3.2.7化漿
注漿成型的泥料含水率為34—36%，比真空練泥練出來(lái)的泥料含水率23.5—24.5%要高許多，因此注漿成型前一定要先經(jīng)過(guò)化漿�；瘽{在打漿機(jī)中進(jìn)行，操作時(shí)先往打漿機(jī)中注水，水的高度一定要浸到或浸沒(méi)打漿機(jī)攪拌軸的一半以上，后開(kāi)動(dòng)打漿機(jī)，往打漿機(jī)中投真空練泥后的泥料，攪拌2.5—3小時(shí)即可。
3.2.8成型
**集團(tuán)陶瓷成型的方法很多，有塑壓成型、滾壓成型、空心注漿成型、實(shí)心注漿成型和壓注成型，其中滾壓成型最為普遍，每種成型方法的模具都是石膏模。石膏模由**集團(tuán)自己車(chē)間生產(chǎn)，它由鈣灰石和石膏粉混合后澆注而成，由于它每次使用后的吸水性會(huì)有所降低，在沒(méi)有受到磨損破壞的條件下，每個(gè)模具最多可重復(fù)使用100到200次，但通常不會(huì)那么理想。石膏模不耐用、易磨損已經(jīng)成為石膏磨模使用的主要難題。
塑壓成型
塑壓成型的泥料為真空練泥后的泥料，含水率為23.5—24.5%，成型模具分為兩種：一種為下部模具固定，靠上部模具上下活動(dòng)控制模具的開(kāi)與合;一種為上部模具固定，靠下端模具活動(dòng)來(lái)控制模具的開(kāi)與合。成型操作時(shí)，把泥段切成大小合適的泥餅，放進(jìn)下部模具后合上模，在一定的壓力下塑壓成型，多余的泥料壓到模腔外的石膏模外。開(kāi)模，開(kāi)模時(shí)上模具通過(guò)石膏的細(xì)孔吸氣，造成負(fù)壓，使塑壓成型的成品吸附在上模具上，模具上升到一定的高度后，上模和下模都通過(guò)石膏模具吹水蒸氣，用托板托住脫模下來(lái)的成品。清洗模具后重復(fù)操作。
滾壓成型
滾壓機(jī)的成型部分主要由滾頭、模具和模座組成，有單頭滾壓機(jī)、雙頭滾壓機(jī)和轉(zhuǎn)盤(pán)式滾壓機(jī)。單頭滾壓機(jī)和雙頭滾壓機(jī)都是用來(lái)壓制背面有印紋的物件，轉(zhuǎn)盤(pán)式滾壓機(jī)用來(lái)壓制正面有印紋的物件。三種滾壓機(jī)的操作方法大致相同。成型泥料的含水率為23.5—24.5%。工作時(shí)，把切好的泥餅放到模具的正中心處，后把模具放到模座上，模具與模座的吻合度一定要好，模座帶動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)中的滾頭向模具合近，擠壓泥料，多余的泥料被擠壓出模具后被切割由離心力甩出。滾頭與模具工作時(shí)的轉(zhuǎn)速大約分別為360轉(zhuǎn)/分和570轉(zhuǎn)/分，視不同要求可適度調(diào)節(jié)，滾頭傾角因不同模具而不同。
注漿成型
注漿成型的泥料為經(jīng)過(guò)化漿后的泥料，含水率為34—36%�；瘽{后的泥料中還含有少量空氣，在成型前，必須除去料漿中的空氣，泥漿的真空處理設(shè)備如右圖。當(dāng)貯漿槽進(jìn)漿時(shí)，通真空泵和通泥漿池的閥門(mén)都開(kāi)啟，通注漿池和通大氣的冷門(mén)關(guān)閉，貯漿槽由真空泵抽成真空，泥漿經(jīng)進(jìn)漿管吸入槽內(nèi)，同時(shí)混在泥漿中的空氣不斷被真空泵抽走，當(dāng)槽內(nèi)液面上升至觸及液面計(jì)高液面探極時(shí)，液面計(jì)發(fā)出滿(mǎn)料進(jìn)號(hào)，通真空泵和通泥漿池閥門(mén)關(guān)閉，通大氣和通注漿池閥門(mén)開(kāi)啟，于是空氣經(jīng)通空氣閥門(mén)進(jìn)入貯漿池內(nèi)，槽內(nèi)漿面與大氣相通。