軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀。本文為軋鋼工個人工作總結范文，讓我們通過以下的文章來了解。

范文一

時光荏苒，日月如梭，轉眼間一年的時間已經過去了，自2011年6月進入軋鋼廠棒材車間工作參與了棒材熱軋生產線的投產以來。通過一年來工作中不斷的學習摸索現(xiàn)對熱軋棒材生產有以下總結：作為一名合格軋鋼工就要對自己操作的設備相當熟悉，通過不斷提高自己操作水平不斷學習總結，不斷摸索以減少事故的發(fā)生。棒材生產線自投產以來所需要注意的問題一定要分析學習：

1滾動導衛(wèi)導輪的調整：作為一名精軋調整工，對于導衛(wèi)再熟悉不過，在生產中對于導輪的調整至關重要，導輪的作用主要是扶住料，穩(wěn)定準確的進入孔型，因此對于它的松緊就有了嚴格的要求，兩輪之間間隙太大就會扶不住料，使料扭轉，易軋成廢品甚至跑鋼，太緊了使輪的負荷太大，軸承易損壞或者輪面掉塊，甚至來料進不去，頂在進口造成跑鋼。

2導衛(wèi)的調整：導衛(wèi)對于棒材生產有著舉足輕重的作用，進出口導衛(wèi)都要準確的對準孔型，這才能使軋制穩(wěn)定，導衛(wèi)要垂直的對準孔型，否則輕者造成刮鐵，磨損導板，使軋制不穩(wěn)定，重則跑鋼。

3料型的控制：在軋鋼生產中，各架次料型尺寸的控制直接影響到成品負差的控制，導衛(wèi)及軋輥的使用壽命，軋制的穩(wěn)定性等各個方面，導衛(wèi)及軋機的調整都屬于基本功，料型的調整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了對導衛(wèi)軋輥的磨損嚴重，甚至不能咬入，能咬入有時會影響的成品負差的控制。太小了可能會使?jié)L動導衛(wèi)扶不住料，造成扭轉，或者使孔型不能充滿，尤其生產四線切分時來料既不能大也不能小，太大太小都會造成四線差，單靠后幾架次的調整很難消除，這就要求前面來料尺寸一定要準確。

在棒材生產中還有許多需要注意掌握的知識，如活套器的正確使用，軋機速度的微調，軋機冷卻水管的安裝布置，跑鋼后正確處理事故的方法，以及安全生產的重要性等。棒材車間以后將以生產四線切分為主，這就要求我們充分的掌握四線切分的操作要領，包括控軋控冷的基本知識，怎樣減小甚至消除四線差，怎樣消除波浪彎，怎樣使成品穩(wěn)定的上冷床而不跑鋼，怎樣提高成材率，怎樣降本增效，這些都是我們目前亟待解決的問題。

保質保量完成公司下達的生產任務，早日達產達效，圓滿完成降本增效任務，是我們工作的目標。我要在以后的工作中繼續(xù)努力，貢獻自己的一份力量。我相信在領導的正確領導下，一定會早日完成。

范文二

軋鋼廠在公司的正確領導下，充分發(fā)揮各方優(yōu)勢,統(tǒng)籌安 排生產作業(yè)。在各相關部門的通力配合下，設備作業(yè)率不斷提高，日 產量基本上穩(wěn)定到 1100 噸左右 ，產品成材率和外觀質量穩(wěn)步提升。

同時利用檢修時間， 對一部分影響生產作業(yè)率和原設計中存在不足的 設備進行了技術改造。概括起來主要包括以下幾個方面

一、上半年生產情況分析匯總 上半年公司給軋鋼廠計劃作業(yè)時間 182 天，計劃產量為 182000 噸，實際生產過程中由于限電、無煤氣等外圍因素影響 324 小時，1 月公司安排檢修 179 小時，半年限電、檢修、無煤氣等外圍因素影響 共計 497 小時合 20.7 天。實際作業(yè)時間 161.3 天，共生產線材 171129.5 噸， (詳見附表)平均日產量為 1061 噸，比 2010 年同期平 均日產量 993.8 噸提高 7%。

平均成材率為 96.46%比 2010 年同期平均 成材率 96.3%提高了 0.16%。

二、加強管理、嚴格考核 加強管理、 1、嚴格落實年初制定的一系列管理制度和考核辦法，做到事事 有人管，人人都管事，管事憑效果，管人憑考核。上半年軋鋼廠共計 考核 307 人次，共計考核 9080 元，上半年共計獎勵 77 人次，獎勵 4070 元。

2、四月份公司實行現(xiàn)場定置管理制度，并出臺一系列的考核辦 法。

生產現(xiàn)場管理工作開始走上正規(guī)的道路， 通過三個月的執(zhí)行情況， 軋鋼廠在環(huán)境衛(wèi)生和備品備件排放等生產現(xiàn)場有了很大的改善。

