關(guān)于mrp是什么

　　在紛繁復(fù)雜的商業(yè)世界中，企業(yè)如何在瞬息萬變的市場環(huán)境中保持高效運營與靈活應(yīng)對，成為了每一個管理者必須面對的課題。而在這個過程中，物料需求計劃（Material Requirements Planning，簡稱MRP）無疑是一把開啟高效生產(chǎn)管理的智慧鑰匙，它不僅優(yōu)化了資源配置，還極大地提升了生產(chǎn)效率和響應(yīng)市場變化的能力。以下是小編整理的關(guān)于mrp是什么，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　關(guān)于mrp是什么

　　MRP格式游戲，是由【杭州斯凱網(wǎng)絡(luò)科技有限公司】開發(fā)的一種輕量級的虛擬平臺MINIJ平臺格式文件，用標準的ANSI C編寫。MRP(Material Requirement Planning 物料需求計劃)是被設(shè)計并用于制造業(yè)庫存管理信息處理的系統(tǒng)，它解決了如何實現(xiàn)制造業(yè)庫存管理目標——在正確的時間按正確的數(shù)量得到所需的物料這一難題。MRP是當今眾所周知的ERP的雛形，MRP與ERP的庫存管理思想又源于求解制造業(yè)基本方程。

　　MRP(Material Requirement Planning)物料需求計劃：是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。 主要用于非獨立性需求(相關(guān)性需求)性質(zhì)的庫存控制。

　　制造資源計劃(Manufacturing Resources Planning簡稱MRPⅡ：將公司高層管理與中層管理結(jié)合在一起,以制造資源計劃為活動核心,促使企業(yè)管理循環(huán)的動作,達到最有效的企業(yè)經(jīng)營。其涵蓋范圍包含了企業(yè)的整個生產(chǎn)經(jīng)營體系，包括經(jīng)營目標、銷售策劃、財務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、物料需求計劃、采購管理、現(xiàn)場管理、運輸管理、績效評價等等各個方面。

　　企業(yè)怎樣才能在規(guī)定的時間，規(guī)定的地點，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料，換句話說，就是庫存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計劃的要求，這是物料需求計劃所解決的。MRP起初出現(xiàn)在美國，并由美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會倡導(dǎo)而發(fā)展起來的。

　　MRP是一種以計算機為基礎(chǔ)的編制生產(chǎn)與實行控制的系統(tǒng)，它不僅是一種新的計劃管理方法，而且也是一種新的組織生產(chǎn)方式。MRP的出現(xiàn)和發(fā)展，引起了生產(chǎn)管理理論和實踐的變革。MRP是根據(jù)總生產(chǎn)進度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進度計劃，對外計劃各種零部件的采購時間與數(shù)量，對內(nèi)確定生產(chǎn)部門應(yīng)進行加工生產(chǎn)的時間和數(shù)量。一旦作業(yè)不能按計劃完成時，MRP系統(tǒng)可以對采購和生產(chǎn)進度的時間和數(shù)量加以調(diào)整，使各項作業(yè)的優(yōu)先順序符合實際情況。

　　物料需求計劃(Material Requirements Planning)，是一種企業(yè)管理軟件，實現(xiàn)對企業(yè)的庫存和生產(chǎn)的有效管理。物料需求計劃是以物料計劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。

　　物料需求計劃是一種以計算機為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)，它根據(jù)總生產(chǎn)進度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，編制所構(gòu)成最終產(chǎn)品的裝配件、部件、零件的生產(chǎn)進度計劃、對外的采購計劃、對內(nèi)的生產(chǎn)計劃。它可以用來計算物料需求量和需求時間,從而降低庫存量。

　　MRP 通用計算公式:凈需求=毛需求+已分配量+安全庫存-計劃在途-實際在途-可用庫存

　　MRP計算模型

　　物料需求計劃(MRP)的制定需要三個關(guān)鍵信息：MPS、BOM、庫存記錄。MPS是指主生產(chǎn)計劃，BOM是指物料清單。在MRP的制定過程中，庫存記錄的計算方法構(gòu)成了MRP的基本計算模型。所以，我們主要介紹一下MRP中的庫存記錄形式、以及如何計算和使用MRP的庫存記錄。

