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機(jī)械制圖實(shí)訓(xùn)總結(jié)1000字
機(jī)械制圖實(shí)訓(xùn)總結(jié)1000字
一、了解機(jī)械制圖的地位和任務(wù)
機(jī)械制圖是機(jī)械類設(shè)計(jì)人員必須掌握的專業(yè)知識(shí)中一門實(shí)踐性較強(qiáng)的技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)，圖示方法的掌握、制圖標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用、繪圖技能的提高、制圖和讀圖能力的培養(yǎng)以及空間想象能力的增強(qiáng)，都是通過(guò)制圖習(xí)題和作業(yè)要求來(lái)實(shí)現(xiàn)的。多做練習(xí)是學(xué)好機(jī)械制圖的關(guān)鍵，因此要積極獨(dú)立多做各種練習(xí)。不斷提高機(jī)械制圖的投影能力、表達(dá)能力、繪圖能力、讀圖能力和計(jì)算機(jī)繪制能力。
二、學(xué)好機(jī)械制圖的要求和目的
1.加深鞏固基本內(nèi)容;
2.通過(guò)練習(xí)和實(shí)踐完成繪圖基本技能的訓(xùn)練。
3.用正確的方法完成練習(xí)，鞏固和提高所學(xué)的知識(shí)，在日常學(xué)習(xí)中抽查自己掌握知識(shí)的情況;
4.通過(guò)大量正確的練習(xí)實(shí)踐來(lái)提高繪圖技能，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，有意識(shí)地進(jìn)行基礎(chǔ)素質(zhì)訓(xùn)練。
三、重點(diǎn)內(nèi)容及其基本要求
第一、 制圖的基本知識(shí)和技能
1.基本要求：通過(guò)實(shí)訓(xùn)掌握國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于機(jī)械制圖的基本規(guī)定(圖幅、比例、字體、圖線、尺寸標(biāo)注)、能正確使用繪圖工具和儀器、掌握常用的幾何作圖方法與平面圖形畫法，會(huì)分析和標(biāo)注平面圖形的尺寸。做到作圖準(zhǔn)確、圖線分明、字體工整、符合國(guó)標(biāo)。
2.內(nèi)容：
1)圖線練習(xí)： 在A3圖紙上抄畫線型圖。
2)尺寸標(biāo)注、字體練習(xí)、幾何作圖練習(xí)。
3)幾何作圖大作業(yè)：A3圖紙上畫平面圖形
第二、 投影的基本知識(shí)：
1.基本要求：通過(guò)實(shí)訓(xùn)了解投影的基本知識(shí)和分類，掌握幾何元素投影的基本特征和三視圖的投影規(guī)律以及三視圖的畫法。培養(yǎng)繪圖讀圖能力，具備初步的空間概念。
2.內(nèi)容：
1)由軸測(cè)圖繪三視圖線練習(xí)。
2)根據(jù)已知條件完成物體的三視圖練習(xí)。
3)根據(jù)三視圖做模型。(課外完成)
4)根據(jù)物體的'二視圖補(bǔ)畫第三視圖。
第三、 點(diǎn)、直線、平面的投影
1.基本要求：通過(guò)實(shí)訓(xùn)掌握點(diǎn)的投影規(guī)律、直線的投影的概念及各種位置直線的投影特性
會(huì)用直角三角形法求線段實(shí)長(zhǎng)，理解二直線平行、相交、交叉、垂直的一般作圖問題、掌握一般位置平面的投影特性、掌握特殊位置平面的投影特性、平面上點(diǎn)和線的一般作圖問題。進(jìn)一步培養(yǎng)空間概念。
2.內(nèi)容：
1)點(diǎn)的投影練習(xí)。
2)直線的投影練習(xí)。
3)平面的投影練習(xí)。
第四、 軸測(cè)圖
