尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo):
您們好!
我于20xx年5月進(jìn)入公司，擔(dān)任品管部主管。在公司各位領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和指導(dǎo)下,在各部門(mén)的大力配合和支持下，品管部順利完成了本年度各項(xiàng)工作�，F(xiàn)將一年以來(lái)的工作情況向您們做一個(gè)報(bào)告，請(qǐng)批評(píng)指證，謝謝!
一、部門(mén)管理上運(yùn)用了系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的思想規(guī)范了品管部的工作流程：
今年品管部的人員狀況是：品管部人員�。簝H有5人(包括我在內(nèi))，5、6月份只有4人�？刂品秶容^廣：包括了來(lái)料(IQC)、制程(IPQC)、成品(QA)、客訴、工藝等。根據(jù)公司效率的提高，同時(shí)加強(qiáng)了品管隊(duì)伍的建設(shè)及加強(qiáng)了品質(zhì)控制的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強(qiáng)部門(mén)管理，必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)此采取了以下措施：
1.首先 采用日?qǐng)?bào)表(原來(lái)就有)對(duì)當(dāng)天的工作進(jìn)行記錄，采用周報(bào)和月報(bào)對(duì)當(dāng)周或當(dāng)月工作進(jìn)行統(tǒng)計(jì)總結(jié)，并制定下周的工作計(jì)劃。
2.對(duì)品管部各個(gè)控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對(duì)原來(lái)的進(jìn)料和出貨檢驗(yàn)方法和判定標(biāo)準(zhǔn)大多是平經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)時(shí)也沒(méi)有什么依據(jù)。如是我親自查找產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并親自參與功能測(cè)試，并將其形成標(biāo)準(zhǔn)文件。先后修改和擬制了原材料、制程和成品的檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)等10多份文件，為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。具體如下：
①、AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)公司的實(shí)際情況及所用物料，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828-2003抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，制定出適合我公司的抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，里面包含：五金件、電子元器件、塑膠件、電線類(lèi)、印刷包裝類(lèi)、插件標(biāo)準(zhǔn)件的抽樣標(biāo)準(zhǔn)值。
②、原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按照我司所用物料制定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括物料的：尺寸、電性能、焊接性、使用的可靠性等進(jìn)行了要求。
③、制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：針對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中各工序的操作工藝進(jìn)行了要求，主要包括室內(nèi)屏和戶外屏，從生產(chǎn)的第一道工序到包裝工序。
④、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：成品的檢驗(yàn)是比較重要的，主要包括：產(chǎn)品的電性能以及外觀進(jìn)行了詳細(xì)的要求。
3. 根據(jù)公司的實(shí)際情況結(jié)合制成能力的分析，于7月份對(duì)部門(mén)進(jìn)行了品質(zhì)管理的加強(qiáng)。具體如下：
①、來(lái)料(IQC)：對(duì)于供應(yīng)商所供的物料在檢驗(yàn)中，要求做可裝配性試驗(yàn)、老化試驗(yàn)、可焊接性試驗(yàn)以及相關(guān)物料的封樣，針對(duì)直接發(fā)貨的物料(如：串口通訊線、電源、遙控器等)進(jìn)行全檢。這樣就杜絕了不良物料的上線，保證了制程中的穩(wěn)定性。
②、制程(IPQC)：該工位于7月份才建立，建立的目的主要是：
A：改善各工序操作的工藝、指導(dǎo)員工正確的作業(yè);
B：督導(dǎo)材料使用的正確性，避免生產(chǎn)批量性的錯(cuò)誤。
③、成品(QA)：依據(jù)制程能力的分析，我們的產(chǎn)品還無(wú)法達(dá)到抽檢的水平，特對(duì)所送檢的產(chǎn)品實(shí)行全檢制(包括電性能、外觀)，保證了產(chǎn)品出貨質(zhì)量的可靠性。
二、完善質(zhì)量管理體系，確保體系正常運(yùn)作：
1.在周總、廠長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下積極準(zhǔn)備，并于今年9月份一次性通過(guò)了SGS對(duì)我司質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。并取得SGS頒發(fā)的證書(shū)。
2.為確保質(zhì)量管理體系外審的通過(guò)，協(xié)助廠長(zhǎng)編寫(xiě)質(zhì)量管理體系程序文件。
3.按照質(zhì)量管理體系的要求協(xié)助廠長(zhǎng)，于今年8月份完成了管理評(píng)審會(huì)議。
4.設(shè)計(jì)統(tǒng)計(jì)報(bào)表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)�，F(xiàn)已形成品質(zhì)周報(bào)和月報(bào)統(tǒng)計(jì)，能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況，以便于各責(zé)任單位采取有效措施即時(shí)改善。
5. 新增了《新產(chǎn)品制作控制程序》文件，規(guī)范公司對(duì)新產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程的質(zhì)量控制。
6. 為生產(chǎn)線設(shè)計(jì)了《QC日?qǐng)?bào)表》協(xié)助生產(chǎn)線加強(qiáng)制程質(zhì)量控制。
三、嚴(yán)格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測(cè)手段：
1.進(jìn)料品質(zhì)控制：
1>. 擬制了《IQC進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《IQC進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
2>. 嚴(yán)格進(jìn)料檢驗(yàn)，從6月份到12月份共檢驗(yàn)物料410批，發(fā)現(xiàn)48批不合格，合格批362批。進(jìn)料質(zhì)量狀況如下圖所示：
月份
總批數(shù)
不良批
合格批
合格率
5月
56
10
46
82.1%
6月
38
7
31
81.5%
7月
37
4
33
89.1%
8月
62
7