這樣，經(jīng)真空處理的泥漿即可通往注漿機(jī)使用。有時(shí)，根據(jù)需要也可往貯漿槽內(nèi)通往壓縮空氣，使泥漿在壓縮空氣的壓力下流出(如注漿成型)。隨著泥漿不斷流出，漿面逐漸降低，當(dāng)液面降到低于低液面探極時(shí)，液面計(jì)發(fā)出無(wú)料信號(hào)，此時(shí)關(guān)閉通大氣和通注漿機(jī)閥門(mén)，開(kāi)啟通真空泵和通泥漿池閥門(mén)，貯漿槽再次注漿，重復(fù)上述操作。在泥漿通進(jìn)石膏模內(nèi)時(shí)還要經(jīng)過(guò)一道篩網(wǎng)。貯漿槽內(nèi)有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)攪拌泥漿可促使泥漿中的空氣迅速排出，并可防止泥漿中的固體顆粒沉淀。
1、空心注漿成型
工作時(shí)把泥漿以一定的傾斜角度注滿(mǎn)石膏模腔內(nèi)，靜置一定的時(shí)間(具體時(shí)間視不同的成型物件而定，一般為5--8分鐘)后倒余漿并傾斜一定角度倒置，約4分鐘后豎直倒置，再靜置約10分鐘便可脫模，取出成型物件。具體的操作主要靠工人的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌握。為了縮短成型時(shí)間，有的注漿采取離心處理，離心時(shí)間約為5秒。
2、實(shí)心注漿成型
實(shí)心注漿和空心注漿方法大致相同，不同之處在于實(shí)心注漿不用倒余漿和倒置。
3、壓注成型
壓注成型是把成型模具相互豎直壘疊起來(lái)，模具的主干道相互連通，靠螺旋壓緊。注漿時(shí)，注漿壓力為0.8—1.2kPa，通過(guò)壓縮空氣使料漿從最下層的模具的主干道注入，通過(guò)支干道注入到模腔內(nèi)，注滿(mǎn)最下層模具后料漿注入上一個(gè)模具，直到注滿(mǎn)所有模具后停漿。放出主干道中的泥漿，靜置一定時(shí)間后便可進(jìn)行脫模。料漿從下往上注入，避免了模腔內(nèi)殘留空氣泡。
3.2.9烘干
**的烘干可分為自然烘干、烘干房烘干和鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)烘干。鏈?zhǔn)胶娓捎泻娓杉孑斔偷淖饔茫娓蔁犸L(fēng)來(lái)自于燒成車(chē)間的余熱利用，通常用于生產(chǎn)線(xiàn)上的連續(xù)作業(yè)。鏈?zhǔn)胶娓蓹C(jī)分為前烘干箱和后烘干箱，前烘干箱溫度較高，約70。C(不高于80。C)，用于帶模干燥;后烘干箱約60。C(不高于70。C)，用于脫模后的干燥。烘干房為間歇式烘干設(shè)備，工作時(shí)，從熱風(fēng)爐輸送過(guò)來(lái)的氣體從烘干房的頂部進(jìn)入，通過(guò)排風(fēng)機(jī)從底部?jī)蓚?cè)氣孔排出，從學(xué)習(xí)過(guò)的熱工基礎(chǔ)可知，這種氣體流動(dòng)方式有利于烘干房?jī)?nèi)的溫度均勻。烘干溫度約60。C(不超80。C)。每天成型用的石膏模具，晚上都要送到烘干房在80。C下烘干再用。
3.2.10修坯