1.基本要求：通過(guò)實(shí)訓(xùn)能根據(jù)零件的視圖正確繪制正等測(cè)圖和斜二側(cè)圖。以提高學(xué)習(xí)者對(duì)制圖的興趣，建立較完整的空間概念和一定的空間表達(dá)能力。
2.內(nèi)容：
1)根據(jù)立體的二視圖畫出其正等測(cè)圖。
2)根據(jù)立體的二視圖畫出其斜二測(cè)圖。
第五、 立體表面的交線
1.基本要求：通過(guò)實(shí)訓(xùn)培養(yǎng)學(xué)習(xí)者能運(yùn)用積聚法和輔助面法求截交線、相貫線，能判斷特殊位置平面截?cái)嗳庵⑺睦忮F時(shí)的截交線的形狀和兩立體相交相貫線的形狀，具備對(duì)較復(fù)雜的相交類立體的空間想象能力和綜合判斷能力。
2.內(nèi)容：
1)平面立體截交線的畫法。
2)回轉(zhuǎn)體的截交線畫法。
3)相貫線的畫法。
4)特殊相貫線與相貫線的簡(jiǎn)化的畫法。
第六、 組合體
1.基本要求：通過(guò)實(shí)訓(xùn)培養(yǎng)學(xué)習(xí)者具有熟練運(yùn)用形體分析法和線面分析法畫和讀組合體三視圖的能力，具備綜合讀圖能力。
2.內(nèi)容：
1)根據(jù)組合體的軸測(cè)圖畫三視圖及根據(jù)給定條件進(jìn)行構(gòu)形設(shè)計(jì)。
2)組合體尺寸標(biāo)注。。
3)組合體大作業(yè)：A3圖紙畫立體的三視圖。。
4)根據(jù)立體的二視圖補(bǔ)畫第三視圖。
5)補(bǔ)畫視圖中所缺日漏線。
第七、 機(jī)件的表達(dá)方法
1.基本要求：培養(yǎng)學(xué)習(xí)者具備靈活合理地確定機(jī)件表達(dá)方案的綜合能力，能正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注機(jī)件的尺寸。
2.內(nèi)容：
1)視圖實(shí)訓(xùn)。
2)全剖視圖實(shí)訓(xùn)。
3)半剖視圖與局部剖視圖實(shí)訓(xùn)。
4)階梯剖視與旋轉(zhuǎn)剖視圖實(shí)訓(xùn)。
5)斷面圖實(shí)訓(xùn)。
6)局部放大圖與簡(jiǎn)化畫法。
7)剖視圖大作業(yè)。
用A3圖紙根據(jù)已知條件選擇適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法表達(dá)機(jī)件，并標(biāo)注尺寸。
8)習(xí)題練習(xí)：讀圖訓(xùn)練。
第八、 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件
1.基本要求：通過(guò)實(shí)訓(xùn)培養(yǎng)學(xué)習(xí)者具備查閱手冊(cè)的能力，熟悉常用件和標(biāo)準(zhǔn)件的結(jié)構(gòu)和規(guī)定畫法，為零件圖和裝配圖的學(xué)習(xí)做好準(zhǔn)備。
2.內(nèi)容：
1)螺紋的畫法與標(biāo)注練習(xí)。
2)鍵連接、銷連接和齒輪。
3)直齒圓柱齒輪嚙合、滾動(dòng)軸承、彈簧實(shí)訓(xùn)。
第九、 零件的制造和裝配要求
1. 基本要求：通過(guò)實(shí)訓(xùn)達(dá)到了解零件的制造和裝配的工藝要求，初步具備一個(gè)工程技術(shù)人員的基本素質(zhì)。
2. 內(nèi)容：
1)零件上常用的工藝結(jié)構(gòu)。
2)尺寸公差與配合。
3)形位公差與表面粗糙度。
第十、 零件圖
1.基本要求：培養(yǎng)學(xué)習(xí)者具備讀零件圖和畫零件圖的能力，提高確定零件的正確表達(dá)方案的綜合能力，增強(qiáng)零件測(cè)繪的動(dòng)手能力。
2.內(nèi)容：
1)零件圖大作業(yè)，根據(jù)給定的立體圖畫零件圖。
2)讀零件圖。
第十一、 裝配圖