　　MRP中的庫存記錄又稱為MRP表格。MRP表格在很多方面都與MPS記錄表格類似。它所包括的內(nèi)容有：計劃因子、粗需求量、預(yù)計入庫量、現(xiàn)有庫存量、計劃訂貨入庫量和計劃發(fā)出訂貨量等。它與MPS類似，將未來的需求分成一個個時間段來表示，這種時間段的單位通常是周，但有時也用日或月來表示。為了便于理解，下面結(jié)合一個例子來說明MRP表格的計算過程。

　　某辦公家具公司，其兩種主要產(chǎn)品(即企業(yè)要出廠的最終產(chǎn)品)是辦公用椅A和B，其需求大致穩(wěn)定：產(chǎn)品A每周需30個，產(chǎn)品B每周需20個。這兩種產(chǎn)品都需要用到一種支架部件C。因此，對C的平均需求量是每周50個。A和B的裝配期是1周。這種表格沒有標準格式，該例所用的是一種常見格式。

　　部分完成的部件C的MRP庫存記錄在這種格式中，左上方通常要標出產(chǎn)品名稱及其性質(zhì)，右上方表示計劃因子，通常包括三項：生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期和安全庫存量。在本例中，C的批量是230個，生產(chǎn)周期為2周，安全庫存量為50個。這些計劃因子的量都需要預(yù)先選定。當這些值發(fā)生變化以后，管理人員必須及時更新庫存記錄。下面首先來看庫存記錄的內(nèi)容和確定方法。

　　庫存記錄要素及其計算

　　1、粗需求量。上例中未來8周的粗需求量。其需求量是根據(jù)C的最終產(chǎn)品A和B的主生產(chǎn)計劃所決定的，但有時候需要加上一些作為配件(更換件)使用的量。

　　對C的需求之所以比MPS中A、B的時間提前1周，是因為MPS中所表示的各周的量實際上是指當周應(yīng)該完成的量。但由于生產(chǎn)或裝配是需要一個周期的，因此該生產(chǎn)指令的發(fā)出必須給出這部分時間的提前量。在該例中，第2周需150個A，其裝配周期為1周，故第1周應(yīng)發(fā)出生產(chǎn)訂單，開始裝配。第2個表格表示的是考慮了生產(chǎn)周期之后，MPS生產(chǎn)訂單發(fā)出的時間和生產(chǎn)量。同樣，MRP庫存記錄中粗需求的需要量是指當周應(yīng)準備好的量，例如，為了在第2周裝完150個A，第1周必須準備好150個C。

　　2、預(yù)計入庫量(scheduledreceipts，簡稱SR)。它是指訂單已發(fā)出，、但貨尚未收到的量。對于外購件，它現(xiàn)在可能處于幾種狀態(tài)之一：買方剛發(fā)出訂單，供應(yīng)商正在加工;正在從供應(yīng)商至賣方的途中;已到買方、買方正在驗貨等。對于自加工件，它現(xiàn)在可能的狀態(tài)包括：正在生產(chǎn)現(xiàn)場被加工;等待他的原材料和零件的到達;正在機床前排隊等待加工;正從一個工序移至下一個工序等。第1周需150個C，其生產(chǎn)周期為2周，故至少在2周之前已發(fā)出了該生產(chǎn)的訂單，但通常不會比提前2周更早地發(fā)出訂單。

　　3、現(xiàn)有庫存量(POH)。其概念與MPS中的概念相同，指每周需求被滿足之后手頭仍有的庫存量。該記錄隨著每周進貨或出貨的情況而更新，未來各周的POH則可計算德出。其計算公式為：

　　MRP

　　式中，It--t周末的POH;SR，t--t周的預(yù)計入庫量;PR，t--t周的計劃訂貨入庫量;GR，t--t周的粗需求;可見，上式與MPS中的計算方式是一致的，即SR，t+PR，t相當于MPS量，GR，t相當于max(Ft，COt)，這里不存在預(yù)測值或訂單值的選擇，因為需求是相關(guān)的、確定的。上面只給除了前4周的POH，在第4周，POH只剩7個，少于所要求的50個安全庫存量，這是一個要求生產(chǎn)的信號，即要求增加PR的信號。

