批量等信息,形成統(tǒng)一的、標準化的訂單處理方式,供應商全權(quán)負責訂單下達、貨物運送、信息處理等具體操作環(huán)節(jié)。
2、實現(xiàn)庫存的透明化狀態(tài)。實現(xiàn)庫存的透明化狀態(tài)是實施VMI的重中之重。VMI使得庫存呈現(xiàn)透明化狀態(tài),銷售商的庫存信息能夠及時傳遞到供應商,供應商依據(jù)市場預測需求和庫存狀況,隨之改變企業(yè)的生產(chǎn)計劃。信息的及時傳遞和共享是成功實施VMI的首要前提,為此供應鏈信息共享機制的形成迫在眉睫。機制的形成分為兩個階段:
(1)建立網(wǎng)絡化的企業(yè)運營方式。核心企業(yè)與其上下游企業(yè)作為供應鏈的成員,運用相同的信息管理系統(tǒng),實現(xiàn)多個企業(yè)的同步化運作,從整體出發(fā)制訂業(yè)務計劃,共享資源和信息,發(fā)揮整體優(yōu)勢。
(2)建立統(tǒng)一的信息系統(tǒng)架構(gòu)。其重點是創(chuàng)建統(tǒng)一的操作標準以及信息傳遞和共享規(guī)范機制等,強調(diào)體系的一致性和標準化。當企業(yè)運行EDI系統(tǒng)時,務必使用文件的標準模式,不能任意更改格式,否則信息系統(tǒng)將陷入癱瘓狀態(tài)。只有創(chuàng)建統(tǒng)一的信息系統(tǒng)架構(gòu),才能保證信息的及時傳遞和共享。
(二) VMI的應用模式
各個企業(yè)自身條件不同,再加上企業(yè)中物料特性迥異,VMI的實現(xiàn)模式也各不相同。怎樣確定適應企業(yè)自身條件,符合市場發(fā)展方向的實施方式,毫無疑問成為VMI能否順利實施的關鍵。綜合分析國內(nèi)外各行業(yè)實踐VMI的經(jīng)驗,得出以下四種VMI應用方式:
1、供應商寄售模式
在此模式下,供需雙方在達成的框架協(xié)議中規(guī)定:供方的寄售物料存放于需方子倉庫內(nèi),依據(jù)協(xié)議供方提前供貨于特定倉庫,供方以預測形式從需方獲取未來需求,供方在需求預測的基礎上告知需方其真實供貨能力,同時負責維護庫存水平,如圖1所示。
2、第三方物流公司維護補貨模式
在此模式下,供需雙方通過預估的方式交換庫存數(shù)據(jù),供方根據(jù)預測結(jié)果準備生產(chǎn)所需貨物,貨物由供方負責運送至第三方物流補貨中心,由第三方物流公司負責管理等事宜,但貨物所有權(quán)并沒有隨著貨物的轉(zhuǎn)移而發(fā)生變化,仍然歸屬于供方。當貨物離開倉庫時,財務數(shù)據(jù)自動產(chǎn)生,貨物保管的權(quán)利和職責也隨之轉(zhuǎn)移至對方。庫存信息由第三方物流公司負責提供給供方,如圖2所示。
3、 JIT模式
在此模式下,供方從需方處獲取未來物料需求預測,接收其傳達的一系列訂單。供應商按照需方每日MRP生成的物料拉動信號,利用VMI系統(tǒng)生成一系列訂單,根據(jù)訂單給需方補貨。供需雙方以一系列訂單為計算依據(jù),如圖3所示。
4、糖果人模式
此模式適用于價值小且通用性高的物料,如線扣、螺釘?shù)取Ｐ璺綄┓礁叨刃湃?庫存由供方負責管理,依據(jù)供方的發(fā)票憑證付款,貨物的運送、貨物的補充和物料數(shù)據(jù)的憑證均由供方負責,如圖4所示。
(三) VMI的作業(yè)流程
供需方在共享庫存和銷售數(shù)據(jù)的基礎上,交換彼此的生產(chǎn)和采購計劃,補庫和配送計劃也實現(xiàn)了在供需雙方間的及時傳遞等。如圖5所示。
供應商管理庫存的作業(yè)流程如下:
1、收集數(shù)據(jù)。VMI利用零售商POS機和庫存信息系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù),實現(xiàn)了商店級銷售、庫存的透明化、可視化運作。
2、銷售預測。銷售商傳送商品活動信息,制造商接收信息,對此信息與商品的歷史信息進行比較預測;銷售商對每種商品以科學的統(tǒng)計方法做出預測;制造商按照反饋信息、促銷情況適當?shù)貙ι鲜霎a(chǎn)生的預測進行合理的改變、調(diào)整。
3、預測訂單。通常依據(jù)協(xié)定的運輸成本目標、零售庫存預算,制造商對訂單進行合理預測,協(xié)調(diào)好預測量與補貨系統(tǒng)預先設定的條件、配送條件、客戶要求的服務水平、安全庫存量等指標的均衡關系,就得到最具有效益的訂單量,制造商以每個客戶的具體情況確定合理庫存。
4、產(chǎn)生訂單。銷售商采購訂單的產(chǎn)生由制造商控制。依據(jù)零售商現(xiàn)有的庫存量、已訂購量,生成最佳的補貨計劃,依據(jù)自動貨物裝載系統(tǒng)的計算結(jié)果,生成合理運輸配送路線和合理定購量,最終銷售商所需的送貨計劃在制造商終端產(chǎn)生。
5、訂單履行。送貨計劃信息由制造商傳送給銷售商,通知零售商補貨。銷售商接收制造商發(fā)送的一份“訂單確認書”,然后依據(jù)最新生成的訂單更新系統(tǒng)。制造商裝運好訂單貨物,發(fā)送一份“擬發(fā)貨通知”,精確通知銷售商所運載的貨物和發(fā)貨時間。銷售商收到貨物的同時,發(fā)送一份“收貨通知單”,精確通知制造商所接受到的貨物。制造商比較訂購單和收貨通知單,檢查任何可能出現(xiàn)的紕漏,如數(shù)量短缺等。
(四)實施VMI的注意事項
1、要注意VMI模式的適用條件。VMI模式并不是毫無條件地適用于所有企業(yè),在實施VMI模式時要慎重考慮其可行性。VMI適用于特定條件下的供應商和批發(fā)商,對于經(jīng)濟實力強大的供應商、庫存設備短缺的批發(fā)商、合作關系緊密的供需雙方都符合供應商管理庫存模式的實施條件。
2、要注意VMI模式的應用方法。VMI模式的實施勢必是一項繁雜且持久的工作,需要運用多種先進的庫存控制方法,爭取以最小的成本獲取最大的顧客價值,提高市場占有率,增加利潤。例如企業(yè)可以采用聯(lián)合庫存管理(Jointly Managed Inventory,JMI) 、協(xié)同庫存管理(Collaborative Planning,Forecasting and Replen-ishment,CPFR) 、優(yōu)化和控制多級庫存等多種庫存控制方法。
四、雀巢與家樂福實施VMI的案例分析
供應商管理庫存的實施毫無疑問是一項繁雜且持久的工作,迫切需要供應商和銷售商的通力合作。合作雙方必須達成相同的發(fā)展愿景,保持目標及行動的相對一致性,明確規(guī)定各自的權(quán)利、責任和義務,以協(xié)議框架的形式明確規(guī)定具體合作等事宜。同時,合作雙方在實際合作流程中,要充分發(fā)揮現(xiàn)有人力、物力、財力資源的優(yōu)勢,重視市場反饋信息,及時掌握需求變化,整合研究用戶真實需求,為庫存決策提供可靠的理論支持;充分利用銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng),高效利用商品信息,實現(xiàn)訂單的有效履行。下面以雀巢與家樂福的VMI為例,簡單介紹供應商管理庫存的實施。
(一)雀巢與家樂福的VMI實施背景
雀巢公司始于一百四十六年前的瑞士威偉市(Vevey) ,是一家具有廣闊生產(chǎn)領域的食品企業(yè),其產(chǎn)品遍銷世界81個國家。家樂福公司始于五十四年前的法國,是全球第二大連鎖零售集團,全球有9 061家店,24萬名員工。1999年兩家公司簽訂合作框架在ECR方面做出更密切的合作。臺灣地區(qū)分公司擔當模范帶頭角色,身先士卒,率先開始試運作VMI,為其他分公司的庫存管理提供相關借鑒和參考價值。
雖然雀巢與家樂福之間僅僅只是非常簡單化的買方與賣方的關系,但是雀巢卻為家樂福配備專門的業(yè)務員,專門負責家樂福賣場的信息采集和反饋工作,甚至由家樂福決定雙方之間的買賣方式,決定上架的產(chǎn)品品類及數(shù)量,由此可見雀巢公司對家樂福的重視程度之高。雀巢與家樂福運行彼此不兼容的ERP系統(tǒng),與此同時,家樂福與其供貨商之間以電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)實施發(fā)展計劃,為了VMI模式的順利開展,家樂福正積極籌備與雀巢公司信息系統(tǒng)的同步化運營,實現(xiàn)雙方信息無障礙交換和溝通。
(二)雀巢與家樂福的VMI運行情況
出庫信息、結(jié)余庫存等資料于每天早晨之前通過電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)傳送給雀巢公司,接收的資料記入EWR銷售數(shù)據(jù)庫,生成補貨預測需求,預測需求記入BPCS ERP系統(tǒng),依據(jù)現(xiàn)有庫存水平得出最佳訂貨量,于一小時內(nèi)即可生成建議訂單,隨即傳送至家樂福,在經(jīng)過家樂福的確認和合理調(diào)整后再返回至雀巢公司,雀巢公司在經(jīng)過確認后的訂單基礎之上分揀和配送貨物。
雀巢與家樂福在VMI的運行過程中,以合作、互利、目標一致性、持續(xù)改善為實施原則,以建立供需雙方深度長期穩(wěn)定的高層次合作伙伴關系為目標,改變原有的訂單處理方式,建立標準化的托付訂單處理模式,實現(xiàn)庫存的透明化,采用JIT應用模式,按照收集數(shù)據(jù)、銷售預測、預測訂單、產(chǎn)生訂單、訂單履行的作業(yè)流程,供需方在共享庫存和銷售信息的基礎上,交換彼此的生產(chǎn)和采購計劃,補庫和配送計劃也實現(xiàn)了在供需雙方間的及時傳遞。
(三)雀巢與家樂福的VMI運行成果
雀巢與家樂福VMI模式的運行帶來了多方面的積極作用,得到良好的實踐效果。通過VMI模式的運行,不僅形成了適用于合作雙方的獨特的VMI運作系統(tǒng)與方式,而且基本上達到了預期目標,如雀巢產(chǎn)品的到貨率大幅度提高,大大超過了預期目標設定值,合理控制庫存水平,決定補貨時間和數(shù)量,縮短訂貨周期,快速反應顧客需求,降低牛鞭效應帶來的不良影響,合理預測市場需求,穩(wěn)定生產(chǎn),庫存天數(shù)縮短,訂單更加準確,降低了差錯率。
雀巢與家樂福VMI的運行,實現(xiàn)了建立供需雙方深度長期穩(wěn)定高層次合作伙伴關系的目標。
VMI的實施,更正了過去供需雙方對顧客需求的曲解,雙方正確理解了市場需求的正確含義,緩解了暢銷品脫銷、滯銷品擠壓的極端現(xiàn)象,加強了信息交換和共享,加強了供需雙方對彼此的了解,促使雙方達成一致合作目標和原則,克服傳統(tǒng)庫存管理模式的弊端,重視合作發(fā)展重要性,提高物流系統(tǒng)的運作效率。同時,雀巢與家樂福VMI的實施,為雀巢與其他大型賣場合作關系的發(fā)展提供了良好的借鑒意義。
(四)雀巢與家樂福VMI存在的問題
盡管雀巢與家樂福致力于VMI的實施,但是在實際執(zhí)行過程中不可避免地存在各種困難。雙方公司員工很難擺脫原有的買賣關系,秉持對等和信任的原則,理論知識和操作經(jīng)驗的缺乏,兩套運行模式之間的明顯不同等都阻礙了VMI的順利進行。
另外,VMI模式本身也存在一些問題,VMI就是供應商管理庫存,供應商占據(jù)主導地位,忽視了下級結(jié)點企業(yè)的價值,決策過程容易以自我為中心,雙方缺乏協(xié)商,獨斷專行,失誤不可避免;財務計劃在做出銷售和生產(chǎn)預測之前就已經(jīng)完成,存在經(jīng)濟風險;未能有效協(xié)調(diào)促銷手段和庫存補給兩者關系,容易出現(xiàn)暢銷品脫銷、滯銷品積壓的極端現(xiàn)象;未能實現(xiàn)真正的供應鏈優(yōu)化整合,安全庫存量居高不下,顧客等待時間較長,客戶抱怨時有發(fā)生;當供應出現(xiàn)問題,如產(chǎn)品短缺,供應商的問題解決時間不夠長,缺少緊急事件應急處理機制,難以應對突發(fā)事件的發(fā)生。
(五)雀巢與家樂福的VMI改進措施
供應商管理庫存模式要求供需雙方高度信任,依賴于較高的合作協(xié)調(diào)水平,但由于供需雙方地位的不對等,處于主導位置的供應商,在決策時缺少足夠的相互協(xié)作,容易產(chǎn)生失誤,使其承擔庫存成本、運輸成本等巨額費用,承受巨大的經(jīng)濟壓力。
為了擺脫系統(tǒng)弊端、明確顧客需求、減少不確定因素的不良影響,結(jié)合企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀,可以考慮實施聯(lián)合或協(xié)同庫存管理來突破現(xiàn)有瓶頸。
企業(yè)決策者應從整體出發(fā),以宏觀的角度,站在戰(zhàn)略的高度,著眼于企業(yè)未來的發(fā)展,兼顧供應鏈上下游企業(yè)利益,尋求整體利益最大化,統(tǒng)一思想通力合作,以積極的心態(tài)推進雙方深層次合作,努力建立長期、穩(wěn)定、深度的合作伙伴關系。各個企業(yè)的發(fā)展方向、經(jīng)營理念、技術(shù)水平等的不同,決定了各企業(yè)的VMI模式存在或多或少的差異。企業(yè)不能照搬照抄固定理論,忽視自身盲目改革,而是應該根據(jù)自身的實際情況,客觀評價自身的價值,量身定制適應自身發(fā)展的VMI模式,因地制宜地實踐VMI管理思想。
五、結(jié)語