1.基本要求：通過(guò)實(shí)訓(xùn)具備拆卸部件、部件測(cè)繪的能力，具備讀裝配圖和由零件圖拼畫裝配圖的能力。
2. 內(nèi)容：
1) 由裝配示意圖和零件圖畫裝配圖。
2) 讀裝配圖。
第十二、 表面展開圖
1.基本知識(shí)：通過(guò)實(shí)訓(xùn)了解立體表面展開圖和建筑工程、電氣電子工程圖的初步知識(shí)。
2.基本內(nèi)容：
1)平面體與柱面展開。
2)圓錐面的展開。
四、制圖設(shè)備及工具
繪圖板、丁字尺、繪圖紙、草稿紙、三角尺、圓規(guī)、鉛筆、橡皮、游標(biāo)卡尺 (100mm)、鋼尺、螺旋測(cè)微器、內(nèi)卡、外卡、裝拆工具、模型等。
五、學(xué)好機(jī)械制圖所必須掌握的一些技巧。
1. 空間想象能力，在沒有實(shí)物及立體圖形只有二維圖紙的情況下，要求機(jī)械制圖人員在腦子里能夠想象物體的立體圖形。
2. 縝密的思維，要求機(jī)械制圖人員思維嚴(yán)密，一定要心細(xì)，否則即使能作圖也會(huì)錯(cuò)誤百出、丟三落四，造成反復(fù)修改，作圖緩慢。
3. 機(jī)械制圖人員必須掌握機(jī)械的一些基本要求，比如說(shuō)：形狀位置公差、三種配合形式(過(guò)渡、間隙、過(guò)盈)等等。這樣才能成為合格的機(jī)械制圖員。
4. 機(jī)械類國(guó)標(biāo)及機(jī)械制圖國(guó)標(biāo)的大致了解
機(jī)械制圖實(shí)訓(xùn)總結(jié)1000字
一、實(shí)訓(xùn)說(shuō)明
《機(jī)械制圖》是一門理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)并重的課程，且實(shí)踐環(huán)節(jié)對(duì)課程的學(xué)習(xí)掌握及運(yùn)用尤為重要。該實(shí)踐環(huán)節(jié)是在繼《機(jī)械制圖》課程理論教學(xué)之后，集中時(shí)間對(duì)學(xué)生進(jìn)行一次以設(shè)計(jì)、測(cè)量、手工繪圖為一體的工程設(shè)計(jì)繪圖能力的綜合訓(xùn)練。機(jī)械制圖測(cè)繪技能實(shí)訓(xùn)是學(xué)生對(duì)課堂所學(xué)的制圖基本理論知識(shí)及基本制圖技能加以綜合應(yīng)用的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)機(jī)器或部件的測(cè)繪，培養(yǎng)了學(xué)生的組織管理能力、查閱資料能力、動(dòng)手能力、測(cè)繪能力，提高了手工繪圖能力。這種理論與實(shí)踐相結(jié)合的實(shí)踐教學(xué)符合當(dāng)前高職教育的指導(dǎo)思想，對(duì)于培養(yǎng)高技能人才起著重要作用。
二、實(shí)訓(xùn)目的
機(jī)械制圖測(cè)繪技能實(shí)訓(xùn)，要達(dá)到和完成下述目的：
①具體應(yīng)用和鞏固本課程的理論知識(shí)，了解測(cè)繪的一般方法和步驟，培養(yǎng)學(xué)生有初步的測(cè)繪技能及繪圖能力，并為后繼專業(yè)課及工作扎下初步基礎(chǔ);
②通過(guò)零件草圖，裝配圖和零件工作的繪制，培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際動(dòng)手能力和零部件測(cè)繪能力。使學(xué)生能恰當(dāng)選擇表達(dá)方案、合理布圖，正確繪圖，并在老師指導(dǎo)下完成尺寸標(biāo)注及各項(xiàng)技術(shù)要求注寫;