　　4、計劃訂貨入庫量(plannedreceipts，簡稱PR)。其含義是，計劃訂貨或生產(chǎn)、但訂單尚未發(fā)出的訂貨量。這個量的意義是要保持POH的量不低于安全庫存(在MPS中未考慮安全庫存，保持POH非負即可)。對于某些不需要安全庫存的中間物料，則如同MPS，其意義是要保持POH非負。在庫存記錄中所表示的PR量應(yīng)包括這兩種情況。

　　PR的確定方法如下：

　　(1)在POH出現(xiàn)短缺(或為負值或小于安全庫存量)的當周制訂一個PR量，其值的大小應(yīng)是POH大于等于安全庫存;

　　(2)繼續(xù)計算其后各周的POH，當又出現(xiàn)短缺時，制訂下一個PR量。

　　這兩個步驟反復(fù)進行，直至整個計劃期的POH記錄和PR記錄格都填滿。

　　5、計劃發(fā)出訂貨量(plannedorderrelease，簡稱POR)。

　　它實際上是要說明訂單的發(fā)出時間或開始生產(chǎn)時間。之所以將其稱為“╳╳量”，是因為這種對時間的說明在庫存記錄中是通過將該訂單的量記入相應(yīng)的時間欄內(nèi)來說明的。該時間的基本計算式是：到貨時間減去生產(chǎn)周期。利用這一項可容易地導(dǎo)出構(gòu)成某項物料的BOM中下一層物料的粗需求。

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　　MRP的誕生背景

　　回溯至20世紀中葉，隨著工業(yè)化進程的加速，生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，企業(yè)開始面臨庫存管理、生產(chǎn)計劃與物料采購之間的復(fù)雜協(xié)調(diào)問題。傳統(tǒng)的“以產(chǎn)定銷”或“以銷定產(chǎn)”模式已難以滿足市場需求的快速變化。正是在這樣的背景下，MRP應(yīng)運而生，它基于計算機技術(shù)的支持，通過精確的數(shù)學(xué)模型和算法，實現(xiàn)了對生產(chǎn)所需物料需求的精準預(yù)測和規(guī)劃。

　　MRP的核心原理

　　MRP的核心在于其獨特的邏輯框架：首先，根據(jù)主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule, MPS）確定最終產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和時間；然后，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（如物料清單BOM）和庫存狀態(tài)，運用一定的算法計算出所有相關(guān)物料的需求量和需求時間；最后，根據(jù)這些計算結(jié)果生成物料需求計劃，指導(dǎo)采購和生產(chǎn)活動。這一過程實現(xiàn)了從市場需求到生產(chǎn)計劃的直接映射，有效避免了庫存積壓和物料短缺的問題。

　　MRP的應(yīng)用價值

　　優(yōu)化庫存管理：MRP通過精確預(yù)測物料需求，幫助企業(yè)維持合理的庫存水平，減少不必要的庫存積壓和資金占用，同時確保生產(chǎn)過程中的物料供應(yīng)不間斷。

　　提高生產(chǎn)效率：基于MRP的生產(chǎn)計劃更加合理和科學(xué)，能夠減少生產(chǎn)過程中的等待時間和浪費，提高生產(chǎn)線的利用率和整體生產(chǎn)效率。

　　增強市場響應(yīng)能力：MRP使得企業(yè)能夠更快速地調(diào)整生產(chǎn)計劃以適應(yīng)市場變化，縮短產(chǎn)品上市時間，增強市場競爭力。

　　降低運營成本：通過減少庫存成本、提高生產(chǎn)效率和降低廢品率等方式，MRP有助于企業(yè)降低整體運營成本，提升盈利能力。

　　展望未來

　　隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，MRP系統(tǒng)也在不斷進化�，F(xiàn)代MRP系統(tǒng)已經(jīng)與ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）、CRM（客戶關(guān)系管理）等系統(tǒng)深度融合，形成了更加全面和智能的企業(yè)管理解決方案。未來，隨著大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能等技術(shù)的應(yīng)用，MRP將更加智能化和自動化，為企業(yè)帶來更加精準和高效的生產(chǎn)管理體驗。

　　總之，MRP作為現(xiàn)代生產(chǎn)管理的重要工具，不僅推動了企業(yè)生產(chǎn)方式的變革，也為企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得了先機。對于每一個致力于提升管理水平和市場競爭力的企業(yè)而言，深入理解和有效應(yīng)用MRP無疑是一項不可或缺的戰(zhàn)略選擇。

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