面臨日趨激烈的市場競爭以及日新月異的供應鏈環(huán)境,陳舊的、過時的庫存管理方法已經(jīng)不能跟上時代發(fā)展的步伐,無法滿足企業(yè)良性、可持續(xù)發(fā)展的需要。在傳統(tǒng)庫存管理方法的指導下,供需雙方只考慮各自利益,從自身的角度決定庫存水平,確定訂貨批量,制定庫存策略,無法共享信息和資源,不能準確把握市場發(fā)展方向,及時捕捉市場需求信息,出現(xiàn)信息孤島、信息延遲和扭曲,庫存信息也不可抗拒地被人為放大,無法快速及時準確地滿足客戶的多樣化和個性化需求,庫存成本升高、缺貨現(xiàn)象時有發(fā)生,需求滿足率較低。為克服傳統(tǒng)庫存管理方法帶來的種種弊端,VMI模式應運而生。在嶄新的供應商管理庫存系統(tǒng)中,企業(yè)為達到庫存管理的最優(yōu)化目標,重視與合作伙伴的深度密切合作,踐行供應鏈管理系統(tǒng)化、集成化的思想,力爭以最少的費用,贏取最大的顧客價值,實現(xiàn)供應鏈上各企業(yè)活動的同步化,實現(xiàn)庫存信息的溝通和共享。
各個企業(yè)的發(fā)展方向、經(jīng)營理念、技術(shù)水平等的不同,決定了各企業(yè)的VMI模式存在或多或少的差異。企業(yè)應根據(jù)自身的實際情況,客觀評價自身的價值,確定適應自身發(fā)展的VMI模式,因地制宜地利用VMI管理思想。
庫存管理論文2
一、零庫存與零庫存管理
零庫存是指通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)庫存量的最小化。以加工制造企業(yè)為例，其零庫存是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)，不以倉庫存儲的形式存在，即理論上講存貨的庫存量是每天生產(chǎn)市場所需的量，在每天生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)束后，存貨的庫存量為零。實現(xiàn)零庫存的目的是為了減少社會勞動占用量和提高物流的經(jīng)濟效益。雖然零庫存是一種境界，是企業(yè)管理追求的一種理想狀態(tài)，但是企業(yè)在實際經(jīng)營中，通過不斷地追求零庫存，使自己的庫存與過去相比或與競爭對手相比能無限地接近零，從而提升自身的核心競爭力。
庫存能夠保障企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性，但是本身不增加產(chǎn)品價值。過量的庫存不僅占用企業(yè)大量資金，也掩蓋企業(yè)眾多管理問題，增加了企業(yè)的商品成本和管理成本。企業(yè)實現(xiàn)零庫存管理的目標是在滿足客戶服務要求的前提下，通過對企業(yè)庫存水平的控制，提高物流系統(tǒng)的效率，實現(xiàn)庫存最小化，達到管理最優(yōu)化，從而增強企業(yè)的競爭力，獲取最大收益。零庫存管理是備受企業(yè)界矚目的一種先進的現(xiàn)代管理方法，需要綜合管理技術(shù)，涉及到企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷售各個環(huán)節(jié)，并滲透到企業(yè)的每一項活動中，實施起來難度較大。因此，實施零庫存管理需要企業(yè)在采購、生產(chǎn)和銷售過程中不斷創(chuàng)新，建立一套適合本企業(yè)實際的管理和技術(shù)體系。
二、零庫存管理的增值途徑
現(xiàn)代物流被看作第三利潤源泉，是企業(yè)最有希望降低成本、提高效益的環(huán)節(jié)，而零庫存管理又是物流資源優(yōu)化配置的有效方式。采用零庫存管理，將減少流通環(huán)節(jié)，提高物流效率，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
1.降低經(jīng)營成本
降低成本是物流管理的核心內(nèi)容。采用零庫存管理可以有效地控制庫存，加速流動資金的周轉(zhuǎn)，減少甚至消除企業(yè)庫存所占用的巨大流動資金，減少由此給企業(yè)帶來的資金成本和風險負擔。實施零庫存管理后，由于庫存規(guī)�？s小，存貨數(shù)量趨于最小化，為存貨準備專用的倉庫及其附屬設備和管理費用可以減少，從而降低了儲存成本；又由于企業(yè)和供應商之間的密切合作加強以及內(nèi)部規(guī)模的經(jīng)濟性， 再加上采購過程的簡化，使得采購價格和手續(xù)費用得以降低。
2.提高產(chǎn)品質(zhì)量
質(zhì)量是企業(yè)的生命，注重質(zhì)量管理則會為企業(yè)帶來更多的收益。零庫存管理加強了質(zhì)量管理，促使廢品的減少，不但提高了產(chǎn)品的利潤，而且增強了產(chǎn)品的市場競爭能力。一是零庫存管理是以需定產(chǎn)，要求企業(yè)不能有多余的庫存，所有員工都必須在各自崗位上認真對待質(zhì)量以及任何可能導致質(zhì)量下降的行為，促使員工質(zhì)量意識的提高。二是零庫存要求供應商必須能夠按時、按質(zhì)、按量地供應企業(yè)所需要的供貨，要求有優(yōu)秀和穩(wěn)定的供應商作保障。三是零庫存管理要求企業(yè)經(jīng)營的各環(huán)節(jié)保持高度一致，一旦有質(zhì)量問題能及時發(fā)現(xiàn)和解決， 減少庫存掩蓋的一些問題。
3.提高資金使用效率
企業(yè)所需流動資金的.多少，在一定的條件下主要取決于流動資金周轉(zhuǎn)速度。一定時期內(nèi)流動資金周轉(zhuǎn)的次數(shù)越多或者是周轉(zhuǎn)的天數(shù)越少，說明流動資金周轉(zhuǎn)得越快，資金的利用效果越好。零庫存管理使存貨的占用資金控制到最低限度， 從而無形中增加了企業(yè)的流動資金。企業(yè)可將節(jié)約下來的資金作其它投資，以取得相應的投資收益。如將節(jié)約下來的資金投資價證券可取得相應的利息收入；或?qū)⒐?jié)約下來的資金用于企業(yè)自身的擴大再生產(chǎn)，可為企業(yè)賺取更多利潤奠定基礎。
三、零庫存管理的增值策略
零庫存所以受到青睞，在于能節(jié)省企業(yè)成本。企業(yè)可以根據(jù)本身所處的環(huán)境和管理水平綜合加以決策，不斷追求庫存最小化。
1.發(fā)揮區(qū)域經(jīng)濟中物流業(yè)的增值功能
區(qū)域經(jīng)濟中產(chǎn)業(yè)集群的優(yōu)勢體現(xiàn)在規(guī)�；牡统杀旧�，因為產(chǎn)業(yè)集群內(nèi)部構(gòu)成了緊密的產(chǎn)業(yè)鏈。物流產(chǎn)業(yè)聚集是區(qū)域經(jīng)濟的主要構(gòu)成要素，對提高生產(chǎn)領域、流通領域的效率和經(jīng)濟效益，提高區(qū)域市場競爭能力，改變生產(chǎn)企業(yè)的布局和生產(chǎn)方式發(fā)揮著積極的能動作用。區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展伴隨區(qū)域物流量增加，區(qū)域物流網(wǎng)絡系統(tǒng)越完善。對區(qū)域經(jīng)濟的增值功能就越強。物流業(yè)的集聚效應對產(chǎn)業(yè)鏈的價值提升搭建了平臺，使實施零庫存管理成為可能。
2.實現(xiàn)物流一體化
物流一體化是指將原材料、半成品和成品的生產(chǎn)、供應、銷售結(jié)合成有機整體，實現(xiàn)生產(chǎn)與流通的一體化�，F(xiàn)代物流管理將供應商和用戶納入管理范圍，通過物流一體化取得差別的競爭優(yōu)勢，從而利用物流的競爭力增加企業(yè)甚至整個供應鏈的靈活性和利潤。供應鏈管理以供應鏈的優(yōu)化為核心，強調(diào)核心企業(yè)與相關企業(yè)的協(xié)調(diào)，通過信息共享、技術(shù)支持、資源配置優(yōu)化和價值鏈激勵機制等體現(xiàn)經(jīng)營一體化。供應鏈管理擴大了原有物流系統(tǒng)，形成一種網(wǎng)絡組織，超越物流本身，使企業(yè)反應速度更快，服務功能更系統(tǒng)化，手段更現(xiàn)代化。在一條供應鏈中，企業(yè)服務范圍向上可延伸到市場調(diào)研、采購及訂單處理，向下可延伸至配送、庫存控制、貸款回收與結(jié)算等。在物流一體化的管理體制下，相關企業(yè)加強合作，供應鏈上物流、資金流、價值流、信息流等得到有效控制，為零庫存管理目標實現(xiàn)創(chuàng)造了條件。
3.實現(xiàn)按需供應
零庫存要求完全按需生產(chǎn)，按需采購，也就是說原材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)、成品銷售都必須是適時的。為此，一是確保銷售環(huán)節(jié)的信息必須及時準確，企業(yè)能按訂單生產(chǎn)，保持與市場需要的合拍。二是必須有高度柔性化的系統(tǒng)，能夠根據(jù)訂單需求調(diào)整生產(chǎn)線和生產(chǎn)流程，進行快速轉(zhuǎn)換，以保證及時、準確地滿足市場個性化的訂單要求。三是保持供應鏈上下游企業(yè)的緊密合作，實現(xiàn)信息共享，保證上下游企業(yè)對采購、生產(chǎn)和銷售一致理解，消除供應鏈中庫存向下而上逐節(jié)變大的牛鞭效應。
4.轉(zhuǎn)變?nèi)珕T觀念
企業(yè)在推行零庫存管理前，應對全體員工進行動員，對于不同崗位的員工進行針對性宣傳，做到人人了解推行零庫存管理的意義，同時嚴格獎懲制度，增強企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)、各生產(chǎn)工序的相互依存性，形成良好氛圍，保障零庫存管理活動順利進行。如銷售部門要致力于拓展銷售市場，并保證銷售渠道和訂單量的穩(wěn)定，而生產(chǎn)部門要有靈活的應變能力和以彈性的生產(chǎn)方式全力配合銷售部門的工作，使企業(yè)能較均衡地進行生產(chǎn)，采購部門配合生產(chǎn)和銷售部門適時適量采購所需貨物。
5.加強供應商管理
供應商管理包含供應商的選擇和供應商的動態(tài)管理。合理選擇供給商，與供給商建立長期的合作伙伴關系，共同協(xié)作解決庫存問題，保證對訂貨的及時供給，是零庫存管理的一項基礎工作。由于零庫存要求供給商在需要的時間及時提供合適的商品，因此，供應能力、技術(shù)力量、質(zhì)量控制能力、商品價格、供應的距離、售后服務、業(yè)界經(jīng)驗等是選擇供應商考慮的主要因素。通過建立供應商的綜合信息檔案，加強供應商的動態(tài)管理，形成一個集客戶、供應商信息于一體的共享數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析平臺，定期評估供應商，將信息及時反饋給供應商，并跟蹤供應商的改進情況，對不合格的供應商進行淘汰。
6.實行合理配送
物流配送在一定程度上影響企業(yè)庫存量。在零庫存要求下，只在需要的時候采購到需要數(shù)量的貨物，必須有非常高效的配送系統(tǒng)。一般來說，在沒有緩沖存貨情況下，生產(chǎn)、銷售作業(yè)對送貨時間更敏感。通過建立完善的物流體系，實行合理的配送，如直接將貨物運送到車間和生產(chǎn)線，及時地將按照訂單生產(chǎn)出來的貨物配送到用戶手中，實現(xiàn)零庫存。
庫存管理論文3
一、藥品庫存管理存在問題及成因
1.存在的問題
�。�1）藥品庫存管理方式落后，效率低下
庫存管理完全依靠手工操作，對于藥品品種繁多，藥品名稱生僻的藥房管理來講無疑增加了管理人員的工作量，造成了一次大批量藥品到達入庫需要3天左右時間才能完成的窘迫局面，而且手工操作常因疲勞而導致出錯。
（2）醫(yī)院各環(huán)節(jié)溝通不暢造成庫存管理混亂，患者滿意度降低
由于庫管部門不能及時掌握每種藥品的銷量，常常出現(xiàn)有的藥品積壓；而有的藥品庫存不足，造成緊急要貨，卻遲遲不到的狀況，這都是各部門沒有及時溝通造成的信息滯后現(xiàn)象，導致患者不能及時拿到藥品得到救治的，引起不滿。
�。�3）庫存損耗過大，造成成本偏高
藥品種類繁多，庫存量大，單靠管理人員的記憶及定期的檢查，來在數(shù)以萬計的藥品種類中準確的說出哪種將要到期，是不科學，也是不可靠的，而這無疑造成了大量的過期藥品，使得藥品成本增加。
2.造成藥庫管理問題的原因
�。�1）信息技術(shù)落后，沒有科學的管理方法
我國多數(shù)縣級以下醫(yī)院信息技術(shù)相對落后，網(wǎng)絡支持力度差，庫存控制策略往往會流于簡單化，低效化，更無法滿足實時溝通，信息共享的要求。由于信息技術(shù)滯后，在降低存貨控制成本上無法全面發(fā)揮作用。
�。�2）資金短缺，人員素質(zhì)相對較低
我國目前的縣級以下醫(yī)院沒有自籌資金進行信息化改革的能力，只能靠國家財政撥款，政策支持完成信息化的建設。醫(yī)院中的藥品庫存控制管理人員對現(xiàn)代化的存貨控制思想和方法缺乏必要的認識；同時，與操作信息網(wǎng)絡技術(shù)的要求有一定的差距，很難滿足先進的庫存控制的需要。
�。�3）管理不善，核算不實
藥品庫存種類繁多，數(shù)量龐大，手工管理經(jīng)常會出現(xiàn)管理混亂的局面。存貨已經(jīng)升溢，由于沒有及時進行盤點和賬務處理，因而導致實際發(fā)出的數(shù)量超過驗收入庫的數(shù)量，由于出大于進，從而使得賬面存貨結(jié)存的數(shù)量和金額都是赤字；不按照領料單發(fā)貨，造成人為多領用或多發(fā)出存貨；存貨發(fā)出業(yè)務會計記錄不正確等。
二、藥品庫存管理系統(tǒng)的需求分析
1.業(yè)務流程分析
庫管定期盤點藥品庫存，根據(jù)安全庫存將需要購進的藥品的種類和數(shù)量匯報給藥劑科主任，由其制定采購計劃，經(jīng)院長批準，向藥品供應商提出供貨請求，同時將購藥款額報給財務部門，由財務部門審核；供應商將藥品運至時，經(jīng)庫管人員檢查藥品質(zhì)量與數(shù)量是否與要求相符，如相符則進行入庫處理，若不符則跟供貨商協(xié)商處理；入庫后，由財務部門將應付賬款轉(zhuǎn)給供應商，入庫藥品則由藥房根據(jù)需要量提藥。