③了解簡(jiǎn)單機(jī)器的裝配工藝。通過(guò)全面、系統(tǒng)的零部件測(cè)繪訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生初步的工程設(shè)計(jì)能力。 ④熟悉運(yùn)用有關(guān)資料(如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范及規(guī)定畫法等)。初步培養(yǎng)查閱標(biāo)準(zhǔn)資料的能力; ⑤培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)結(jié)協(xié)作的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度，增強(qiáng)責(zé)任感。
三、實(shí)訓(xùn)要求
測(cè)繪前要認(rèn)真閱讀測(cè)繪指導(dǎo)書，明確測(cè)繪的目的、要求、 內(nèi)容及方法和步驟。
①在測(cè)繪中，要求學(xué)生注意培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和保質(zhì)，保量按時(shí)完成任務(wù)的習(xí)慣，在測(cè)繪過(guò)程中要做到復(fù)習(xí)教材，查找資料，學(xué)以致用;
②要求在機(jī)件的表達(dá)方法上有獨(dú)到的見解，視圖選擇正確、布置合理;
③要求學(xué)生弄清所測(cè)繪的裝配體的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件間的裝配聯(lián)結(jié)關(guān)系; ④要求學(xué)生所繪圖樣要符合機(jī)械制圖的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)件要按標(biāo)準(zhǔn)畫法、簡(jiǎn)化畫法或比例畫法繪制，并要標(biāo)準(zhǔn)化，要有正確的、較完整的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求;
⑤ 熟練掌握測(cè)量工具，準(zhǔn)確測(cè)出外圓，內(nèi)孔， 中心距，高度，深度，長(zhǎng)度，孔距，齒頂圓，螺紋等有關(guān)尺寸。
⑥ 要用理論課堂教學(xué)的要求規(guī)范實(shí)訓(xùn)紀(jì)律 ,嚴(yán)格作息時(shí)間和考勤制度,將實(shí)訓(xùn)平時(shí)表現(xiàn)列入成績(jī)考核的重要內(nèi)容;
⑦ 在學(xué)生測(cè)繪過(guò)程中 ,應(yīng)至少有一名指導(dǎo)教師在繪圖室進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)答疑。
四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容
①正確拆裝裝配體、繪制示意圖(標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)記及各件材料);
②畫出所有非標(biāo)準(zhǔn)件的零件草圖;
③畫出關(guān)鍵部位的裝配草圖;
④根據(jù)裝配示意圖和零件草圖畫裝配圖;
⑤ 根據(jù)裝配圖和零件草圖畫主要零件工作圖;
⑥ 全面檢查裝訂成冊(cè);
⑦回裝測(cè)繪部件;
⑧書寫實(shí)習(xí)總結(jié)報(bào)告。
五、實(shí)訓(xùn)組織
將全班學(xué)生分組，每組 5～8人，每組測(cè)繪一個(gè)裝配實(shí)體。每組借用裝配體測(cè)繪件一臺(tái)(齒輪油泵)，測(cè)繪工具二套(游標(biāo)卡尺，鋼板尺，內(nèi)、外卡鉗，螺紋規(guī)和圓角規(guī)等)。
六、測(cè)繪程序及方法
(一) 了解和分析部件