同時 通過現(xiàn)場定置管理也提高工人的整體素質， 增強了華鑫源公司的整體 形象。三個月雖然現(xiàn)場管理有了明顯的效果，但離我們管理制度的要 求還差很遠，我們在往后的工作還需要一如既往長抓不懈，真正做的 清潔生產的目的。

三、加強技術質量控制，產品質量穩(wěn)步提高 加強技術質量控制， 軋鋼廠線材由于設備人員因素影響，外觀打包質量一直不太 理想，產品外觀對銷售帶來一定困難，軋鋼廠通過在同類型生產廠家 參觀學習，進行對比分析，各個生產環(huán)節(jié)中工藝控制和設備性能等制 約產品外觀因素，查找原因，制定了一系列質量考核管理辦法。不斷 完善質量管理體系，通過對各工序進行過程控制，對由于夾送輥夾頭 夾尾產生的扁頭在 PF 線全部把剪下來，能有效提高產品質量，車間 推行獎金與產品質量掛鉤，形成了有效的質量管理辦法。使用每個員 工都有質量意識保證我們才品在現(xiàn)有條件下做到最好， 為線材銷售打 下良好的基礎。

四、加強設備管理，深入開展部分設備技術改造 加強設備管理，深入開展部分設備技術改造 半年來，對每個設備點檢、潤滑、維修都進行專人點檢、專人潤 滑，設備科每周五對設備運行情況、點檢、潤滑、衛(wèi)生工作進行全面 檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并對相關責任人進行考核，同時不斷對設 備和工藝技術進行研究和摸索， 積極開展了對頻繁影響生產的設備進 行技術改造，五月份對 350、450 中軋機萬向軸托架進行改造，大大 降低了托架事故率，提高了中軋機的設備作業(yè)率。六月份對風冷輥道 首進行改造，改造前由于原先設計缺陷，輥筒之間縫隙太大，傳動鏈 條太小，生產φ6.5 時每班都有四到五次由于扎料和鏈條斷而影響生 產，改造后至今沒有扎過一次，鏈條由 8A 改成 12A 后再沒有斷過一 次。有效的提高生產效率降低了機物料消耗。

五、生產管理中存在的不足 生產管理中存在的 管理中存在 上半年雖然在生產和設備技術改造方面取得一定成效， 但也存在 一些問題，主要表現(xiàn)在

1、對安全工作做的不到位，共產生二起起安全事故，其中有一 起工亡特大事故。一起輕傷扎手事故。工亡事故給公司造成很大的經 濟損失和不良的影響。

軋鋼廠通過此次血的教訓， 一定加強安全管理， 把安全工作放到軋鋼廠工作的首要位置來。加強員工安全學習力度， 讓每一個員工真樹立安全為生產，生產保安全的理念。

2、 對員工思想教育工作做的不足，上半年對車間一線員工開會次數少，思想教育欠缺，車間有發(fā)生打架斗毆事件，有偷盜公司財物現(xiàn) 象等不良風氣。

3、設備管理方面工作不扎實，機物料消耗半年來一直居高不下，對 設備點檢工作不細致。 六、下半年工作重點 1、 繼續(xù)以增產創(chuàng)效為中心，充分發(fā)揮設備潛能。進一步加強點檢、 定修管理，加強設備管理，加強備品備件管理，既要降低消耗和庫存 積壓資金，又要保證設備良好運行。

2、 進一步加強工藝監(jiān)督，嚴格執(zhí)行工藝技術操作規(guī)范，加大考核力度，使產品質量逐步提高，產量在現(xiàn)在基礎上進一步提高。

3、 優(yōu)化生產工藝改變工作作風，提高管理水平，進行全面降本增效。在生產逐步順行后，把成本管理的重心下移至各車間班組，開展 對標挖潛，向同行業(yè)先進指標學習。在原有工作的基礎上落實和加大 考核力度。加強和改進工作作風。同時加強各車間各科室團結協(xié)作， 不斷提高默契配合程度，最大限度發(fā)揮優(yōu)勢，形成一個能征善戰(zhàn)的堅 強集體。日常管理工作進一步規(guī)范化、正規(guī)化，同兄弟單位找差距、 同類企業(yè)找差距，力爭做到管理效益最大化，實現(xiàn)降本增效的首要環(huán) 節(jié)。

4、 加強安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位置上來， 確保安全、環(huán)保零事故。安全工作上嚴格落實各級安全責任，完善安 全管理制度。每周星期三定期組織各車間人員進行安全教育培訓，著 力提高員工安全意識，并加大對安全隱患排查整治力度，對違章違紀 人員加大處罰力度。

5、 重視職工思想教育工作，加大職工培訓力度。做好深入細致的思想工作，調動一切積極因素。落實職工培訓學習計劃。全面組織學 習，不斷提高職工隊伍整體素質，為完成下半年生產任務提供先決條 件，為軋鋼廠長遠發(fā)展打下堅實的基礎。