2.藥品庫存管理系統(tǒng)的功能需求
根據(jù)庫存業(yè)務流程圖，我們可以看到整個的藥品庫存管理主要需要實現(xiàn)以下幾個功能：
�。�1）基本信息管理
�、偎帋旎拘畔⒐芾恚捍斯δ苤С炙帋熳匀恍畔⒌墓芾�，例如藥庫有幾個分區(qū)可以存儲藥品，不同藥品的劑型、生產(chǎn)商，所需部門、最低庫存，存貨量等信息。根據(jù)這些信息的查詢，就能夠方便地找到藥品存放位置，易于查找。②貨架位置信息管理。③藥品位置信息管理。④供應商信息管理。
�。�2）入庫管理
該功能實現(xiàn)藥品入庫記錄的登記，即將藥品入庫時的基本信息輸入到系統(tǒng)中，方便日后入庫藥品的查詢及生成報表，也便于藥庫管理人員及時掌握在庫藥品的信息。故包括以下功能：①新到藥品的質(zhì)量檢驗②給入庫的藥品安排貨架，更新基本信息庫和庫存管理文件，這些信息應包括入庫單據(jù)信息、貨物本身的信息、入庫數(shù)量、和入庫時問信息、申請入庫的人員的信息、執(zhí)行入庫操作的庫管信息和貨物存放倉庫的信息信息等。③能夠輸入新藥的基本信息，更新基本信息庫和庫存管理文件。
�。�3）出庫管理
出庫管理功能主要是實現(xiàn)登記出庫貨物信息的功能。出庫管理功能依據(jù)入庫管理功能產(chǎn)生的入庫記錄產(chǎn)生貨物的出庫記錄，將出庫記錄存入系統(tǒng)，為以后的出庫記錄查詢以及掌握倉庫貨物存儲情況作基礎。①藥品出庫時，能夠確定是否缺貨。②根據(jù)庫存所剩數(shù)量，系統(tǒng)能提供預警功能，在一定條件下進行預警。支持庫存控制、庫存缺貨和庫存超儲報警。③修改庫存記錄文件。當藥品出庫時，需要更新系統(tǒng)中出庫申請單信息、出庫數(shù)量、出庫時間信息和在庫數(shù)量等。④打印出庫單，并存檔。
�。�4）統(tǒng)計報表管理
統(tǒng)計報表是庫存管理中必備的一項業(yè)務，根據(jù)需要向主管部門提交報告、報表。以及在盤點中出現(xiàn)破損，需要生成報告審批，并修改庫存。主要涉及到的報表有：①庫存日常報表②藥品收發(fā)存報表③月盤存報表④其他各類月報表
（5）采購管理
當藥品庫存數(shù)量達到最低限時，將進入藥品采購程序。主要實現(xiàn)功能：①支持多種采購方式。②在處理采購業(yè)務中進行自動財務轉(zhuǎn)賬，保證采購業(yè)務和財務的一致性。③記錄采購業(yè)務的所有單據(jù)，對操作產(chǎn)生日志記錄保證責任追蹤，并對不需要在線的單據(jù)整理歸檔，對各種單據(jù)進行分類、匯總、查詢，并以標準格式打印。④支持貨物尚未收到先辦理發(fā)票上帳并預付貨款的'情況。
（6）賬表查詢
查詢業(yè)務是庫存管理中最常用的功能，能對庫存藥品的情況及時迅速地進行查詢。該功能的操作是依據(jù)用戶在系統(tǒng)客戶端輸入的查詢條件對出、入庫記錄等信息進行查詢并顯示查詢結(jié)果，還支持在線打印相應查詢結(jié)果，供用戶參考使用，以便及時準確地掌握藥品的出、入庫情況。支持的查詢信息包括：①入庫查詢：支持按日期、藥品名稱、藥品編號等條件查詢。②出庫查詢：支持按日期、藥品名稱、藥品編號和使用部門等條件查詢。③庫存查詢：支持按入庫日期、藥品名稱、藥品編號、藥品有效期等條件查詢。④庫存盤點查詢：支持按盤點日期、藥品名稱、藥品編號等條件查詢。
三、藥品庫存管理系統(tǒng)總體設計
1.系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)選擇
本文采用B/S三層應用體系結(jié)構(gòu)，比起傳統(tǒng)的兩層架構(gòu)有很大的優(yōu)勢。
�。�1）無需安裝客戶端傳統(tǒng)的C/S模式在應用時需要為不同的客戶安裝不同的客戶端應用程序，而B/S模式在應用時只要客戶端電腦上裝有通用的瀏覽器軟件即可使用。
�。�2）系統(tǒng)的開發(fā)和維護更簡易系統(tǒng)的開發(fā)者只需在Web服務器上實現(xiàn)所有的功能，再為各個組的用戶設置不同的功能權(quán)限就可以了。當系統(tǒng)版本需要升級時，只需要修改Web服務器上的服務處理程序即可，而不用做每個客戶端應用程序的升級工作。
（3）簡化用戶的操作C/S模式下，由于每個客戶應用程序有特定的使用規(guī)程，需要對用戶進行專門的培訓。而在B/S模式下，瀏覽器軟件作為客戶端，幾乎每個用戶都可以使用自如，無須培訓。
�。�4）網(wǎng)上信息發(fā)布和交互更便利現(xiàn)代企業(yè)對于網(wǎng)上信息發(fā)布和交互功能的實現(xiàn)是歡迎的，它可以將企業(yè)、客戶、供應商所有供應鏈環(huán)節(jié)中的的內(nèi)外部資源全部控制在企業(yè)管理范圍之內(nèi)。
（5）系統(tǒng)安全性高系統(tǒng)安全性得以提高，它可以對每個業(yè)務功能組件進行授權(quán)，限制了非法訪問。
2.系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫設計
用戶的需求具體體現(xiàn)在各種信息的提供、保存、更新和查詢上，這就要求數(shù)據(jù)庫的結(jié)構(gòu)能充分滿足各種信息的輸出和輸入。需求分析階段主要是收集基本數(shù)據(jù)，確定數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)處理的流程，組成一份詳盡的數(shù)據(jù)字典，以便為后面的概念設計和邏輯設計打下基礎。
（1）藥庫管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理流程
�、賻旃苋藛T對入庫藥品的信息，包括藥品名稱、藥品種類、數(shù)量、規(guī)格等進行登記，記入庫存信息表。②對庫中原有藥品又有數(shù)量入庫的，需更改信息庫中該藥品的數(shù)量。③對每月盤點的信息進行統(tǒng)計，并將統(tǒng)計情況記入庫存信息表，對需要記損耗的藥品數(shù)量在表中減少，對需要進貨的藥品及時計劃采購。④藥品出庫時，更改庫存信息表中對應藥品的數(shù)量。
�。�2）藥品庫存管理系統(tǒng)的日常工作內(nèi)容
�、偃霂煨畔⒌牡怯洝⑿薷暮筒樵�。②出庫信息的登記、修改和查詢。③在庫藥品信息的登記、修改和查詢。④采購訂單信息的登記、修改和查詢。⑤盤點信息的登記、修改和查詢。⑥庫存成本核算、記錄、修改和查詢。
�。�3）確定系統(tǒng)的功能邊界
�、倩拘畔⒌匿浫�、修改、查詢和打印。②入庫信息的錄入、修改、查詢和打印。③出庫信息的錄入、修改、查詢和打印。④采購信息的錄入、修改、查詢和打印。⑤盤點信息的錄入、修改、查詢和打印。⑥帳表信息的錄入、修改、查詢和打印。本文對醫(yī)院藥品庫存管理系統(tǒng)的建設方面做了大量的調(diào)研，并針對調(diào)研中發(fā)現(xiàn)的藥品庫存管理中存在的問題提出了具體解決方案，在此方案的基礎上為了增加操作的便捷及準確性提出引入條碼識別技術(shù)，條形碼設備主要用于藥品的出入庫管理中，用條形碼輸入代替手工輸入，不過這種方式需要先建立藥品信息庫，在藥品出入庫時，通過掃描相應藥品的條形碼的方式將對應的藥品基本信息輸入到系統(tǒng)中，這種方法更加方便、準確。
庫存管理論文4
企業(yè)得以運行發(fā)展的關鍵在于企業(yè)的庫存管理。然而，大多數(shù)企業(yè)不能適應電子商務對于庫存管理的要求，因庫存管理存在嚴重問題，內(nèi)部流程管控不當，導致了電子商務企業(yè)庫存產(chǎn)品數(shù)量差異的產(chǎn)生和倉儲運作的效率低等問題，給企業(yè)帶來了較大的損失和不良影響。因此，企業(yè)有必要改善庫存管理，設計合理的管控流程，尋求更合理的提升管理效率的庫存管理方案。
1電子商務企業(yè)庫存管理存在問題分析
電子商務企業(yè)因訂單流量的不確定因素，導致出入庫作業(yè)量不均衡，作業(yè)能力跟不上，普遍面臨庫位混亂、庫存數(shù)據(jù)不準確，發(fā)貨困難等一系列問題。源于電商企業(yè)經(jīng)營管理基礎薄弱、起點較低，其管理僅停留在傳統(tǒng)粗放型的管理層次上，無健全的、完善的內(nèi)部管理制度，更沒有認識或重視到企業(yè)存貨控制和管理是生產(chǎn)經(jīng)營過程中的重要環(huán)節(jié)。電商企業(yè)庫存管理存在的問題主要有以下幾點：
1.1對供應商管理薄弱，庫存準確性得不到控制
大部分電商企業(yè)的貨源都是來源于多個供應商，供應商的管理水平和工作效率參差不齊，是導致庫存異常問題的源頭因素。目前一些電商企業(yè)的供應商普遍存在以下的問題：
�。�1）供應商不能按照約定時間發(fā)貨，嚴重影響倉庫的收貨及時性以及預先制定的銷售計劃。特別是在一些電商企業(yè)大促銷期間，如果供應商不能按期發(fā)貨將直接影響電商企業(yè)的庫存數(shù)量，造成商品缺貨，從而影響消費者滿理意度。能否規(guī)范入倉要看商家對供應商的約束能力和倉庫對入倉異常的及時反饋。
�。�2）供應商提供的商品包裝不規(guī)范，包裝上缺少條碼或條碼錯誤。有些供應商提供的商品會出現(xiàn)外包裝破損或變形，貨物包裝材料不合格，包裝不統(tǒng)一等情況，這對商品入庫后的倉儲和庫存管理帶來很大的難度。有的還會出現(xiàn)商標貼錯、條碼貼錯等問題，會直接導致在盤點過程中出現(xiàn)不明原因的差異，如果這些情況在入庫時并未被發(fā)現(xiàn)，在商品出庫時極易發(fā)生錯發(fā)貨的情況。
1.2庫存儲量不合理，庫存過剩、閑置、積壓嚴重
庫存過高對企業(yè)來說，是及其不利的，庫存過高使大量的資本被凍結(jié)在庫存上，周轉(zhuǎn)資金減少，加劇庫存損耗，增加管理費用。造成這種現(xiàn)象的主要原因有：儲存計劃不合理、生產(chǎn)計劃改變、銷售預算失誤、低效率的信息傳遞系統(tǒng)、庫存管控策略的簡單化及其他不確定因素等。在供應鏈中，各個供應鏈節(jié)點企業(yè)之間的需求預測、庫存狀態(tài)、生產(chǎn)計劃等都是供應鏈管理的'重要數(shù)據(jù)，需要實時傳遞數(shù)據(jù)信息才能有效、快速的響應用戶需求。由于電商企業(yè)的物流信息系統(tǒng)和供應鏈上其他參與者的物流信息系統(tǒng)并未有效的集成和共享，得到的信息往往是滯后和不正確信息，從而造成生產(chǎn)庫存和倉庫庫存量的不合理。
1.3在庫庫存管理不規(guī)范，庫存數(shù)據(jù)不準確
由于我國物流行業(yè)的服務水平不高，信息化、智能化程度較低，倉儲現(xiàn)場管理普遍存在庫位管理不合理，旺季收發(fā)貨差錯率較高，賬實不符，信息失真等問題。庫位管理不精細，不能準確掌握貨物的庫齡，未能做到“先進先出”，從而導致部分產(chǎn)品呆滯、積壓問題。在庫庫存的盤點及對賬管理不及時，未能及時發(fā)現(xiàn)收發(fā)貨等異常問題，從而錯過最佳處理時間。特殊庫存管理，流程不規(guī)范、不清晰，造成異常問題突出，差異長期無法鎖定或解決。
2流程管控視角下提升庫存管理的措施
2.1建立庫存模型，降低庫存成本
根據(jù)品種分類、預測值、服務率（或缺貨率）、費用項目、供應商間隔期、訂貨周期與訂貨方式等流程建立合理化的庫存數(shù)據(jù)模型。利用庫存ABC管理法和CVA管理法的綜合合理運用，對A類商品進行重點管理，嚴格控制商品庫存，根據(jù)貨物的流量和貨物的價值合理補貨，達到庫存成本的最低化，庫存結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化。應用“先進先出”的流程管理原則，根據(jù)商品進貨的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期和有效期對不同批次進貨的商品進行系統(tǒng)與實物批次管理，在相同商品發(fā)貨時優(yōu)先發(fā)生產(chǎn)日期最早到貨的商品。
2.2規(guī)范供應商入倉流程，從源頭上確保庫存準確
供應商管理體系的搭建對企業(yè)銷售與物流的影響和作用顯而易見。為了促進供應商能夠更好的服務企業(yè)，滿足企業(yè)生產(chǎn)和銷售，應對供應商的管理制定相關的KPI考核。對供應商KPI考核主要包括質(zhì)量指標、成本指標和供應指標等方面。質(zhì)量指標主要是考核供應商供貨來料的質(zhì)量，主要有來料批次合格率、來料抽檢缺陷率、來料在線報廢率、來料免檢率等指標。成本指標主要有價格水平、報價的及時性和客觀性等指標。供應指標主要有交貨及時性或交貨周期、訂單完成率、服務水平等指標。將KPI考核指標考核結(jié)果作為選擇和管理供應商的重要標準，實現(xiàn)供應商管理最優(yōu)化。
2.3建立快速響應的信息化、智能化系統(tǒng)流程
庫存分類，訂貨方式的確定，都要基于完善的數(shù)據(jù)庫，沒有對數(shù)據(jù)庫精細的分析，且無法達到預期的效果。如何建立一個合適的信息化系統(tǒng)，是很多企業(yè)面臨的問題。信息準確可以使庫存合理的流動，可指示出最適宜的庫存量，系統(tǒng)的信息化、賬務處理的簡潔化和清晰化對運作效率的提升及庫存數(shù)據(jù)的準確起到關鍵作用。建立一套統(tǒng)一的庫存管控系統(tǒng)，從工廠源頭庫存—在途庫存—分倉庫存—銷售庫存，實行一體化管理及監(jiān)控，完善內(nèi)部調(diào)撥及銷售出庫等不同類別的收發(fā)類型流程及賬務處理區(qū)別標識對現(xiàn)代化庫存管理的意義重大。
2.4科學規(guī)劃倉庫區(qū)域，合理安排商品儲存流程
