藥廠實習周記匯總六篇

　　時間過得真快啊，眨眼間，一個星期已經(jīng)過去了，相信大家都倍感充實，收獲良多吧，制定一篇周記吧。怎樣寫周記才更能吸引眼球呢？下面是小編收集整理的藥廠實習周記6篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

藥廠實習周記 篇1

　　一、注塑機定義：

　　注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。

　　注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

　　二、注塑機的類型

　　注塑機的類型有:立式、臥式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

　　（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；

　�。�2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

　　三、注塑機的結(jié)構(gòu)和功能：

　　注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

　�。�1）注塑系統(tǒng)

　　注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

　　注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。

　　螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達）。

　　（2）合模系統(tǒng)

　　合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。

　　合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。

　�。�3）液壓系統(tǒng)

　　液壓傳動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

　�。�4）電氣控制系統(tǒng)

　　電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。

　　（5）加熱/冷卻系統(tǒng)

　　加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。

　�。�6）潤滑系統(tǒng)

　　潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；

　　（7）安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)

　　注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。

　　監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。

　　四、注塑機工作原理和模式：

　　注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

　　注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件，取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

　　注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

　　一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的`平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

　　對塑料制品的評價主要有三個方面，第一是外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的準確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

　　生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

　　實習心得：這一周有學習了注塑機的相關知識，感覺工作以來的這段時間真的跟學校的感覺不一樣，能真正的理論結(jié)合實踐，我會珍惜這樣的機會，好好學習的。

藥廠實習周記 篇2

　　學校給我們布置的暑假作業(yè)是自己找制藥廠實習，而且還要寫實習周記和報告。慶幸的是，我來到了XX藥廠。

　　由于我實習的時間短，只有一周，所以王部長先帶我到生產(chǎn)車間看一下生產(chǎn)流程。要想進入車間內(nèi)必須經(jīng)過許多關卡。第一步就是更衣室，我進去換上專門的工作服，然后在進入下一個房間，就是普通區(qū)，最后才能進入生產(chǎn)車間，而車間里面也是一個一個的相通的房間，每進入不同的車間也都得經(jīng)過兩道門殺菌后才能真正進入到生產(chǎn)線。在參觀的過程中，王部長給我依依詳細的介紹各個部門的工作職能，以及各個設備的運轉(zhuǎn)功能。

　　參觀完后王部長讓我先在包裝部門干。來到包裝部門，跟著那些姐姐們一起學習包裝藥品。姐姐一交我馬上就會了，不一會我感覺自己就干的很順手了，速度也快了不少。包裝車間里的活太多了，一早上我?guī)缀鯖]休息一分鐘，一直的在忙碌著...只要帖標機一開我們就得快速的把帖好標簽的藥裝在專門的泡沫盒里，全裝好后然后在一盒一盒的往包裝盒里裝，最后再統(tǒng)一的帖封標裝箱。我是次接觸包裝東西，感覺很新鮮、很好玩，所以干的也很帶勁，一點也感覺不到累，但要是讓我真的在這干上一年，一個月，一個星期估計我絕對會無聊死的。我真佩服那些姐姐們，她們有的`在那都干了四年了，太了不起了!

　　后面2天我們沒在包裝部呆了，我想到出看看各個步驟都是怎樣來操作的。雖然早上王部長都給我詳細的介紹了，但我還是想親自看看，這樣對我來說印象比較深刻。

　　這是我次親眼看到藥品的制作全過程。原來那一個小玻璃注射劑要經(jīng)過那么多的工序才能制作出來。步是用堿水粗洗瓶子，接下來是細洗，而細洗瓶得經(jīng)過三道工序：凈化水清洗，甩干機甩干和紅外線烘干殺菌。第二步是裝藥封口，這雖然都是由機器來完成的，但有的瓶子的口會沒封住，所以必須得有人在旁邊隨時把那些沒封住口的瓶子挑出來。第三步是水蒸氣及高溫殺菌。最后是帖標簽裝箱...