在測(cè)繪之前，首先要對(duì)部件進(jìn)行全面的分析研究，通過(guò)觀察、研究、分析該部件的結(jié)構(gòu)和工作情況，及認(rèn)真閱讀指導(dǎo)書，這樣可以了解部件的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以及零件間的裝配關(guān)系。
1.用途
齒輪泵是各種機(jī)械潤(rùn)滑和液壓系統(tǒng)的輸油裝置。用來(lái)給潤(rùn)滑系統(tǒng)提供壓力油的。
2.性能
該齒輪油泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、容積效率高、壓力比較高、應(yīng)用廣泛。
3.工作原理
齒輪油泵是由裝在泵體內(nèi)的一對(duì)齒數(shù)相同的齒輪組成，泵體、端蓋與齒輪的各個(gè)齒間槽三者之間形成密封的工作容積。當(dāng)齒輪按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，右側(cè)吸油腔的輪齒逐漸分離。齒間的工作容積逐漸增大，從而形成部分真空。因而，油箱中的油液在大氣壓力作用下，經(jīng)吸油管進(jìn)入吸油腔。吸入到齒間的油液在密封的工作容積中隨齒輪旋轉(zhuǎn)帶到左側(cè)壓油腔，左側(cè)輪齒逐漸嚙合。使密封工作空間逐漸縮小，油壓升高，將油從齒間擠出，經(jīng)過(guò)出油口送入液壓系統(tǒng)中。
(二)拆卸零件畫裝配示意圖
1. 拆卸零件
① 在動(dòng)手拆卸前，應(yīng)弄清拆卸順序和方法，準(zhǔn)備好所需要的拆卸工具和量具。
② 在拆卸過(guò)程中，進(jìn)一步了解齒輪泵，要記住裝配位置，必要時(shí)貼上零件的標(biāo)簽，編上順序號(hào)碼。 ③拆卸時(shí)須注意：
u 精密的或重要的零件，不要使用粗笨的重物敲擊。
u 精度要求較高的配合部分，不要隨便拆卸，以免再裝配時(shí)發(fā)生困難和破壞其原有精度。
u 對(duì)一些重要尺寸，如相對(duì)位置尺寸、運(yùn)動(dòng)零件的極限位置尺寸、裝配間隙等，應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量，以便重新裝配部件時(shí)，能保持原來(lái)的裝配要求。
u 拆下的零件不要亂放，最好把它們裝配成小單位，或用扎標(biāo)簽的方法對(duì)零件分別進(jìn)行編號(hào)，并妥善保管，避免零件損壞、生銹或丟失。對(duì)螺釘、銷子、鍵等容易散失的小零件，拆完后仍可裝在相應(yīng)的孔、槽中，以免丟失和裝錯(cuò)位置。拆卸零件時(shí)，應(yīng)注意分析各零件間的裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便對(duì)部件性能，有更深入的了解。
2.繪制裝配示意圖
① 示意圖一般用正投影法繪制，并且大多只畫一個(gè)圖形，所有零件盡可能地集中在一個(gè)視圖上。如果表達(dá)不完整，也可增加圖形，但各圖形間必須符合投影規(guī)律。
② 為了使圖形表達(dá)得更清晰，通常是將所測(cè)繪部件假想成透明體，即畫外形輪廓，又畫內(nèi)部結(jié)構(gòu)。 ③ 有些零件如軸、軸承、齒輪、彈簧等，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定符號(hào)表示。如果沒有規(guī)定符號(hào)則該零件用單線條畫出它的大致輪廓，以顯示其形體的基本特點(diǎn)。
④ 在裝配示意圖上編出零件序號(hào)，其編號(hào)最好按拆卸順序排列，并且列表填寫序號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料等。
⑤ 由于標(biāo)準(zhǔn)件是不必繪制零件圖的，因此，對(duì)部件中的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)及時(shí)確定其尺寸規(guī)格，并將它們的規(guī)定標(biāo)記注寫在表上。