對倉庫進行合理規(guī)劃，實現(xiàn)對倉庫的分區(qū)及庫位管理，有效控制庫存管理的準確性和發(fā)貨及時性。倉庫存儲區(qū)域劃分為待檢區(qū)、待處理區(qū)、合格區(qū)存儲區(qū)和不合格品隔離區(qū)，以放置不同狀態(tài)的貨物，將貨物進行分區(qū)管理，并采取不同的管理手段。倉庫的每一個庫位都要進行編碼，每件貨物都必須有明確的存放位置。倉庫根據(jù)同一性原則、先進先出與周轉(zhuǎn)率原則、相關性及重貨原則、大類原則、單元化與標準化原則、作業(yè)平臺與貨物擺放方向一致原則，結(jié)合產(chǎn)品的重要性、銷量、淡旺季優(yōu)勢互補等原則進行布局；庫位大小的設置應考慮貨物型號及周期數(shù)量來具體決策。
2.5制定及執(zhí)行合理有效的盤點策略及流程，及時反映庫存差異
盤點流程的制定依次分四個步驟，制定盤點計劃、實物盤點與記錄、盤點結(jié)果核對以及差異原因分析及處理。在執(zhí)行盤點時必須以實物為依據(jù)清點實物的數(shù)量和狀態(tài)，盤點計劃除周盤、月度盤點外，可根據(jù)業(yè)務實際情況，設置不同的系統(tǒng)盤點策略。電子商務企業(yè)的盤點流程應推廣利用RF手持終端，通過系統(tǒng)生成的盤點計劃進行盤點和記錄。盤點結(jié)果核對中如存在庫存差異，應及時在系統(tǒng)中記錄庫存差異的情況及庫存差異產(chǎn)生的原因。
2.6加強特殊庫存及流程管控，規(guī)范退換貨流程、非正品管理
無論傳統(tǒng)企業(yè)還是電商企業(yè)，都要面臨退換貨和在庫非正品管理的問題，這個在倉庫庫存管理當中，都存在著一定的風險和損失。而這部分的質(zhì)量損失在企業(yè)的凈損失中，并非占據(jù)一小部分，同時，頻繁的退換貨及過多的非正品庫存對倉儲的管理是很不利的。退換貨流程的規(guī)范、簡單化，非正品的出入庫管理、在庫保管、返廠、二次出庫都對倉儲和系統(tǒng)的管理，提出了更高的要求。應對各環(huán)節(jié)進行流程分支管理，如退換貨管理、非正品管理等，每個環(huán)節(jié)都制定出適合的標準流程體系，分模塊運作，分流程管理，提高物流效率。
2.7加強員工技能培訓，健全管理制度流程
電子商務企業(yè)目前的庫存管理仍然是以人工管理為主，員工的自身專業(yè)素質(zhì)和管理水平會直接影響庫存管理的效率和成本。建立健全庫存管理各項制度及流程，標準化管理和操作，需要經(jīng)常對員工進行庫存管理知識和方法的培訓，定期進行考核，使員工認識到科學的管理有利于企業(yè)降低庫存成本，降低貨損率，降低庫存差異，提高經(jīng)濟效益。
3結(jié)語
綜上所述，企業(yè)庫存管理的優(yōu)化和合理的庫存對企業(yè)有著重要意義。電子商務企業(yè)通過對庫存管理的流程進行有效的管控，有助于降低倉儲綜合成本，提升倉儲作業(yè)效率，以滿足銷售和資產(chǎn)的高效利用，實現(xiàn)利益的最大化，進而提升企業(yè)的核心競爭力。企業(yè)在庫存管理方面需要重點關注關鍵流程，及時找出并有效的處理關鍵流程，有效的減小庫存差異，有助于流程管控的順利進行，從而提高電子商務企業(yè)物流庫存管理的效率。
庫存管理論文5
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庫存管理論文6
摘要通過分析醫(yī)院藥品庫存管理現(xiàn)狀，探索藥品庫存管理最佳模式，提高醫(yī)院藥品庫存的管理水平，借鑒先進合理的管理方法對藥品進行分類采購，合理控制藥品庫存，在保障藥品供應的前提下，結(jié)合醫(yī)院的特點，解決庫存管理中存在的問題，做好科學儲存與合理管理。結(jié)合現(xiàn)有藥品庫存的采購供應情況，通過回顧性分析、前瞻性分析，借鑒文獻中所采取的方法，分析藥品采購及庫存管理可以優(yōu)化的各方面原因，制定對策并實施，從而優(yōu)化藥庫庫存管理。采用ABC分類管理方法及“零庫存”分類管理方法對藥品進行分類采購，合理控制藥品庫存，優(yōu)化采購流程，進而改善庫存積壓的問題，在保障藥品供應的前提下，逐步提高在庫藥品周轉(zhuǎn)率。
關鍵詞庫存管理；藥品采購；藥品庫存；ABC分類法；“零庫存”分類管理方法
一、本院藥品庫存管理現(xiàn)狀
管理模式與現(xiàn)狀：本院采用定期采購、批量庫存的管理模式，依據(jù)國家三級甲等醫(yī)院評審要求結(jié)合全院藥品消耗情況及現(xiàn)有庫存制定藥品采購計劃。本院采購周期15d，由于地理位置因素，主要業(yè)務來往的商業(yè)公司均在外地，這種管理模式在實際采購中存在不少弊端。存在的問題：①每次制定采購計劃需詳細了解每個藥品，采購計劃編制的依據(jù)通常是采購人員結(jié)合藥品消耗的經(jīng)驗判斷，工作量大，同時缺乏科學管理，通常會有缺漏品種、采購數(shù)量不合理等問題。②藥品總庫存量偏大，庫存周轉(zhuǎn)率低，精細化程度不高，未能有效結(jié)合臨床用藥特點合理制定采購計劃，使采購計劃出現(xiàn)偏差，易存在藥品庫存積壓與短缺現(xiàn)象并存的現(xiàn)象。③近期全國普遍存在急、搶救部分廉價“救命藥品”短缺，如魚精蛋白注射液、多巴酚丁胺注射液、硫酸長春新堿注射液等，由于部分藥品原料藥供應不足或者因為價格原因，不供應或者不能正常供應，使得部分急、搶救部分廉價“救命藥品”短缺現(xiàn)象嚴重，造成此部分藥品采購難、采購周期長，嚴重影響醫(yī)院臨床用藥需求。
二、醫(yī)院藥品庫存管理模式的設想
現(xiàn)行的庫存管理模式有定期采購的庫存管理模式、經(jīng)濟采購批量庫存管理模式、零庫存管理模式[2]、ABC分類庫存管理模式[3]。醫(yī)院藥品采購需要根據(jù)藥品消耗情況的變化及時調(diào)整藥品庫存量，嘗試將零庫存管理模式與ABC分類庫存管理模式相結(jié)合的方式，依據(jù)本院現(xiàn)有藥品消耗特點管理本院藥品庫存及制定采購計劃。“零庫存”是一種特殊的庫存概念，零庫存的含義是以倉庫儲存的形式的.某種或者某些物品的儲存數(shù)量很低的一個概念，甚至可以為零。零庫存是在有充分社會儲存保障前提下的一種特殊形式，具體做法是醫(yī)院藥庫將某些藥品直接下發(fā)到各藥房；或是藥品儲備不是自行庫存而是庫存轉(zhuǎn)嫁，即醫(yī)院轉(zhuǎn)換概念，與供應商建立相互信任、相互合作、相互協(xié)調(diào)的戰(zhàn)略伙伴關系，在有充分儲存保障前提下，對某些藥品嘗試醫(yī)院庫存管理新模式。
本院可以依據(jù)自身藥品消耗特點，確定本院藥庫“零庫存”藥品目錄，如消耗量大使用頻率快的腸內(nèi)營養(yǎng)制劑(如腸內(nèi)營養(yǎng)混懸液等)、電解質(zhì)平衡液制劑(血液濾過置換液、鈉鉀鎂鈣葡萄糖注射液等)、部分貴重藥品、抗腫瘤藥品等。采用“零庫存”管理方式后，醫(yī)院在保證臨床用藥的前提下，藥品庫存量將有大幅度的減少，并可有效提高在庫藥品的周轉(zhuǎn)率，同時將使得醫(yī)院流動資金周轉(zhuǎn)率得到較大幅度地提高。“零庫存”管理模式雖然可使醫(yī)院資金發(fā)揮最大的效益，可節(jié)省大量的庫房面積，但由于“零庫存”管理模式具有一定的局限性，與此同時由于本院地理位置的因素，主要業(yè)務來往的商業(yè)公司均在外地，本地商業(yè)公司較少，供應商配送時間，還有天氣等環(huán)境因素影響，全部藥品實行“零庫存”管理方式不能保證藥品的及時供應，易造成藥品短缺，影響臨床用藥需求。因此，需將ABC分類庫存管理模式和“零庫存”管理模式有機結(jié)合，合理控制藥品庫存，優(yōu)化采購流程，進而改善庫存積壓的問題，在保障藥品供應的前提下，逐步提高在庫藥品周轉(zhuǎn)率。運用ABC分析法(又稱帕累托分析法)對在庫藥品進行分類管理。
ABC分析法又稱ABC分類管理法、重點管理法等，平常也稱之為“二八法則”，是意大利數(shù)理經(jīng)濟學家、社會學家維爾雷多巴雷托巴雷特在研究資本主義財富分配狀況時提出的一個思想分析方法。該方法運用數(shù)理統(tǒng)計的方法，對藥品金額、比重、使用頻率等分類并排序，對使用多的藥品加大采購頻率，減少庫存，從而提高資金的使用效率。ABC分類如下：A類為重點藥品，需重點管理，品種約占總品種數(shù)的10%～20%，但占用資金額的60%～70%；B類為一般藥品，品種約占總品種數(shù)的20%～25%，資金額占20%～30%；C類為次要的多數(shù)品種，占總品種數(shù)60%～70%，占資金額10%左右，可以增加采購金額，減少采購次數(shù)，從而減少工作量。結(jié)合ABC分類采購方法可根據(jù)本院現(xiàn)有藥品使用消耗特點進行精準劃分，制定ABC分類采購目錄：A類藥品為價格較高的常用注射劑，消耗金額較大，品種相對集中，應以最短采購周期為佳。B類藥品為價格居中、消耗量偏大品種，采購周期以15d消耗量來確定。C類藥品特點是價格低，用量小，由于占用金額較少、品種規(guī)格繁多，只有延長采購周期，適當增加庫存量，才能確保藥品品種齊全，保證臨床用藥。計劃實施方法：根據(jù)藥品消耗數(shù)量分類管理，并制定采購周期；結(jié)合藥品入庫周期，設立本院分類管理目錄，A類藥品庫存周轉(zhuǎn)率7～10d；B類藥品庫存周轉(zhuǎn)率10～15d；C類藥品庫存周轉(zhuǎn)率15～30d(個別藥品因受藥品供應情況及價格波動影響根據(jù)藥品有效期適當放寬藥品采購周期，增加庫存量，保證臨床基本用藥)；細化每種藥品采購量，設立合理的藥品低儲報警清單，即設定上下限；藥品庫存上下限的設置參考以往藥品的平均用量，取近3個月和去年同期3個月的藥品使用量進行加權(quán)確定。A類藥品采購周期7d，以7d的平均量為庫存上限，2d的平均用量為庫存下限；B類藥品采購周期15d，以15d的平均量為庫存上限，3d的平均用量為庫存下限；C類藥品采購周期30d，以30d的平均量為庫存上限，5d的平均用量為庫存下限。在ABC管理方法基礎上，將庫存管理延伸至藥房。將各藥房的庫存作為藥品采購供應鏈的各個節(jié)點通盤考慮，彼此協(xié)調(diào)管理，在保證全院藥品供應基礎上做到：A類藥品嚴格控制其周轉(zhuǎn)天數(shù)；B類藥品控制管理；C類藥品保證其供應。
另一方面，可根據(jù)本院臨床用藥特點，如耳鼻喉科、兒科等患者用藥需求，使用量因患者的特殊性及季節(jié)氣候變換因素，用量比較不確定，需求選擇性高，針對以上部分科室藥品，根據(jù)臨床動態(tài)需求，采用固定與靈活相結(jié)合的原則，定點定量儲備藥品，針對性地管理，分類管理藥品采購管理目錄，適當放寬藥品采購周期及庫存，保證臨床藥品供應。除此之外，也需要考慮各種突發(fā)事件及節(jié)假日情況，同時需加強計算機信息系統(tǒng)使用，對醫(yī)院現(xiàn)有藥品定時監(jiān)控，對滯銷、波動異常、近效期藥品及時了解以便跟蹤，不僅可避免不正常使用造成藥品供應不足，而且可避免突然滯銷積壓庫存，提高在庫藥品周轉(zhuǎn)率。
小結(jié)
隨著醫(yī)改政策的實施，三級甲等醫(yī)院實現(xiàn)藥品零加成。藥品掛網(wǎng)采購，集中配送。這就要求醫(yī)療機構(gòu)應盡可能地減少庫存，降低藥品管理成本，將優(yōu)勢資源用于醫(yī)院發(fā)展及醫(yī)療服務質(zhì)量的提高上[4]。藥品庫存管理是一項十分艱巨的管理工作，隨著醫(yī)院信息管理系統(tǒng)的日益完善，只要不懈努力，不斷探索，加強溝通和學習，一定能夠逐步使醫(yī)院藥品庫存管理更趨合理、科學。
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庫存管理論文7
摘要：文章簡述了現(xiàn)代信息系統(tǒng)在物資管理中的應用，對于提高物資工作效率、增加企業(yè)經(jīng)濟效益具有重要意義。
關鍵詞：信息系統(tǒng)；庫存管理；工作效率
加強庫存管理是鐵路物資管理的重點工作之一，也是鐵路企業(yè)經(jīng)營業(yè)績的重要考評指標。然而，庫存具有雙重性，一方面保證了企業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性，另一方面又形成企業(yè)負擔，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。隨著計算機和網(wǎng)絡技術(shù)的深入應用，鐵路物資工作者也著眼于應用現(xiàn)代信息管理系統(tǒng)，提高物資工作效率，增加企業(yè)效益。
1鐵路物資管理中信息化建設問題
1）信息系統(tǒng)的集成性差。缺乏有效的管理系統(tǒng)，庫存管理、計劃提報、財務核算不能同一個系統(tǒng)內(nèi)完成，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換困難，效率低。2）信息系統(tǒng)的應用程度不高�，F(xiàn)有系統(tǒng)的功能應用不充分，僅用了基本的物資收發(fā)料管理模塊，而班組提料管理、物資消耗統(tǒng)計等功能未發(fā)揮作用，導致消耗統(tǒng)計和班組核算困難。3）信息系統(tǒng)專業(yè)知識匱乏。物資管理隊伍的素質(zhì)不高，缺乏相應的物資專業(yè)知識和現(xiàn)代信息系統(tǒng)建設的專業(yè)技能，影響物資信息系統(tǒng)的應用效果。4）信息系統(tǒng)科學性差。不能適應發(fā)展的需要，有效解決庫存管理的基本矛盾，庫存積壓與缺貨仍然同時存在。
2現(xiàn)代信息系統(tǒng)的應用
現(xiàn)代信息技術(shù)在生產(chǎn)實踐中的應用，形成了許多優(yōu)秀的管理思想、方法和模式，可以有效解決物資管理工作中的難題，如物料需求計劃（MRP）、新型RFID管理、供應鏈環(huán)境下的供應商庫存管理（VMI）、企業(yè)資源計劃（ERP）等。