把烘干的坯件放到托盤(pán)上，啟動(dòng)電機(jī)使托盤(pán)帶坯件旋轉(zhuǎn)，用砂紙輕輕擦拭坯件。
3.2.11釉水的生產(chǎn)工藝
釉水的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)鐵和泥料細(xì)度的控制比較嚴(yán)格，通常規(guī)定粉磨時(shí)間為20h，每次放磨前，釉水員必須送樣到物檢室檢測(cè)釉水的篩余量，達(dá)到過(guò)250目篩，篩余量0.01—0.05%的標(biāo)準(zhǔn)后方可放磨;釉水的漿重控制在165g/100ml以上;釉水放置前過(guò)40目篩;每次試燒合格后再抽到均化池均化;經(jīng)試燒合格后的釉水經(jīng)220目篩，再經(jīng)兩次磁選機(jī)除鐵，磁選機(jī)也是要每小時(shí)清洗一次;過(guò)篩除鐵后的釉水抽到均化池陳腐排水;均化池釉水達(dá)到165g/100ml的漿重后方可交付成型使用;從均化池交付給成型的釉水經(jīng)一道磁選機(jī)，一道100目篩，磁選機(jī)工作電流大于或等于10A，每抽完釉水沖洗一次。
3.2.12施釉
施釉的方法很多，有噴釉、淋釉、澆釉、浸釉。噴釉主要用于杯件的內(nèi)壁和經(jīng)過(guò)素?zé)^(guò)的高檔坯件，如高爾夫系列產(chǎn)品;淋釉主要用于平盤(pán)施釉，利于機(jī)械化連續(xù)作業(yè);澆釉主要用于有一定深度的盤(pán)子和碗;浸釉主要用于體積較小的物件和坯件外壁。各種施釉方法的釉水濃度不同，見(jiàn)表。淋釉為半機(jī)械化連續(xù)作業(yè)，淋釉前，先要對(duì)坯體表面進(jìn)行再次烘干，然后對(duì)坯表面噴水霧，最后施釉。澆釉為完全人工操作，在施釉前要用水澆過(guò)坯表面。這種先濕潤(rùn)后施釉的方法可使釉層更加均勻、更薄。澆釉和淋釉的釉層厚度為0.3—0.4mm。
施釉方式噴釉浸釉澆/淋釉
釉水濃度/Be48--5346--5368--70
各種施釉方法釉水濃度
3.2.13穿孔、粘耳
對(duì)于形狀較復(fù)雜的物件，不能一次模具成型就能達(dá)到形狀要求，還要經(jīng)過(guò)穿孔、貼嘴和貼耳，如茶壺、酒壺和帶耳杯子。
成型缺陷：陰烈、裂紋、破腳、鉗口、裂耳、坯傷、多角變形、凹凸肚、嘴耳歪、缺泥、泥疙瘩、泥渣、刺邊、水邊泡、釉泡、釉縷、缺釉、縮釉、毛孔、粘腳、釉薄、石膏熔洞、光邊、泥縷、皺痕。
3.2.14燒成
**集團(tuán)的燒成窯具主要有氣燒梭式窯、氣燒遂道窯和煤燒隧道窯。梭式窯為間歇式窯爐，隧道窯為連續(xù)式窯爐。每種窯生坯的入窯水分均小于3%。
1、遂道窯
氣燒隧道窯
燒成五車(chē)間的氣燒遂道窯側(cè)結(jié)構(gòu)如上圖，全長(zhǎng)68m，窯內(nèi)有效空間寬度約1.4m，預(yù)熱帶、冷卻帶有效空間高度約1.7m，燒成帶有效空間高度約1.9m。燒成帶空間比其它帶的空間大，可以減緩燒成帶氣體流速，延長(zhǎng)氣流在在燒成帶的停留時(shí)間，提高窯的熱利用效率。窯體最內(nèi)層由耐火材料磚砌成，外層有隔熱材料，內(nèi)空間底部鋪有鐵軌，供窯車(chē)在窯內(nèi)運(yùn)行。窯體空間底部?jī)蓚?cè)設(shè)有擋風(fēng)砂槽，當(dāng)窯車(chē)進(jìn)窯時(shí)，砂槽可把軌道空間與燒成空間隔離開(kāi)來(lái)，避免火焰竄到窯車(chē)底部，造成鐵軌與滾輪的溫度過(guò)高，使軌道與滾輪易軟化和磨損。窯車(chē)長(zhǎng)1.6m，寬1.3m，底部有流輪，支撐體為鐵板平面，鐵板平面以上，由四層耐火度不同的耐火磚砌成，底面的耐火磚耐火度較上部的低，耐火磚上表面有一層耐火多烴纖維。