　　通過這一周的實習實踐雖然很短暫，但我還是從中學到了不少知識。我相信經(jīng)過這一周的參觀，一定會對我以后的學習有很大幫助的。

藥廠實習周記 篇3

　　片劑的發(fā)展經(jīng)歷了漫長的實踐過程。古代，人們在與疾病斗爭中最初都用天然物質(zhì)，如采集新鮮的動植物搗碎使用;以后逐步發(fā)展為對天然動植物藥物進行加工。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，藥劑的制造技術也逐步提高，劑型品種不斷增多，并逐步形成研究劑型的學科—藥劑學。片劑是在散劑和丸劑的基礎上發(fā)展起來的，由悠久的歷史，在10世紀后葉就有模印片。

　　在20世紀50年代之前，片劑的生產(chǎn)方式主要憑經(jīng)驗，關于片劑的研究水平也不高。再20世紀60年代創(chuàng)立的生物藥劑學這一學科，對片劑及其他口服固體制劑提出了更科學的標準，對片劑質(zhì)量的提高，起到了很大的推動作用，也是片劑的研究水平更加深入。

　　改革開放以來，在生產(chǎn)技術和設備方面進步也很大。如在片劑生產(chǎn)技術方面采用了新的高速攪拌制粒技術，使產(chǎn)品質(zhì)量得以提高;采用薄膜包衣技術，既節(jié)約工時，又提高產(chǎn)品質(zhì)量。在制劑的.包裝中也廣泛采用了新材料。同時，還研制成功了多種就有先進水平的制藥設備，如高速自動壓片機等等。

　　近年片劑的生產(chǎn)技術和有關機械設備也有很大發(fā)展，例如各種新的制粒技術和設備，粉末直接壓片家戶和相應的輔料，高速自動化壓片機，全自動程序控制的包衣設備，新型包裝設備及材料等等。在片劑用的輔料方面也有很大的發(fā)展。新劑型的研究和開發(fā)已引起人們的高度重視。在制劑方面，幾乎各種模式的此類劑型都有研制成功的報道，并已有若干品種獲得衛(wèi)生部的批準生產(chǎn)，取得了可喜的進展。

藥廠實習周記 篇4

　　第一周2月16日——2月22日

　　崗位實習內(nèi)容

　　來實習的第一周，我被分到了包裝崗位包裝崗位（手包），其主要任務是：

　　1、必須嚴格按包裝要求包裝（特殊要求參照分切計劃單備注進行包裝）。

　�、泡p拿輕放，杜絕產(chǎn)品在包裝或轉(zhuǎn)運過程中造成的質(zhì)量缺陷（污跡、劃傷、撞傷、破損等）。

　　⑵不得出現(xiàn)因包裝不及時而影響分切計劃的順利進行。

　　⑶保證包裝成品的整潔、美觀。

　�、葏f(xié)助班長及整個班的人員進行每批包裝完后的清掃工作。

　　2、及時反饋包裝備品的庫存信息

　　3、按規(guī)定的`位置及要求，將包裝好的成品擺放整齊

　　4、搞好廢膜及邊料的打包運送和地面衛(wèi)生工作

　　5、在生產(chǎn)過程中，配合班長認真完成各項工作任務

　　6、努力學習全面提高自身素質(zhì)

　　7、積極主動配合班長搞好班組建設

　　8、及時完成領導安排的臨時性任務

藥廠實習周記 篇5

　　經(jīng)過大學三年的理論性教育，使我們對生物制藥這門學科有了理論上的大體認識，在大三下半年學校安排了我們實習。實習是在校大學生唯一接觸工廠大規(guī)模生產(chǎn)的機會是學生走上社會的良好過渡走向工作崗位的入門之課實習讓我們了解到理論和實踐之間的差異找到了工廠大規(guī)模生產(chǎn)和實驗室小量操作的異同加深我們對所學知識的理解和消化同時也學習到各工廠的許多技術細節(jié)掌握了生產(chǎn)的基本工藝原理這次實習提高了自己培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)分析解決問題的能力受益非淺達到了實習的效果。

　　實習地點：

　　石家莊市龍匯精細化工有限責任公司是以開發(fā)和生產(chǎn)高技術含量的醫(yī)藥原料、精細化工產(chǎn)品和農(nóng)藥中間體為主業(yè)的股份制民營化工企業(yè)。幾年來，公司秉承科技服務綠色的發(fā)展方針，全面致力于環(huán)保生態(tài)型，國際趨向型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。