2.1RFID管理
RFID管理是超市管理的成功案例。應用RFID技術(shù)，我們可以為每一件庫存商品做一個電子標簽，物資出庫時掃描電子標簽，系統(tǒng)自動減少庫存數(shù)量，當庫存數(shù)量到達進貨預警點時，系統(tǒng)提示進貨。
2.2供應鏈管理
供應鏈是指生產(chǎn)和流通過程中，涉及產(chǎn)品或服務提供最終用戶活動的上下游企業(yè)所形成的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)。供應鏈管理是指運用現(xiàn)代信息技術(shù)，對供應鏈中的商流、物流、信息流、資金流等進行規(guī)劃、組織與控制，實現(xiàn)供應鏈整體效益的最優(yōu)化。
2.3ERP系統(tǒng)管理
ERP（EnterpriseResourcePlanning）是由MRP發(fā)展而來的新一代集成化管理信息系統(tǒng)，擁有強大的庫存管理功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對企業(yè)物資在整個供應鏈流程的全過程管理。
3ERP技術(shù)在鐵路物資管理中的應用
開發(fā)適合鐵路物資管理工作需要的信息系統(tǒng)，是鐵路物資管理的重要課題。而ERP系統(tǒng)，是在MRP的`基礎上，以供應鏈管理為核心，通過物流、信息流與資金流，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)及供應商的資源集成在一起，在供應鏈范圍內(nèi)優(yōu)化企業(yè)資源，是基于網(wǎng)絡經(jīng)濟時代的新一代信息系統(tǒng)。ERP庫存管理模塊包括物資采購、質(zhì)量檢驗、庫存動態(tài)、計劃提報和報表查詢等功能。ERP通過物資主數(shù)據(jù)為每一項物資建立庫存，根據(jù)生產(chǎn)維修任務的需要以及市場供應能力等，通過MRP自動平衡庫存，生成物資采購清單，同時確定訂貨時間，提高計劃的時效性，保證供應，并降低成本；另外，ERP庫存管理模塊能夠隨物資出入庫動態(tài)調(diào)整庫存，精確反映庫存信息；通過報表查詢，分析庫存結(jié)構(gòu)的合理性及存在的問題。
4信息系統(tǒng)在物資管理中的作用
鐵路物資需求種類繁雜、專業(yè)性強，供應工作計劃性強、時效性差，由于信息不暢通，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)和需求脫節(jié)，缺貨和積壓共存的現(xiàn)象，加強庫存管理信息化，可以從以下幾方面提高物資管理效率。
1）信息技術(shù)的應用，是對物資管理理念、管理模式和管理方法的重新設計，是對物資管理流程的整體優(yōu)化。
2）通過信息共享，可以有效實現(xiàn)資源整合，優(yōu)化資源配置，提高不同區(qū)域的協(xié)同作業(yè)能力，有效保證供應。
3）信息技術(shù)的應用，可以促進物資作業(yè)程序的標準化，規(guī)范物資管理工作，提高庫存管理質(zhì)量。
4）隨著信息化程度的提高，信息技術(shù)的綜合應用和物資數(shù)據(jù)的有效傳遞，避免重復工作和資源浪費，減少誤差，提升物資工作效率。
在鐵路物資管理工作中加強信息化建設是現(xiàn)代鐵路發(fā)展的需要。信息技術(shù)在物資管理工作中已經(jīng)獲得了廣泛應用，它對于優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，保障供應，降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益具有非常重要的意義。
庫存管理論文8
在供應鏈管理中，庫存決策具有相當大的影響力。庫存計劃對企業(yè)有至關重要的影響。而要對庫存資源進行合理的管理，企業(yè)必須深刻理解庫存的原理、成本和動態(tài)性。庫存管理是執(zhí)行庫存管理政策的過程。反應式或拉動式庫存管理方法是按照客戶的需求，通過分銷渠道來拉動產(chǎn)品。另一種庫存管理方法是計劃方法，即先根據(jù)需求和產(chǎn)品可用性進行預測，然后在預測的基礎上預先分配庫存，在利用分銷渠道推動產(chǎn)品的銷售。第三種方法，即混合法，在邏輯上實現(xiàn)了“推”和“拉”的結(jié)合，是前面兩種方法的有機統(tǒng)一。
一、庫存控制
執(zhí)行庫存策略的管理程序稱之為庫存控制�？刂频挠嬃啃栽谟诳蓽y量某一地點的庫存數(shù)量，并對庫存數(shù)量的增加或減少進行跟蹤。通過庫存控制，企業(yè)能夠確定每隔多長時間對庫存水平做一次檢查，從而進一步確定訂貨時間和訂貨數(shù)量。這種檢查可以連續(xù)進行，也可以分階段進行。連續(xù)性檢查。在連續(xù)性庫存控制中，企業(yè)需要連續(xù)地檢查庫存狀態(tài)以確定何時需要補貨。為了使用連續(xù)性的檢查結(jié)果，對所有庫存單位進行跟蹤是十分必要的。連續(xù)性檢查通過再訂購點和訂貨數(shù)量加以實施。階段性檢查。階段性庫存控制是在一定的時期內(nèi)對庫存狀態(tài)進行檢查，比如一周或者一個月檢查一次。在進行階段性檢查時，再訂貨點必須滿足兩次檢查之間的時間間隔要求。
二、反應方式
反應式或者拉動式庫存系統(tǒng)，是通過滿足渠道中參與成員對庫存的需求來拉動產(chǎn)品。當可用的庫存量低于預先確定的最低量或者再訂貨點時，企業(yè)就要進行補貨。典型的反應式庫存的邏輯建立在以下假設條件的基礎上。第一。假設所有客戶，各個市場區(qū)域以及所有產(chǎn)品都對利潤做出了相同的貢獻，這是建立反應系統(tǒng)的基礎。第二，反應系統(tǒng)假設資源是無限的。以此為前提條件，企業(yè)就能夠?qū)崿F(xiàn)按需生產(chǎn)，并將產(chǎn)品存儲在生產(chǎn)設施中，直到需要的時候。第三，反應式庫存邏輯假定了供貨點擁有無限大的庫存。第四，運作周期是可預計的，并且周期的長度是相對獨立的。這就意味著每一個運作周期都是一個隨機事件，同時延長的運作周期不會出現(xiàn)在下一次補貨過程中。
三、計劃方式
庫存的計劃方式使用了一個公共的數(shù)據(jù)庫來協(xié)調(diào)供應鏈中多個地點、多個階段的庫存需求。用來完成庫存的分配以及協(xié)調(diào)面向多個目的'地的運輸活動。公平份額分配法。公平份額分配法是一種簡化的庫存管理計劃法，它為每一個分銷設施公平地分配來自公共資源的可用庫存。例如，一個工廠倉庫同時給三個倉庫供貨，同時我們還可以了解到該網(wǎng)絡的結(jié)構(gòu)、各個倉庫的當前庫存量以及日需求量。需求計劃法。需求計劃法是一種有助于實現(xiàn)供應鏈集成的方法，同時它還對特殊需求進行了考慮。需求計劃通�？梢苑譃槲锪闲枨笥媱潱∕RP）和分銷需求計劃（DRP）兩種。當產(chǎn)成品庫存位于生產(chǎn)地點的時候，MRP系統(tǒng)與DRP系統(tǒng)就需要進行銜接。如果能實現(xiàn)兩個系統(tǒng)之間的有效協(xié)調(diào)那么就能大大降低所需的安全庫存。
四、庫存管理實踐
一體化的庫存管理策略能夠幫助企業(yè)確定應該在什么地方設置庫存、何時需要補貨以及如何對庫存進行分配。庫存策略的發(fā)展過程可以分為3步：產(chǎn)品/市場分類、分組策略的制定、政策與參數(shù)的處理。產(chǎn)品/市場分類。對產(chǎn)品/市場進行分類的目的是集中和優(yōu)化庫存管理。在分類時，需要對具有相同特點的產(chǎn)品、市場和客戶進行分組。分類指標很多，最常見的指標有銷售額、利潤貢獻率、庫存價值、利用率以及產(chǎn)品的特點。在一般的分類過程中，企業(yè)通常對產(chǎn)品和市場進行排序，這樣，具有相同特征的事物就會被分在一組。其中，按銷售量的大小以降序的方式對產(chǎn)品進行排列，這樣銷售量最大的產(chǎn)品就被排在了最前面，后面是銷售量較小的產(chǎn)品。利用銷售額來進行分類時企業(yè)制定庫存策略時采用的最傳統(tǒng)的方法之一。對于大多數(shù)市場營銷或者物流運作而言，一小部分的銷售量往往占據(jù)了總銷售量的絕大部分。一旦完成產(chǎn)品的分類或分組，我們通常會為每一類產(chǎn)品進行標注。暢銷的、流通速度較快的產(chǎn)品通常會被標記為A類，中等的被標記為B類，滯銷的、流通速度較慢的產(chǎn)品則被標記為C類。正是因為這些字母標記，所以這種方法才被成為ABC分類法。ABC分類法通常使用三種不同的類別，也有一些企業(yè)使用4到5個類別，對產(chǎn)品做出進一步細分。對同種性質(zhì)的產(chǎn)品進行歸類，既簡化了產(chǎn)品的管理過程，同時也有助于企業(yè)有針對性地為產(chǎn)品制定合適的庫存策略。在某些特殊情況下，分類系統(tǒng)還需要還需綜合考慮多種因素的影響。例如，企業(yè)可以將產(chǎn)品的總利潤以及對客戶的重要性進行加權(quán)，得到一個綜合指標然后利用該指標對產(chǎn)品進行分類，來代替原始的、僅僅使用銷售額這一指標的分類方法。分組策略的制定。庫存管理的第二步是針對每一類產(chǎn)品/市場的分組制定出庫存管理策略。策略包括確定庫存管理過程中各個方面的具體事宜，例如服務目標、預測方法、管理技術(shù)以及檢查周期等。建立選擇性管理決策的關鍵在于認識不同產(chǎn)品對于實現(xiàn)企業(yè)目標有不同的重要性。在制定庫存管理政策的過程中，企業(yè)必須對庫存響應性不同加以考慮。策略與參數(shù)的處理。實施庫存管理政策的最后一步是詳細確定庫存管理程序和參數(shù)。程序規(guī)定了對數(shù)據(jù)的要求、軟件的應用、績效目標和決策方針。參數(shù)則明確了各種參數(shù)的數(shù)值，如調(diào)查時間的長短、目標服務水平、庫存維持成本的百分比、訂貨量和再訂貨點等。綜合使用上述參數(shù)可以確定或者計算出進行庫存管理決策時所需的準確數(shù)值。
五、結(jié)論
庫存是物流成本中僅次于運輸?shù)牡诙蟪杀緲?gòu)成要素。從物流的角度看，企業(yè)可以通過調(diào)整補貨周期內(nèi)的訂貨量、安全庫存和在途或者中轉(zhuǎn)庫存來進行庫存控制。庫存管理往往需要綜合使用反應性邏輯和計劃性邏輯。反應性邏輯適用于產(chǎn)量小、需求高、運作周期不確定性較高的產(chǎn)品，因為它減少了庫存投機的風險。而對于產(chǎn)量大、需求較穩(wěn)定的產(chǎn)品，計劃性邏輯比較適用。庫存計劃方式為企業(yè)進行有效庫存管理創(chuàng)造了條件，因為它充分利用了規(guī)模經(jīng)濟和信息的優(yōu)勢。適應性邏輯則將反應性與計劃性邏輯有機結(jié)合起來，其取決于產(chǎn)品和市場環(huán)境。協(xié)作的出現(xiàn)為供應鏈中各個成員共同提高庫存運作效率提供了一種行之有效的方法。
庫存管理論文9
一、庫存管理的含義
目前的世界級現(xiàn)代企業(yè)，都將庫存管理視同為庫存在整個供應鏈的行為控制，并且將整個物流作為第三利潤源泉。尤其是在當今的買方市場大環(huán)境下，很多供應商為贏得客戶而采取薄利的銷售策略，如何節(jié)省整個物品流動環(huán)節(jié)的費用，減少不必要的資金占用和浪費，就成為整個庫存管理的根本目的。
二、庫存管理存在的主要問題
�。ㄒ唬⿴齑嬷苻D(zhuǎn)慢
20xx年，聯(lián)通華盛零售業(yè)務年庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)僅為11次，遠低于先進同行年周轉(zhuǎn) 15 次，落后比例高達 36%。
�。ǘ⿴齑尜H值損失較大
由于手機更新速度快，產(chǎn)品周期短，以及手機行業(yè)串貨管理水平不足等原因，庫存手機均不同程度存在貶值跌價損失，企業(yè)庫存管理風險較大。
�。ㄈ┐嬖谝欢ú块T主義障礙
日常庫存管理工作中，各單位庫存需求不完全一致，容易產(chǎn)生矛盾。總部采購部門希望大量采購，獲得最低價格，全部產(chǎn)品都想全國集中統(tǒng)一采購，但總部集采流程長，反映速度慢，無法快速滿足一線業(yè)務需求；省分銷售部門希望保持采購靈活性，以獲得當?shù)貜S家分部、國代商分部的資源支持；省分庫存管理部門希望保持最低庫存水平，以減少資金占用，降低庫存貶值損失；零售門店希望門店庫存豐富，不影響日常銷售。
�。ㄋ模⿴齑婀芾聿簧�
各省分公司庫存管理水平不一，缺乏一套有效庫存管理制度和監(jiān)督機制，部分庫存管理人員業(yè)務水平不高，知識結(jié)構(gòu)不合理，導致沒有合理劃定庫存管理警戒線，沒有定期清理長期積壓庫存，部分手機被門店違規(guī)拆包，導致手機因品相差而影響銷售等諸多庫存管理問題。
三、庫存管理提升策略
�。ㄒ唬〢BC 分類管理策略
ABC 分類管理是按事物在技術(shù)或經(jīng)濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般。企業(yè)庫存物資種類雖然繁多，但也存在重要的“少數(shù)”和不重要的“多數(shù)”這一規(guī)律，即少數(shù)庫存占用大部分庫存資金，而大多數(shù)的庫存僅占用極小部分的資金，利用庫存與資金占用的這種規(guī)律，將庫存物資按其占用資金的多少，依次將資金占用最多的物資劃為 A類，資金占用較多的物資劃為 B 類，資金占用少的物資劃為C 類，然后針對不同等級分別制定相應的.策略。
�。ǘ┩苿娱T店直供模式