⑥ 兩相鄰零件的接觸面或配合面之間應(yīng)畫出間隙，以便區(qū)別。
(三) 測(cè)繪零件及畫零件草圖
零件草圖是根據(jù)實(shí)物，通過(guò)目測(cè)估計(jì)各部分的尺寸比例，徒手畫出的零件圖(即徒手目測(cè)圖)，然后在此基礎(chǔ)上把測(cè)量的尺寸數(shù)字填入圖中。
① 了解零件的作用，分析零件的'結(jié)構(gòu)，確定視圖表達(dá)方案。
② 在草圖上畫圖框、標(biāo)題欄，畫各視圖的中心線、軸線和基準(zhǔn)線，畫各視圖的外形輪廓。注意各視圖間要留有標(biāo)注尺寸等內(nèi)容的地方。
③ 根據(jù)確定的視圖表達(dá)方案，畫全視圖、剖視等，擦去多余圖線，校對(duì)后描深。注意畫視圖必須分畫底稿和描深兩步進(jìn)行。仔細(xì)檢查不要漏畫細(xì)部結(jié)構(gòu)。如倒角、小圓孔、圓角等，但鑄造上的缺陷不應(yīng)反映在視圖上。
④ 考慮并畫出標(biāo)注零件尺寸的全部尺寸界線和尺寸線。標(biāo)注尺寸時(shí)，可再次檢查零件結(jié)構(gòu)形狀是否表達(dá)完整、清晰。
⑤ 測(cè)量零件尺寸，并逐個(gè)填寫尺寸數(shù)字，注寫零件表面粗糙度代號(hào)。填寫標(biāo)題欄。最后完成零件草圖。 ⑥ 標(biāo)準(zhǔn)件不畫草圖，但要測(cè)出主要尺寸，辨別型式，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后列表備查。
現(xiàn)簡(jiǎn)單介紹主要零件的視圖選擇
1、主軸
視圖選擇：以軸線水平放置，對(duì)著鍵槽觀察的方向作主視圖，在螺孔的部位作局部剖，在有鍵槽部位取斷面圖。
2、主動(dòng)齒輪
( 1)測(cè)量計(jì)算模數(shù)：①數(shù)出齒數(shù);②測(cè)量齒頂圓;③用公式計(jì)算出模數(shù)m，并將計(jì)算出的m與標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)表中的標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)照，取其相近的標(biāo)準(zhǔn)值。
( 2)視圖選擇：主視圖過(guò)軸線，鍵槽向上取全剖視，再畫一個(gè)僅反映軸孔和鍵槽的局部視圖，鍵槽尺寸要查表核對(duì)。
3、泵體
視圖選擇：由于泵體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，應(yīng)選用主、俯、左三個(gè)基本視圖。主視圖為了表達(dá)進(jìn)出油口的結(jié)構(gòu)作局部剖。俯視圖全剖，左視圖局部剖，保留出油口的外部結(jié)構(gòu)，對(duì)與壓蓋的接觸面畫局部視圖。
4、泵蓋
視圖選擇：主視圖為軸孔水平放置取全剖視圖，取左視圖或右視圖以表達(dá)外部輪廓。
5、壓蓋
視圖選擇：主視圖以孔的軸線水平放置，作全剖視，再取左視圖以表達(dá)端部外形。
6、軸襯
軸套共有四個(gè)。主動(dòng)軸有兩個(gè)，從動(dòng)軸上裝有兩個(gè)。
視圖選擇：軸線平放取半剖或全剖視的主視圖。
零件的表面粗糙讀要求
補(bǔ)充：尺寸測(cè)量
在測(cè)量零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件尺寸的精確程度選用相應(yīng)的量具，常用的測(cè)量工具有游標(biāo)卡尺、外卡、內(nèi)卡、直尺、角度規(guī)、螺紋規(guī)等，精度低的尺寸可用內(nèi)、外卡及鋼尺測(cè)量，精度較高的尺寸應(yīng)采用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。