氣燒遂道窯的燒成為裸燒，裝車(chē)時(shí)的墊板為碳硅板，板上開(kāi)有四條切槽，如圖，防止高溫時(shí)因熱脹冷縮而開(kāi)裂。硅板上表面鋪有一層薄薄的氧化鋁粉，防止高溫?zé)蓵r(shí)硅板與成品粘連。窯的旁邊還設(shè)有專(zhuān)門(mén)軌道，供裝車(chē)和卸車(chē)停車(chē)使用。窯車(chē)的進(jìn)窯和出窯全自動(dòng)化控制，每17分鐘進(jìn)一車(chē)，進(jìn)窯前必須先通過(guò)預(yù)先設(shè)定好的安全門(mén)后才能從窯頭進(jìn)車(chē)，每進(jìn)一車(chē)，窯中的坯體就往窯尾方向前進(jìn)一個(gè)車(chē)位。
工作時(shí)，成型坯體由窯頭向窯尾運(yùn)動(dòng)，氣流由窯尾向窯尾向窯頭運(yùn)動(dòng)。氣流首先由冷卻風(fēng)管6、7進(jìn)入窯內(nèi)，將燒成后的成品冷卻，在窯頭排風(fēng)機(jī)提供的負(fù)壓作用下，氣流向窯頭運(yùn)動(dòng)，排出后的熱風(fēng)送去成型車(chē)間供烘干使用，也可以直接排空。窯尾排風(fēng)管5排出的氣體和窯頭排風(fēng)管1排出的氣體作用一樣。通過(guò)1和5的聯(lián)合使用，可以在滿(mǎn)足燒成冷卻的工作條件下，控制窯內(nèi)氣流的縱向流動(dòng)速度。助燃風(fēng)管2和氣氛幕風(fēng)管3的風(fēng)都來(lái)自窯尾排風(fēng)管5的冷卻熱風(fēng)，助燃風(fēng)和來(lái)看自4的燃?xì)庠诨旌宵c(diǎn)8混合后再?lài)娺M(jìn)窯內(nèi)燃燒。氣氛幕可以把氧化帶和還原帶分隔開(kāi)來(lái)，提供不同的燃燒氣氛環(huán)境。不同的工藝帶需提供不同的工藝條件：在預(yù)熱帶，溫度不超300。C，只在窯的下端安置一排噴氣管;在燒成帶，所需溫度840~~1380。C，需要在上下端各安置一排噴氣管，燒成帶又可細(xì)分為氧化帶、還原帶和燒成帶。
氧化帶：840~~940。C，空氣量大于天然氣完全燃燒所需空氣量，火焰呈藍(lán)色，提供氧化氣氛;
還原帶：1135~~1200。C，空氣量小于天然氣完全燃燒所需空氣量，提供還原氣氛;
燒成帶：1340~~1380。C，天然氣在空氣中恰好完全燃燒，溫度達(dá)最大值。
在冷卻帶，初期要快冷，上下端各有一排冷卻風(fēng)管，后期風(fēng)量就不需太大，只需上端一排冷卻風(fēng)管即可。冷卻風(fēng)從上頂面和兩側(cè)吹進(jìn)。
在燒成帶，氣流不僅有縱向流動(dòng)，還有橫向流動(dòng)。如圖，在同一橫截面上，窯的兩側(cè)分別在上端、下端安置天然氣與空氣的混合噴點(diǎn)。下端點(diǎn)與窯車(chē)上表面和裝車(chē)后最底層硅板之間的空間同高，上端點(diǎn)比裝車(chē)后最頂層成品高度略高。燒成工作時(shí)，兩點(diǎn)同時(shí)向窯中噴混合氣體，在氣壓的作用下就產(chǎn)生循環(huán)氣流。循環(huán)氣流可使窯內(nèi)的氣氛和溫度分布更加均勻。