實現(xiàn)各級總倉零庫存管理聯(lián)通華盛零售業(yè)務按總部、省分公司、地市分公司、門店建立 4 級庫存管理，總部集采商品要先通過總部總倉→省分公司總倉→地市分公司總倉→門店，物流鏈條較長，嚴重影響物流配送效率。經(jīng)統(tǒng)計，每月庫存中，有較大比例的庫存存放在總部總倉、省分公司總倉、地市分公司總倉，即降低了庫存周轉(zhuǎn)率，又增加了存貨貶值損失風險。要提升庫存管理效益，就必須最大限度降低各級總倉庫存，實現(xiàn)管理層級總倉零庫存管理。
1、要進一步挖掘?qū)I(yè)物流公司配送時效，優(yōu)化物流方案，改變采購貨物先到各級總倉，再層層分發(fā)配送模式，實現(xiàn)物流直送到門店。
2、要進一步優(yōu)化采購模式，嚴格按門店需求采購。
3、進一步提升門店作業(yè)水平，加大門店庫存周轉(zhuǎn)管理和考核力度。
�。ㄈ┙⒔∪珟齑婀芾韮�(nèi)部控制體系
首先，為規(guī)范經(jīng)營管理，保證各項業(yè)務活動的正常開展，企業(yè)應根據(jù)有關法律、法規(guī)和各項規(guī)章制度，并結(jié)合自身的實際情況和管理需要，制定一整套貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各層面、各環(huán)節(jié)的存貨內(nèi)部控制制度體系，并不斷健全和完善其內(nèi)部控制制度。其次，企業(yè)應組織全方位的培訓，使庫存各級管理人員除了具備必要的業(yè)務知識外，還擁有現(xiàn)代管理知識，通曉手機零售行業(yè)管理特性，不斷將現(xiàn)代倉儲物流理論應用到實際工作中，逐步實現(xiàn)庫存管理標準化。再次，要結(jié)合手機行業(yè)特性，進一步細化手機串號管理，實現(xiàn)手機串號實時進銷存管控，準確掌握每臺手機庫存狀態(tài)，制定嚴格的定期庫存清理機制、門店末端庫存日清日結(jié)等系列管控手段。最后，進一步理順公司各級管理單位績效考核體系，不應出現(xiàn)各單位嚴重矛盾的庫存管理思路，做到相互配合、相互監(jiān)督控制，有效提升庫存管理水平。
四、小結(jié)
如何改進與提高手機零售企業(yè)庫存管理水平，對企業(yè)保證生產(chǎn)銷售、降低貶值損失、提高企業(yè)競爭力具有重大意義。只有不斷提高庫存管理水平，才能促進企業(yè)核心能力的增長，使庫存真正成為企業(yè)的“第三利潤源泉”。
庫存管理論文10
一、油品銷售企業(yè)應當提高庫存管理的效率
1、供應商管理用戶庫存。油品銷售企業(yè)通過合理確定自身的庫存量，能夠有效降低庫存過多的風險，從而在一定程度上減少了庫存占用資金的數(shù)量，減少了資金成本。這也是傳統(tǒng)庫存管理模式中的主要內(nèi)容。然而隨著互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，信息技術(shù)為物流和庫存提供了更加有力的支撐，庫存管理的模式也得到了拓展，供應商管理用戶庫存就是一個具有特定優(yōu)勢的模式。從庫存占用資金的角度來看，油品銷售企業(yè)的合理庫存占用資金越少，相應的資金成本就越小，對企業(yè)就越有利。供應商管理用戶庫存就是一個既能保證合理庫存量又能有效降低庫存占用資金的庫存管理模式。通過與客戶達成合作性的協(xié)議，在一個共同的目標框架下，由供應商來管理雙方的庫存。根據(jù)協(xié)議及目標框架的具體內(nèi)容，油品銷售企業(yè)的安全庫存量和最低庫存量可以得到不同程度的降低，從而減少庫存所占用的資金量。當然，這一新模式有著非常嚴格的實施條件，比如與客戶的充分溝通，客戶的成品油需求量等。供應商管理用戶庫存模式在實施的初期也具有較大的風險，雙方的協(xié)議框架可能會經(jīng)歷多次的修訂和調(diào)整。因此，油品銷售企業(yè)在采用該模式前需要對其實現(xiàn)條件及風險作出全面而客觀的評價，在條件不成熟或者風險較高時不能急于求成。
2、聯(lián)合庫存管理。聯(lián)合庫存管理與供應商管理用戶庫存的原理類似，都是通過與客戶合作來合理降低庫存量，從而減少庫存占用資金。區(qū)別在于聯(lián)合庫存管理是利用油品銷售企業(yè)一對多的關系，與多個大客戶建立合作關系，在各個用油節(jié)點上進行充分的協(xié)調(diào)與合作，制定出一套全局性的用油量和供油量計劃，并以此來確定庫存量。首先，油品銷售企業(yè)需要根據(jù)用油量和客戶信用等來選擇幾個大客戶，通過充分的溝通和協(xié)商建立共同的目標，形成聯(lián)合庫存管理的基礎。然后，運用信息技術(shù)建立一個共同的工作平臺，及時共享相關信息，以便對庫存量進行及時的調(diào)整。此外，還要定期召開供需見面會，對聯(lián)合庫存的相關問題進行溝通和協(xié)調(diào)，并提出改進意見。聯(lián)合庫存管理是一種雙贏的庫存管理模式，對油品銷售企業(yè)來說，能夠提升庫存管理的效率，而對客戶們來說，則不僅可以提升庫存管理的效率，還能夠使用油更加有保障。但實施條件較多，前期的風險也比較大，油品銷售企業(yè)為此需要更加重視客戶信息的管理，保持與客戶的溝通，也需要更加重視相關風險的識別與控制。
二、油品銷售企業(yè)應當控制成品油的庫存損耗
油品的損耗既有技術(shù)層面的原因，也有管理層面的原因。相應地，油品銷售企業(yè)也應當分別從技術(shù)層面和管理層面來控制成品油的損耗，以提升其庫存管理的效率和效果。
�。ㄒ唬⿵募夹g(shù)層面來控制成品油的損耗
控制成品油的損耗也是油品銷售企業(yè)庫存管理的一個重要方面。就技術(shù)層面來看，在油品的運送和保存過程中，相關人員的技術(shù)不過關，設備陳舊或者操作不規(guī)范等都可能導致跑冒漏滴的.情況發(fā)生，不僅造成油品的損耗，還會污染環(huán)境，甚至引發(fā)安全隱患。因此，就工作人員方面，油品銷售企業(yè)應當提高工作人員的技術(shù)水平，使其操作更加規(guī)范安全，必要時可采用定期培訓和考核的方式。就設備方面而言，則應當及時維護和更新油罐、油車以及相關測量設備和回收系統(tǒng)等，控制成品油損耗的同時也減少污染，減少安全隱患。此外，油品銷售企業(yè)還可以根據(jù)自身條件引入一些新的設備或技術(shù)。隨著科技不斷發(fā)展，在油品的運送和保存方面也取得了一些技術(shù)進步，通過運用這些新的設備和技術(shù)，能夠克服一些客觀原因，使成品油的損耗降到最低。在條件具備的情況下，油品銷售企業(yè)不妨做一些新的嘗試，不僅能夠節(jié)約資源、造福人類，還能夠進一步提升企業(yè)自身的管理水平和經(jīng)濟效益。
�。ǘ⿵墓芾韺用鎭砜刂瞥善酚偷膿p耗
就管理層面來看，油品銷售企業(yè)應當主要從管理制度和企業(yè)文化兩個方面入手。首先，加強內(nèi)部控制，杜絕油品的非正常損耗，制定科學的操作流程來規(guī)范相關工作人員的操作方法，減少由于操作不規(guī)范而導致的油品損耗。其次，建立有效的獎懲機制，來激發(fā)工作人員的積極性，約束消極怠工的行為，使每個員工都參與到控制成品油損耗的工作中來。最后，還應當在企業(yè)內(nèi)部培養(yǎng)控制損耗的文化，從減少環(huán)境污染、節(jié)約資源以及減少安全隱患的角度讓相關人員認識到控制成品油損耗的重要性，逐漸形成控制損耗的良好習慣。
三、結(jié)論
在政策變化、消費疲軟以及競爭加劇等因素的影響下，油品銷售企業(yè)的庫存既要滿足經(jīng)濟社會對產(chǎn)品的正常需求，同時作為企業(yè)又要考慮科學合理安排庫存，降低成本，盤活資金，增強企業(yè)獲利能力，因此，庫存管理越來越受到企業(yè)的重視，庫存管理的改進變得更加迫切。油品銷售企業(yè)可以通過將庫存管理與物流管理相互結(jié)合，并準確測算合理庫存量和最低庫存量來提升其庫存管理的效率。同時，也可以嘗試與客戶合作，采用供應商管理用戶庫存以及聯(lián)合庫存管理等新的庫存管理模式，來進一步減少庫存占用資金，為企業(yè)的經(jīng)濟效益尋求新的增長點�？刂瞥善酚偷膿p耗也是油品銷售企業(yè)庫存管理的一個重要方面。油品銷售企業(yè)應當分別從技術(shù)層面和管理層面來控制成品油的損耗，以提升其庫存管理的效率和效果，增強企業(yè)的競爭力。
庫存管理論文11
1大型化工企業(yè)技術(shù)采購和零備件庫存管理現(xiàn)狀
化工企業(yè)的傳統(tǒng)采購比較重視在交易過程中對比各個供應商的價格，從而選擇其中價格比較低的作為合作者，這樣就需要和供應商之間進行多次的價格談判，這是一種非常典型的非信息對策的博弈過程，如果雙方都有兩個選擇方案，那么雙方都會為了自身利益來選擇隱瞞，而這種互相不信息的談判必然會帶來交易成本的增加，無法實現(xiàn)信息共享，造成資源浪費嚴重。
2改進后的集中采購和基于供應鏈的庫存管理
針對目前我國傳統(tǒng)化工企業(yè)在采購和庫存方面的缺陷，針對當下在采購和庫存管理方面的成功經(jīng)驗，本文認為我國化工企業(yè)應該采用先進的供應鏈管理理念，提高采購和庫存管理水平，從而提高企業(yè)的競爭力，集中采購和基于供應鏈的庫存管理就是目前比較流行的'管理模式。
2.1新的采購管理模式
集中采購是指企業(yè)在原材料和技術(shù)物質(zhì)方面的采購都是采用集中化的，并且在全國各個領域都有自己的集中采購平臺，為各個子公司服務。由于大型化工企業(yè)的規(guī)模比較大，下屬的各個工廠采購都要成立單獨的采購部門來滿足，并且各個子公司在采購方面有很大的類似性，都要向同一供應商采購，所以采購信息的共享特別重要，集中化采購就是這種統(tǒng)籌安排的體現(xiàn)。詳細來說，大型化工企業(yè)在利用集中采購時的主要優(yōu)勢包括：第一，降低采購過程中人力和物力成本。通過集中采購模式可以由采購平臺的人員集中處理各個子公司的訂單，這樣就取代了以往那種各個分公司單獨處理的局面，這在人力和物力方面更加節(jié)省。由同一采購組織處理采購需求，還可以減少重復的供應商評估、報價和其他費用，這也就避免了很多重復勞動的出現(xiàn)，對提高采購的效率有非常大的作用。第二，有利于需求量的整合。大型企業(yè)下屬的各個子公司在大部分物資方面都是相同的需求，所以才有集中采購模式可以將各個子公司的需求量整合為一體進行集中采購。如果供應商在接到更大訂單時，在原材料、物流成本等方面都有比較低的報價，這對化工企業(yè)來說可以減少大量的成本。第三，有利于產(chǎn)品的標準化。目前市場上在技術(shù)物資方面出現(xiàn)了各種各樣的產(chǎn)品，而如果各個子公司單獨采購，就會在物資品種方面不盡相同，這樣就營銷了產(chǎn)品的相對標準化。
2.2新的庫存管理模式
大型化工企業(yè)在庫存管理方面可以采用基于供應鏈的庫存管理模式，詳細來說主要包括：首先對供應鏈進行改造，包括改善目前的采購流程、對各個供應商進行有效管理、采用聯(lián)合采購等具體措施。從改善目前的采購流程方面來看，企業(yè)應該有計劃的采購，本年度存貨采購計劃應該根據(jù)上個年度來設計，并得到領導審批后才能將各個計劃落實到員工中，同時還有采用各個措施來降低成本。從對各個供應商進行有效管理方面來看，企業(yè)應該與那些可靠的公司建立長期合作關系，改善客戶用料預算的準確度。其次，建立ERP信息平臺。ERP就是企業(yè)可以將各個部門通過信息技術(shù)而組織起來，形成一個信息管理系統(tǒng)，對企業(yè)的財務、物料、產(chǎn)品等各方面進行管理，也是企業(yè)走向現(xiàn)代化管理道路的重要途徑。
庫存管理論文12
【摘要】目的：探究醫(yī)療機構(gòu)西藥藥品采購及庫存管理。方法：本院在２０１５年１月至２０１５年１２月，采用ＡＢＣ分類管理法對西藥藥品庫進行管理；又于２０１６年１月起，引入了ＣＶＡ分類管理法，對之前的ＡＢＣ方法進行了改進及優(yōu)化，對西藥藥品庫進行管理，把２０１６年１月至２０１６年１２月的數(shù)據(jù)收集起來。針對這不同兩階段應用的不同治療方式，比較其年采購金額、次數(shù)、周期、種類，以及安全庫存周期、周轉(zhuǎn)率、均值，盤點工作量、斷貨率。結(jié)果：２０１６年１月至２０１６年１２月的庫存均值、盤點工作量，在實施ＣＶＡ分類管理法之后，較２０１５年１月至２０１５年１２月已經(jīng)顯著減少，因此對比差異有統(tǒng)計學意義（Ｐ＜０．０５），斷貨率明顯降低、庫存周轉(zhuǎn)率明顯提高、安全庫存周期明顯縮短（Ｐ＜０．０５；２０１６年１月至２０１６年１２月的年采購藥品種類，在實施ＣＶＡ分類管理法之后，較２０１５年１月至２０１５年１２月顯著增多，年采購次數(shù)及金額顯著減少，且周期明顯縮短，因此對比差異有統(tǒng)計學意義（Ｐ＜０．０５）。結(jié)論：針對醫(yī)療機構(gòu)西藥藥品采購及庫存管理，采用ＣＶＡ分類管理法，可降低斷貨率，提高醫(yī)院西藥庫的庫存周轉(zhuǎn)率及其工作效率，具有臨床應用價值。
【關鍵詞】藥品采購；庫存管理；醫(yī)療機構(gòu)；ＡＢＣ方法；ＣＶＡ分類管理法
此次研究通過對醫(yī)療機構(gòu)西藥藥品采購及庫存管理，采用ＣＶＡ分類管理法，結(jié)果如下。
１資料與方法
１．１一般資料本
院在２０１５年１月至２０１５年１２月，采用ＡＢＣ分類管理法對西藥藥品庫進行管理；又于２０１６年１月起，引入了ＣＶＡ分類管理法，對之前的ＡＢＣ方法進行了改進及優(yōu)化，對西藥藥品庫進行管理，把２０１６年１月至２０１６年１２月的數(shù)據(jù)收集起來。針對這不同兩階段應用的不同治療方式，比較其年采購金額、次數(shù)、周期、種類，以及安全庫存周期、周轉(zhuǎn)率、均值，盤點工作量、斷貨率。
１．２方法