一、 常用的測(cè)量工具 :
二、 測(cè)量方法：
三、齒輪、螺紋的測(cè)量及計(jì)算方法 1.標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪測(cè)繪方法和步驟 ① 數(shù)出齒數(shù) Z 。 ② 測(cè)量齒頂圓直徑d a ：
如果是偶數(shù)齒，可直接測(cè)得，見圖( a )。若是奇數(shù)齒，則可先測(cè)出孔的直徑尺寸D1 及孔壁到齒頂間的單邊徑向尺寸H，見圖( c ) , 則齒頂圓直徑：da =2H+D1 ③ 計(jì)算和確定模數(shù)m：
根據(jù)公式m = da /( Z+2) 算出m的測(cè)得值，然后與標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)為被測(cè)齒輪的模數(shù)。 ( 同時(shí)要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)反推出理論da 值 ) ④ 計(jì)算分度圓直徑d：
d =mZ，與相嚙合齒輪兩軸的中心距a校對(duì)，應(yīng)符合a=(d1+d2)/2=m(Z1+Z2)/2 ⑤ 測(cè)量計(jì)算齒輪其它各部分尺寸。 2.測(cè)繪螺紋方法 (1) 外螺紋測(cè)繪 ： ①測(cè)螺紋公稱直徑：
用卡尺或外徑千分尺測(cè)出螺紋實(shí)際大徑，與標(biāo)準(zhǔn)值比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)值為被測(cè)外螺紋的公稱直徑。 ② 測(cè)螺距：
可用螺紋規(guī)直接測(cè)量。無(wú)螺紋規(guī)時(shí)，可用壓痕法測(cè)量，即用一張薄紙?jiān)谕饴菁y上沿軸向壓出痕跡，再沿軸向測(cè)出幾個(gè)(至少4個(gè))痕跡之間的尺寸，除以間距數(shù)(痕跡數(shù)減去1)即得平均螺距，然后再與標(biāo)準(zhǔn)螺距比較，取較接近的標(biāo)準(zhǔn)值為被測(cè)螺紋的螺距。也可以沿外螺紋軸向用卡尺或直尺直接量出若干螺距的總尺寸，再取平均值，然后查表比較取標(biāo)準(zhǔn)值。 ③ 旋向：
將外螺紋豎直向上，觀察者正對(duì)螺紋，若螺紋可見部分的螺旋線從左往右上升，則該外螺紋為右旋螺紋，若螺紋可見部分的螺旋線從右往左上升，則為左旋螺紋。 ④ 測(cè)螺紋其它尺寸。 ( 2)內(nèi)螺紋測(cè)繪 ：
內(nèi)螺紋一般不便直接測(cè)繪，但可找一能旋入(能相配)的外螺紋，測(cè)出外螺紋的大徑及螺距，取標(biāo)準(zhǔn)值即為內(nèi)螺紋的相關(guān)尺寸。螺紋孔的深度可用卡尺直接量取。 四、注意事項(xiàng)
( 1)測(cè)量時(shí)應(yīng)盡量從基準(zhǔn)出發(fā)減少測(cè)量誤差。 ( 2)盡量避免尺寸換算以減少錯(cuò)誤。
( 3)一般尺寸，大多數(shù)情況下要園整到整數(shù)。 ( 4)重要的直徑要取標(biāo)準(zhǔn)值。
( 5)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)(如螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒)的尺寸要取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值。 ( 6)沒有配合關(guān)系的尺寸或不重要的尺寸，一般園整到整數(shù)。
( 7)有配合關(guān)系的尺寸(配合孔軸)只測(cè)量它的基本尺寸，其配合性質(zhì)和相應(yīng)公差值，查閱手冊(cè)。 ( 8)有些尺寸要進(jìn)行復(fù)核，如齒輪傳動(dòng)軸孔中心距要與齒輪的中心距核對(duì)。