　　技術方面，公司在不斷壯大自身科研力量的同時，與國內(nèi)外多所高校和科研機構(gòu)緊密合作，為公司快速發(fā)展提供了有力后盾。產(chǎn)品方面，公司緊跟國際環(huán)保潮流，使多個先進的科研成果實現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)。目前公司主要產(chǎn)品有，二氯三氟甲基苯胺、三氟甲基亞磺酸鈉、，二氰丙酸乙酯、氯氯甲基，噻唑、七甲基二硅氮烷、氯甲基吡啶、甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽、伊維菌素、乙酰氨基阿維菌素等一系列高技術含量的醫(yī)藥、生物農(nóng)藥、生物獸藥相關產(chǎn)品。并在拳頭產(chǎn)品甲氨基阿維菌素苯甲酸鹽生產(chǎn)過程中通過不斷的`經(jīng)驗總和技術優(yōu)化，首先在國內(nèi)實現(xiàn)產(chǎn)品含量以上的規(guī)模化生產(chǎn)。質(zhì)量方面，公司擁有先進的檢測設備，匯集了高素質(zhì)的技術人才，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的保證。

藥廠實習周記 篇6

　　一般藥物可以有幾條合成路線，但并不是每一條合成路線都適合工業(yè)生產(chǎn)，因為工業(yè)生產(chǎn)與學術性研究的判斷標準不同，工業(yè)上著重與經(jīng)濟和技術的可行性。應從以下幾方面考慮工藝路線的選擇：

　　1.原輔材料的來源

　　選擇工藝路線應根據(jù)本國本地區(qū)的化工原料品種來設計。因為原輔料是藥物生產(chǎn)的物質(zhì)基礎，沒有穩(wěn)定的原料供應就不能組織正常的生產(chǎn)。因此，選擇工藝路線，首先，應考慮每一合成路線所用的各種原輔材料的來源和供應情況以及是否有毒、易燃、易爆等。

　　合成中對原輔材料或試劑的基本要求是利用率。所謂利用率，即骨架和官能團的利用程度，這又取決于原料和試劑的結(jié)構(gòu)以及所進行的反應。

　　合成藥物的化工原輔料很多，其中大多來自化工產(chǎn)品、糧食發(fā)酵產(chǎn)品、農(nóng)副業(yè)綜合利用產(chǎn)品以及某些天然原料等。在考慮原輔材料時，應根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合各地的原輔材料供應情況進行選擇。此外，還要考慮綜合利用問題，有些產(chǎn)品的的“下腳廢料”，經(jīng)過適當處理后，又可以成為其他產(chǎn)品的寶貴原料。

　　2.反應條件和操作方式

　　藥物化學合成中同一種化合物往往有多種合成路線，每條合成路線有許多化學單元反應組成。不同反應的反應條件及收率、“三廢”排放、安全因素都不同。有些反應是屬于“平頂型”的，有些反應是屬于“尖頂型”的。所謂尖頂型反應是指難控制以及反應條件苛刻，副反應多等特點的反應。所謂平頂型類反應是指反應易于控制，反應條件易于實現(xiàn)，副反應少，工人勞動強度底，工藝操作條件較寬的反應。

　　3.單元反應次序的安排

　　在藥物的合成工藝路線中，除工序多少對收率及成本有影響外，工序的先后次序有時也會對成本及收率產(chǎn)生影響。從收率角度看，應把收率低的單元反應放在前頭，而把收率高的放在后邊。這樣做符合經(jīng)濟原則，有利于降低成本。此外，在考慮合理安排工序次序的問題時，應盡可能把價格較貴的`原料放在最后使用，這樣可降低貴重原料的單耗，有利于降低生產(chǎn)成本。

　　4.技術條件和設備要求

　　藥物的生產(chǎn)條件很復雜，從低溫到高溫，從真空到超高壓，從易燃易爆到劇毒、強腐蝕性物料等，千差萬別。不同的生產(chǎn)條件對設備及其材質(zhì)有不同的要求，而先進的生產(chǎn)設備是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，因此，考慮設備及材質(zhì)的來源加工以及投資問題在設計工藝路線是必不可少的。同時，反應條件與設備條件之間又是相互影響的，只有使反應條件與設備因素有機的統(tǒng)一起來，才能有效的進行藥物的工業(yè)化生產(chǎn)。

　　在選擇藥物合成工藝路線時，對能顯著提高收率，能實現(xiàn)機械化、連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，有利于勞動保護和環(huán)境保護的反應，即使設備要求高，技術條件復雜，也應盡可能根據(jù)條件予以選擇。

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