１．２．１ＡＢＣ分類管理法本院在２０１５年１月至２０１５年１２月，采用ＡＢＣ分類管理法對西藥藥品庫進行管理。１）藥品分類方法：按照全年總消耗資金中，藥品每年消耗資金所占比例，對其占用資金及藥品種類進行分類［１］。Ｃ類：資金占比１０％，排序為后２０％，是不重要的庫存藥品；Ｂ類：資金占比４０％，排序在前７０％，為一般重要的庫存藥品；Ａ類：資金占比５０％，排序在前１０％，特別重要的庫存藥品。在對藥品進行管理時，按照ＡＢＣ不同分類［２］。２）盤點不同分類藥品的方法：管理相對粗放的是Ｃ類藥品，但是極易在管理中出現(xiàn)差錯，因種類繁多，所以需定期進行盤點及核對，相較Ｂ類周期更長；Ｂ類藥品可每周行庫存記錄的盤點及核對，較Ａ類有更低管理上的要求；Ａ類應存儲于安全的區(qū)域，管理上較為嚴格，為了將更加合理的采購計劃制定出來，以及加強對其預采購準確性，所以對庫存記錄定期進行核對和盤點［３］。３）采購不同分類藥品的方法：要統(tǒng)一安排及計劃三類藥品采購時間，確定出各類１次采購量及高低限量［４］，把詳細的采購計劃制定出來：Ｃ類藥品，每４周需進行１次采購，２８ｄ是安全庫存周期；Ｂ類每２周需進行１次采購，安全庫存周期１４ｄ；Ａ類每周需進行１次采購，安全庫存周期是７ｄ。１．２．２ＣＶＡ分類管理法本院又于２０１６年１月起，引入了ＣＶＡ分類管理法，對之前的ＡＢＣ方法進行了改進及優(yōu)化，對西藥藥品庫進行管理。按照庫存中藥品的訂貨、缺貨、庫存持有、在途庫存持有成本［５］，以及允許缺貨程度（即需求因素）進行分類，分成比較重要的次關鍵類、最關鍵類關、一般類可替代、較關鍵類基礎性藥品四種。可在合理范圍中缺貨的是Ｃ類或者是比較重要的次關鍵類藥品，偶爾允許缺貨的是Ｂ類或者是基礎性較關鍵類的藥品，不允許的是Ａ類最關鍵類關鍵藥品。只需在需要用藥時，對一般類可替代藥品盤點即可。盤點方式等同于ＡＢＣ分類管理法。
�。保秤^察指標
針對這不同兩階段應用的不同治療方式，比較其年采購金額、次數(shù)、周期、種類，以及安全庫存周期、周轉(zhuǎn)率、均值，盤點工作量、斷貨率。
�。保唇y(tǒng)計學處理
采用Ｅｐｉｄａｔａ對數(shù)據(jù)進行處理，用ＳＰＳＳ２１．０統(tǒng)計學軟件分析觀察、研究全部數(shù)據(jù)，０．０５為檢驗標準，組間比較用ｔ表示，差異有統(tǒng)計學意義為Ｐ＜０．０５。
２結(jié)果
�。玻睂Ρ人幤穾齑婧捅P點兩個階段的.情況
�。玻埃保赌辏痹轮粒玻埃保赌辏保苍碌膸齑婢�、盤點工作量，在實施ＣＶＡ分類管理法之后，較２０１５年１月至２０１５年１２月已經(jīng)顯著減少，因此對比差異有統(tǒng)計學意義（Ｐ＜０．０５），斷貨率明顯降低、庫存周轉(zhuǎn)率明顯提高、安全庫存周期明顯縮短（Ｐ＜０．０５）。
�。玻矊Ρ人幤吩趦呻A段的采購情況
�。玻埃保赌辏痹轮粒玻埃保赌辏保苍碌哪瓴少徦幤贩N類，在實施ＣＶＡ分類管理法之后，較２０１５年１月至年１２月顯著增多，年采購次數(shù)及金額顯著減少，且周期明顯縮短，因此對比差異有統(tǒng)計學意義（Ｐ＜０．０５）。
３討論
針對這不同兩階段應用的不同治療方式，比較其年采購金額、次數(shù)、周期、種類，以及安全庫存周期、周轉(zhuǎn)率、均值，盤點工作量、斷貨率。２０１６年１月至２０１６年１２月的庫存均值、盤點工作量，在實施ＣＶＡ分類管理法之后，較２０１５年１月至２０１５年１２月已經(jīng)顯著減少，因此對比差異有統(tǒng)計學意義（Ｐ＜０．０５），斷貨率明顯降低、庫存周轉(zhuǎn)率明顯提高、安全庫存周期明顯縮短（Ｐ＜０．０５）；２０１６年１月至２０１６年１２月的年采購藥品種類，在實施ＣＶＡ分類管理法之后，較２０１５年１月至２０１５年１２月顯著增多，年采購次數(shù)及金額顯著減少，且周期明顯縮短，因此對比差異有統(tǒng)計學意義（Ｐ＜０．０５）。綜上所述，針對醫(yī)療機構(gòu)西藥藥品采購及庫存管理，采用ＣＶＡ分類管理法，可降低斷貨率，提高醫(yī)院西藥庫的庫存周轉(zhuǎn)率及其工作效率，具有臨床應用價值。
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庫存管理論文13
摘要：庫存管理是當前成品油物流供應鏈管理工作中最為關鍵的環(huán)節(jié)之一。成品油因其固有的特性，所以在其庫存管理環(huán)節(jié)上也具有一定的特殊性。本文就將在實際工作中總結(jié)當前我國成品油倉儲物流管理,并結(jié)合銷售企業(yè)的實際情況，從供應鏈的角度進一步分析成品油的庫存管理。希望在相關建議和優(yōu)化方案的提出，能在今后的工作中對于這項工作的開展起到一些幫助作用。
關鍵詞：供應鏈；成品油；庫存管理；優(yōu)化措施
成品油是由原油開采出來后經(jīng)煉油企業(yè)加工完畢并符合一定的質(zhì)量標準,可以市場供應的合格石油制品，其包含了我們生活中常見的汽油、柴油和煤油等等。而成品油庫存管理則是當前成品油供應鏈中最為關鍵的組成環(huán)節(jié)之一，它對于整個供應鏈的管理提升都將起到十分重要的影響和幫助。在當前的社會發(fā)展中，我國正處于飛速發(fā)展的全新時期，如何開展對成品油庫存管理優(yōu)化，進一步實現(xiàn)對企業(yè)經(jīng)濟效益的提升將是一項十分必要的工作。下文就對這一問題展開更詳細的探索和研究。
1當前供應鏈成品油庫存管理存在的問題
作為供應鏈管理系統(tǒng)一個重要環(huán)節(jié)，成品油相關企業(yè)在庫存管理上都或多或少的做了一些信息化技術(shù)改造的投入或推進，但是從目前整體形勢來看，仍存在對信息技術(shù)的應用不充分、不到位的現(xiàn)象。例如，我國眾多地區(qū)中的成品油庫存管理工作由于信息化技術(shù)的應用并未做到真正意義上引進和推廣而被擱置一邊，而仍然采用傳統(tǒng)工作模式，這種工作方式的管理效率相對比較低，很難準確的掌握企業(yè)需要的相關工作信息，這也將對我國成品油庫存工作效率造成較為嚴峻的影響[1]。甚至一些老舊、偏遠或區(qū)域內(nèi)重合油庫在庫存管理上信息化程度低下甚至采用人工管理模式，和自動化的管理仍在明顯的差距。在實際工作中由于無法形成比較完善的庫存管理系統(tǒng)，因此在成品油的實際管理中如果一些環(huán)節(jié)的對接不夠準確，成品油的供應速度勢必受到較大的影響，甚至會對整個供應鏈的效率造成影響。
2管理策略
為了將成品油的庫存管理工作進行完善，在實際工作中更應該建立起完善的庫存模型。這種模型的基本框架中主要包含了成品油庫存成本、相關費用和需求等環(huán)節(jié)。對于當前成品油的庫存管理過程中，主要的管理策略包含以下幾個環(huán)節(jié)：1、RQ策略。也就是在實際工作中加強對成品油庫存量的檢查，一旦庫存量達到了訂貨標準的時候，就應該及時發(fā)出訂單，并將每次的訂單量設置為Q。通常情況下，如果成品油的需求比較大，缺貨成本較高的過程中，采用此種方案也是最為恰當?shù)姆绞健?、RS策略。在對成品油庫存進行檢查的過程中，如果出現(xiàn)庫存量小于訂貨水平就出現(xiàn)了訂貨行為，就需要訂貨的數(shù)量達到最大的庫存量，我們對這個環(huán)節(jié)中的庫存量用S表示[2]。這也說明在實際工作中，我們需要按照成品油的庫存情況進行管理策略的選擇。
3對成品油庫存管理進行優(yōu)化的策略
針對建立的庫存模型以及在實際工作中應用所反映出的問題，應根據(jù)成品油供應情況進行策略優(yōu)化，筆者認為要從以下工作環(huán)節(jié)進行優(yōu)化完善：
3.1充分引進信息技術(shù)
隨著近年來我國科技水平和信息技術(shù)的不斷發(fā)展，要想提升庫存管理工作的效率，就需要在成品油庫存管理過程中大幅度引進信息化技術(shù)手段，開展這項工作應著重以下幾點：(1)建立健全成品油庫存信息管理系統(tǒng)，通過此種方式對庫存管理的監(jiān)測進行強化，加強庫存信息管理系統(tǒng)與銷售ERP系統(tǒng)、加油站零售管理系統(tǒng)、二次物流配送系統(tǒng)等系統(tǒng)端口的融合對接，實現(xiàn)各大系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)交匯對接，從而實現(xiàn)對庫存信息進行準確的掌握，便于在工作中更好的實現(xiàn)準確管理。系統(tǒng)在實際應用的過程中還可以將信息自動的及時通知給相關工作負責人員，方便相關崗位人員對物流信息的動態(tài)掌握，實現(xiàn)對庫存的及時補充[3]。(2)完善對成品油收發(fā)存環(huán)節(jié)動態(tài)監(jiān)控，從而更及時和準確的了解成品油的'庫存變化，有效的保障將信息準確的提供給實際業(yè)務操作者或經(jīng)營決策者。(3)強化對成品油庫存自動化控制，通過這種方式更好的控制或解決在管理過程中出現(xiàn)的不穩(wěn)定因素，從而減少在庫存管理工作中所耗費的人力和財力，更有效實現(xiàn)對成本的節(jié)約與控制。
3.2強化對油庫的優(yōu)化
強化對油庫的優(yōu)化布局，是當前對成品油庫存管理優(yōu)化管理工作中十分關鍵的工作環(huán)節(jié)[4]。企業(yè)應根據(jù)自身不同資源進貨渠道、銷售流向和油庫輻射范圍等綜合因素實施對油庫性能進行完善，對其功能進行提升。首先在實際工作中對油庫進行優(yōu)化布局能在很大程度上提升成品油周轉(zhuǎn)的效率，隨之要形成系統(tǒng)的配套的物流優(yōu)化運行方案。同時，要在實際工作中對成品油倉儲品種的結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，通過這種方式對各個區(qū)域內(nèi)需求的品種進行滿足，在此種背景下實現(xiàn)對庫存的有效降低，進一步提高庫存管理利用效率節(jié)省庫存工作的管理成本。其次根據(jù)油庫的區(qū)位重新對油庫進行優(yōu)化布局，對基礎設施老舊，安全風險較高的油庫或同一地區(qū)運輸半徑重合的油庫進行優(yōu)化關停，以減少后期更新改造資金的投入，也減低現(xiàn)有庫存鋪底量的占用，盤活現(xiàn)有庫存資源，提高其利用效率。
4結(jié)語
綜上所述，庫存管理是當前成品油管理供應環(huán)節(jié)中最為關鍵的環(huán)節(jié)，在某種程度上說庫存管理的好與壞會對成品油供應和物流優(yōu)化產(chǎn)生重要影響，并且對成品油的經(jīng)濟效益也有著直接聯(lián)系。在當前社會發(fā)展中，我國這一工作仍然存在一些問題，所以需要相關企業(yè)或是個人要在實際工作中加強對庫存量實際情況進行掌握，以便在今后工作中更好的采用解決對策，更好的帶動我國成品油庫存管理實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
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庫存管理論文14
摘要：市場競爭成為企業(yè)優(yōu)勝劣汰的規(guī)則。越來越多的企業(yè)認識到了市場的瞬息萬變，如何抓住客戶的需求，如何快速調(diào)整企業(yè)的運營策略成了競爭利器。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，庫存管理已從簡單的倉庫收發(fā)存，發(fā)展到企業(yè)資源計劃，擴展到供應鏈的上下游庫存協(xié)同。鑒于此，本文基于新常態(tài)的經(jīng)濟發(fā)展模式，根據(jù)企業(yè)庫存管理的特點，展開現(xiàn)狀分析，并提出改善現(xiàn)有問題的路徑設計，這對于保障企業(yè)的健康發(fā)展具有重要的實踐價值及推動意義。
關鍵詞：新常態(tài)；庫存管理；現(xiàn)狀；供應商
引言
自加入WTO以來，中國經(jīng)濟迎來了新的發(fā)展階段，全球供應鏈一體化成了一種大趨勢。企業(yè)之間的競爭也逐漸被上升到供應鏈的高度，企業(yè)對于資源的把握能力成為一種重要的能力，而庫存管理也是最具代表性的工作之一。對于初創(chuàng)企業(yè)來說，庫存管理直接影響到企業(yè)現(xiàn)金流，關系到企業(yè)的生存。對于發(fā)展中企業(yè)來說，庫存管理能折射出企業(yè)運作效率，是部門分工的重要參照。對于成熟的規(guī)模企業(yè)來說，庫存管理也是企業(yè)必須嚴格把握的重要指標，是企業(yè)做出決策的重要依據(jù)。因此，研究新常態(tài)下企業(yè)庫存管理對于保障企業(yè)的健康發(fā)展具有重要的實踐價值及推動意義。
一、新常態(tài)企業(yè)庫存管理的現(xiàn)狀
新時期下，盡管企業(yè)有一定ERP管理基礎，但是由于定制化導致生產(chǎn)產(chǎn)品系列臃腫，目前國內(nèi)企業(yè)管理人員也一直對庫存管理不夠重視，存在諸多問題。
（一）產(chǎn)品缺乏計劃及管理機制
車間是制造的基本場所，現(xiàn)場作業(yè)的內(nèi)容因各家工廠的生產(chǎn)內(nèi)容與設備狀況的不同，但基本上的作業(yè)應該是不會改變的。企業(yè)車間的生產(chǎn)現(xiàn)場管理一般包括對物料、對生產(chǎn)設備和對生產(chǎn)員工的管理，雖然企業(yè)也對此做了大量的工作，但依然存在一些問題。首先，生產(chǎn)車間在物料的領取、堆放、管理方面的問題。企業(yè)生產(chǎn)車間依據(jù)編排的物料需求計劃向原料庫下發(fā)物料領取單，庫管員依據(jù)領料單配料發(fā)料，但在企業(yè)存在著生產(chǎn)車間工人在庫管員不知情的情況下私自取料的情況，造成原料庫賬卡不符和生產(chǎn)車間物料管理的混亂。生產(chǎn)車間在進行物料的管理時，標示不清，分區(qū)不明，擺放無序。