( 9)零件的配合尺寸要與相配零件的相關(guān)尺寸協(xié)調(diào)，即測(cè)量后盡可能將這些配合尺寸同時(shí)標(biāo)注在有關(guān)的零件上。
(四) 根據(jù)裝配示意圖和零件草圖畫裝配圖
① 畫裝配圖時(shí)，對(duì)零件草圖上的差錯(cuò)及有關(guān)零件間的不協(xié)調(diào)處 (如有配合關(guān)系的軸與孔，其基本尺寸是否一致，它們的表面粗糙度等級(jí)是否協(xié)調(diào)等)應(yīng)予以改正，以供畫零件圖時(shí)參考。
② 擬定方案 該部件的外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，為清晰表達(dá)結(jié)構(gòu)形狀，傳動(dòng)路線和工作原理必須采用主、俯、右三個(gè)基本視圖。主視圖按工作位置，拆去皮帶輪、螺釘?shù)�，通過(guò)主軸軸線取局部剖，保留出油口和安裝部分的外形;俯視圖通過(guò)兩齒輪軸線作全剖視，以反映裝配干線和安裝部分的外形;右視圖可過(guò)泵蓋的結(jié)合面作全剖視，再對(duì)進(jìn)油孔和出油孔作局部剖視;對(duì)于泵蓋的外形，可采用單獨(dú)表示零件的方法。 根據(jù)零件草圖繪制裝配圖，采用 A2圖紙，比例1：1。繪制裝配圖的步驟如下：
( 1)畫各視圖基準(zhǔn)位置線，從裝配干線開始由里向外繪制底稿圖。底稿圖線要求輕淡清晰，以便看圖和修改。
( 2)檢查無(wú)誤，將底稿圖線加粗描深。
( 4)畫剖面線(相鄰兩零件的剖面線方向相反，同一個(gè)零件在各視圖中的剖面線方向相同)，標(biāo)注裝配圖尺寸。
( 5)注寫技術(shù)要求。
( 6)編寫零件序號(hào)、明細(xì)表、填寫標(biāo)題欄。 ③ 零件的尺寸公差及配合要求
④ 技術(shù)要求：
1、泵體與齒輪間的端面間隙為0.05～0.12mm，間隙用墊片調(diào)節(jié) 2、油泵用17.6×10 5 Pa的柴油進(jìn)行壓力測(cè)驗(yàn)，不能有滲漏。 3、裝配后齒頂圓與泵體內(nèi)圓表面間隙0.02～0.06mm
4、裝配后用60±2°C和13.7×10 5 Pa的柴油進(jìn)行測(cè)驗(yàn)，當(dāng)轉(zhuǎn)速為950r/min時(shí)，輸油量不得小于102r/min。 5、未注圓角均為R2～R3。
(五) 根據(jù)裝配圖和零件草圖畫零件圖
零件草圖經(jīng)過(guò)畫裝配圖后，核對(duì)了它的結(jié)構(gòu)和大小，因此零件圖不能照抄草圖，對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、視圖表達(dá)、技術(shù)要求等內(nèi)容都需要再加考慮。對(duì)規(guī)范的結(jié)構(gòu)(如倒角、退刀槽、鍵槽、砂輪越程槽、凸臺(tái)、凹坑等)，還需要查閱手冊(cè)。標(biāo)準(zhǔn)件是外購(gòu)件，不需要畫圖。其它零件都需要畫出零件工作圖。(此部分不作) (六) 全面檢查裝訂成冊(cè)
① 按裝配圖明細(xì)表的序號(hào)，清點(diǎn)零件圖是否齊全，圖號(hào)、材料、名稱、件數(shù)是否一致。
② 核對(duì)零件尺寸(此項(xiàng)工作在畫裝配圖時(shí)已進(jìn)行)要特別注意零件圖和裝配圖的配合尺寸是否一致，軸向方向的累加尺寸是否一致。 (七) 回裝測(cè)繪部件
零件圖完成后，把拆開的部件及時(shí)重新裝配起來(lái)�；匮b時(shí)，要注意裝配順序(包括零件的正反方向)，做到一次裝成。
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