生產(chǎn)車間為了完成生產(chǎn)進度不得不加大對原料庫的投料數(shù)量，某些車間曾經(jīng)發(fā)生過過量或重復投料的現(xiàn)象，生產(chǎn)車間的呆廢料與合格物料混在一起，沒有及時清理，使得大量在制品囤積在生產(chǎn)車間。其次，生產(chǎn)設備和人員的管理制度不嚴格。企業(yè)生產(chǎn)屬于工序接替的流水線生產(chǎn)，一旦某個環(huán)節(jié)的設備出了故障，正常的生產(chǎn)秩序就會被打破，企業(yè)要建立嚴格的'設備檢查、保養(yǎng)、維修制度，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
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作為供應鏈管理的重要環(huán)節(jié)———采購，在庫存管理上存在著諸多問題，集中反饋在以下幾個層面：1.缺乏科學的考核和激勵機制企業(yè)采購部門的組織結(jié)構(gòu)相對簡單，沒有建立采購部門的標準化績效考核體系，缺乏對采購員績效的考核約束機制。在原料庫庫管員進行原料驗收接收時，只要是采購員采購的原材料，不管是什么用途，也不管采購計劃的數(shù)量，來多少就接收多少，采購員過量采購和結(jié)構(gòu)性不合理采購的現(xiàn)象一直存在，且有日益加劇的可能性。
再者，由于企業(yè)采購部門缺少績效考核機制，一方面采購員做好做壞一個樣，容易挫傷采購員的積極性，采購員在日常的采購談判和工作中，只關心采購物料的進價，對物料供貨的準時性和質(zhì)量把關不嚴；另一方面采購員與供應商之間容易相互勾結(jié)，滋生采購行為。2.采購批量的設置不合理在目前的公司采購管理過程中，供應商的開發(fā)、遴選和維護完全由采購部門負責，根據(jù)采購的不同種類又分別有不同的采購人員具體負責。由于采購員責任意識不強和害怕承擔采購風險，采購員都沒有很強烈的意愿去根據(jù)企業(yè)原料庫和生產(chǎn)線的具體情況去推動供應商選擇合適的采購批量和降低采購批量。再者，供應商一旦進入公司正式的供應商體系，再要求改變和調(diào)整采購批量顯得十分苦難，供應商都要求額外的補償。因此，在簽訂正式的采購合同前將采購批量設置顯得尤為重要。3.庫存管理缺乏秩序性企業(yè)的盤點的方式也沒有對物料分類進行，大量的物料在盤點過程中經(jīng)常發(fā)生“盤盈”或“盤虧”的現(xiàn)象，這樣的方式不僅不利于物料的管理和庫存準確信息的保持，而且還造成資源的浪費。企業(yè)對庫存采用統(tǒng)一的管理模式，對于重點物料也沒有進行重點管理，是一種粗放的庫存管理模式，必然造成效率低下和庫存管理水平不高。企業(yè)并沒有把庫存信息當做一種企業(yè)資源進行管理，再加上企業(yè)的管理信息化程度較低和原料庫與采購部門的地域分離，造成物料企業(yè)信息不能及時反饋。
二、新常態(tài)下提升企業(yè)庫存管理的路徑設計
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由于供應商的管理水平和資金局限性，企業(yè)經(jīng)常受到供應鏈庫存管理的制約。企業(yè)并沒有與供應商達成深入的合作共識。在沒有數(shù)據(jù)支持，沒有指標引導的情況下，企業(yè)也并沒有培養(yǎng)供應商發(fā)展供應商的戰(zhàn)略眼光。對于經(jīng)銷商而言，有著類似的情況。經(jīng)銷商受自身利益驅(qū)動，其銷售策略和庫存方案往往與企業(yè)預期不一致。企業(yè)盡管產(chǎn)品的保質(zhì)期長，但是供應商的庫存積壓仍會對品牌造成不利的影響。供應商在對于自身庫存的把握上也存在困難，企業(yè)對其支持和引導并不足。企業(yè)涉及產(chǎn)品種類多，應打破傳統(tǒng)高安全庫存的運行模式，與供應商建立補給策略及確定庫存水平，使供應商長期輔助企業(yè)的庫存管理，成為主動的推進方，可大力提升企業(yè)的管理水平。
（二）多元策略控制外購件采購成本
外購件是企業(yè)庫存管理的重要層面，建議倉儲部門明晰外購件種類，建立伙伴型供應商，確定供應商的權(quán)利及責任，在最短的時間內(nèi)可以對貨源進行補充，有效控制采購成本。同時，公司運營鏈高層管理者應將JIT模式貫徹至企業(yè)庫存管理體系中。倒拉式管理模式中的JIT是一種以準求零庫存來保證生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)相互串聯(lián)的一種模式。它的成功實施可以為企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量、控制生產(chǎn)成本、改進貨物企業(yè)環(huán)節(jié)等三個方面來提升企業(yè)的經(jīng)營利潤。這一管理模式目前在國外中小型企業(yè)中得到成功運行。因此面對競爭日趨激烈的市場，企業(yè)應未雨綢繆，提前對庫存進行現(xiàn)代化管理的戰(zhàn)略布局。
�。ㄈ⿵娀瘍�(nèi)部審計，完善激勵體制
新常態(tài)下，針對企業(yè)目前的貨物庫存管理現(xiàn)狀，公司經(jīng)盡快建立屬于自己的內(nèi)部審計制度。公司高層領導應根據(jù)自身的發(fā)展狀況，聯(lián)系企業(yè)財務部門的財務報告結(jié)果來進行綜合評價，具體包含經(jīng)營戰(zhàn)略的執(zhí)行進程、內(nèi)部各個部門的協(xié)同程度等，同時針對于現(xiàn)在企業(yè)存在的保管、記賬、等采用同一部門進行應給與徹底廢除，建立不同部門的相互獨立工作機制，從而提升企業(yè)在進行內(nèi)部企業(yè)時的資產(chǎn)一致。此外，在薪酬方面，建立隨崗位變動的薪酬模式，庫存管理員工職業(yè)生涯通道中設置崗位薪酬福利指標，結(jié)合員工工作業(yè)績對比分析，確定職位等級變化后的薪金水平。為鼓勵不同級別的員工學習先進技術(shù)或管理知識，設定單獨的知識激勵體制；最后，對于企業(yè)發(fā)展的關鍵性人才，采用個性化薪酬的競爭方式，在普通正常薪酬的規(guī)劃體系范疇內(nèi)，給予精神激勵和物質(zhì)激勵相互結(jié)合的方案。
三、結(jié)束語
企業(yè)的庫存管理問題是中小型制造企業(yè)發(fā)展過程中的典型問題。中小型企業(yè)因管理理念、資金實力、管理團隊或硬件設施的限制，庫存管理往往存在目標不清晰，分工不明確以及反饋不及時等問題。因此，應實時引入供應商庫存管理流程、建立多元策略控制采購成本，強化內(nèi)部審計，才可以保障庫存管理的高效運行，為企業(yè)的發(fā)展注入源源不斷的動力！
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庫存管理論文15
摘 要：據(jù)國家統(tǒng)計年鑒統(tǒng)計數(shù)據(jù)表示，近年來我國固定資產(chǎn)投資金額呈現(xiàn)出上升趨勢。20xx年社會固定資產(chǎn)投資是4446 18億元，20xx年是512021億元，20xx年是56 20xx億元，20xx年是6 06 46 6億元。在巨額固定資產(chǎn)投資的同時，必然會有大量物資入庫、出庫。所以，在面對大量庫存管理工作時，應做到庫存管理的科學規(guī)劃和決策，就此更好地滿足企業(yè)生產(chǎn)與運營需求。本文從庫存管理重要性分析入手，并詳細闡述了當前庫存管理創(chuàng)新要點。
關鍵詞：庫存 管理 方法
前言：就當前的現(xiàn)狀來看，庫存管理工作的展開受機構(gòu)設置不合理、物資需求預測不準確等眾多因素的影響，表現(xiàn)出庫存管理效率低下的問題。為此，為了更好的迎合當代企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，應做好庫存管理的創(chuàng)新工作。即引入ERP物資管理系統(tǒng)等，對企業(yè)庫存進行智能化管理，由此提升整體庫存管理效率，滿足企業(yè)物資使用需求。以下就是對企業(yè)運營中庫存管理難點等相關問題的詳細闡述，望其能為當前庫存管理方法的不斷革新提供有利參考。
一、庫存管理重要性
庫存管理，是指在保證施工和生產(chǎn)正常進行的前提下，對一定數(shù)量的工程物資、材料儲備、備品備件實施管理的工作事項。其工作的開展是建立在犧牲現(xiàn)金代價基礎上進行的，因而，若庫存結(jié)構(gòu)不合理或者儲備量大，占用流動資金較多，那么將引起資金占用成本增加的問題，甚至會增加無效的倉儲面積[1]。為此，在企業(yè)運營期間，應深刻意識到庫存管理工作的重要性。
二、庫存管理中存在的問題
就當前的現(xiàn)狀來看，庫存管理工作存在的問題主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
第一，生產(chǎn)計劃頻繁更換。例如，一些電子制造企業(yè)在庫存管理中，原本依據(jù)生產(chǎn)計劃制定了JIT、CRP、VMI等供貨內(nèi)容，但因生產(chǎn)計劃變更，且未及時通知采購員計劃變更內(nèi)容，造成采購員仍然按照原有計劃將送貨計劃發(fā)送給供應商，最終引起庫存多余、庫存缺失現(xiàn)象。即生產(chǎn)計劃與采購計劃是相互制約的，所以，若生產(chǎn)計劃頻繁變更，將在一定程度上影響庫存管理效果；
第二，機構(gòu)設置不合理。即在部分企業(yè)庫存管理工作實施期間，受機構(gòu)設置不合理因素的影響，促就生產(chǎn)部門和采購部門各自獨立存在，繼而在“各做各的”工作氛圍中，沒有辦法判斷是采購計劃未依據(jù)生產(chǎn)計劃，還是生產(chǎn)計劃未依據(jù)采購計劃，且一旦發(fā)生問題，生產(chǎn)部門和采購部門間會相互指責，最終影響供貨商出貨效率；
第三，物資需求預測不準確。即SMI和CRP訂貨流程中明確規(guī)定，制造企業(yè)在物資采購期間，必須提前給供應商發(fā)送物資需求預測信息，讓供應商備貨。但若市場環(huán)境發(fā)生變化，客戶訂單量減少，那么將造成物資需求預測錯誤，引起多余庫存管理問題[2]。
從以上的分析中即可看出，生產(chǎn)計劃頻繁變更、機構(gòu)設置不合理、物資需求預測不準確是庫存管理存在的主要問題，而導致此問題發(fā)生的原因主要歸咎于傳統(tǒng)庫存管理方法滯后，所以，應創(chuàng)新庫存管理模式。
三、庫存管理模式創(chuàng)新
基于傳統(tǒng)庫存管理方法機構(gòu)設置不合理等的基礎上，為了打造良好的庫存管理管理環(huán)境，高效性管理企業(yè)工程物資、材料儲備、備品備件等等，應創(chuàng)新企業(yè)庫存管理方法。
首先，在企業(yè)庫存管理工作中，可充分利用信息技術(shù)手段，創(chuàng)建企業(yè)資源計劃庫存管理模式。即ERP庫存管理。同時，在庫存管理期間，借助MRP和MRPⅡ，完善ERP系統(tǒng)，并以供應鏈管理思想為導向，將物流、資金流、信息流等融入到庫存管理系統(tǒng)中，且系統(tǒng)化整理企業(yè)生產(chǎn)和供應商的相關資料，最終實現(xiàn)對企業(yè)供應鏈上采購、庫存、生產(chǎn)制造、客戶服務等業(yè)務流程的科學管理。此外，基于ERP物資管理系統(tǒng)構(gòu)建的基礎上，應注重結(jié)合企業(yè)發(fā)展需求，將ERP分為收貨、采購、質(zhì)量檢驗、發(fā)貨、庫位管理、庫存盤點等若干個功能模塊。同時，建立所有物資庫存，就此實時反饋客戶需求信息、采購訂單信息，并自動生成物資采購計劃，讓采購員可將物資采購數(shù)據(jù)準確傳達給供應商，由供應商為企業(yè)生產(chǎn)提供所需物資，滿足企業(yè)正常生產(chǎn)需求[3]。即ERP環(huán)境下的庫存管理，具備資本占用少、物資計劃準確、信息共享實時性等特點，所以，可改善傳統(tǒng)庫存管理工作中呈現(xiàn)出的問題，達到最佳的庫存管理效果。
其次，在庫存管理創(chuàng)新過程中，也應注重采取供應鏈環(huán)境下的庫存管理方法。即實現(xiàn)供應鏈上企業(yè)的無縫連接，而后，展開庫存管理行為，避免供應鏈間高庫存問題的凸顯。但在供應鏈下庫存管理模式應用過程中，應科學選擇JIT、供應商管理庫存、聯(lián)合管理庫存等庫存管理方法。其中，JIT下的庫存管理模式，需借助集成化技術(shù)手段，整合SCM、ERP、CRM、供應鏈管理、企業(yè)資源計劃等等，并讓他們無縫對接，組成一個動態(tài)的`供應鏈網(wǎng)絡，以信息共享形式，實現(xiàn)對企業(yè)庫存管理中各種資源的優(yōu)化調(diào)整，避免多余庫存或者庫存缺失等問題的凸顯，且在一定程度上降低庫存管理成本，滿足企業(yè)庫存管理工作實施要求[4]。
即庫存管理方法的創(chuàng)新，有利于克服傳統(tǒng)庫存管理缺陷，加快庫存周轉(zhuǎn)，減少庫存采購成本，提高企業(yè)競爭力。因此，應強化對其的落實。
結(jié)論：綜上可知，在生產(chǎn)企業(yè)快速發(fā)展背景下，庫存管理問題逐漸引起了人們關注。而由于傳統(tǒng)的庫存管理方法逐漸呈現(xiàn)出不合理現(xiàn)象，因此，為了改善庫存管理中多余庫存或者庫存缺貨的問題，應創(chuàng)新當前庫存管理模式。即在ERPh境下進行庫存管理。同時，在庫存管理工作開展過程中，充分發(fā)揮MRP和MRPⅡ的作用，對物流、信息流、資金流等進行集中管理，就此達到最佳的庫存管理效果，且降低多余庫存和庫存缺貨發(fā)生概率。
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