1、什么是無損檢測？答：無損檢測以不傷害被檢驗對象的使用性能為前提，應(yīng)用多種物理原理和化學(xué)現(xiàn)象，對各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件進行有效的檢驗和測試，借以評價它們的連續(xù)性、完整性、安全可靠性及某些物理性能，
無損檢測技術(shù)問答
。無損檢測包括：在探測材料或構(gòu)件中是否有缺陷，并對缺陷的形狀、大小、方位、取向、分布和內(nèi)含物等情況進行判斷；還能提供組織分布、應(yīng)力狀態(tài)以及某些機械和物理量等信息。2、無損檢測技術(shù)的主要功能？答：1)無損探傷。對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價，無論是鍛件、鑄件、焊接件、鈑金件或機加件以至于非金屬結(jié)構(gòu)都能用無損檢測技術(shù)找出它的表面和內(nèi)部缺陷，并能對缺陷進行定性或定量分析。2)材質(zhì)檢查。用無損檢測技術(shù)能測定材料的物理性能、機械強度和組織結(jié)構(gòu)，能判別材料的品種和熱處理狀態(tài)，進行混料分選。3)幾何度量。產(chǎn)品的幾何尺寸、涂層或鍍層厚度、表面腐蝕狀態(tài)、硬化層深度和應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)都能用無損檢測技術(shù)來測定。4)現(xiàn)場監(jiān)控�？蓪υ谝刍蛏a(chǎn)中的產(chǎn)品進行現(xiàn)場的或動態(tài)的檢測，將產(chǎn)品中的缺陷變化信息連續(xù)地提供給檢測者以實施監(jiān)控。
3、無損檢測方法？答：無損檢測的方法很多，最常用的有射線檢測、滲透檢測、磁粉檢測、超聲波檢測和渦流檢測等，已成為生產(chǎn)中常規(guī)檢測技術(shù)。另外，還有新技術(shù)，如激光全息照相檢測、聲振檢測、紅外檢測和聲發(fā)射檢測等。
4、無損檢測的目的？答：1)保證產(chǎn)品質(zhì)量;2)保障使用安全；3)改進制造工藝；4)降低生產(chǎn)成本；
5、滲透檢測質(zhì)量控制主要包括那幾個方面？答：1)人員資格的控制；2)設(shè)備質(zhì)量的控制；3)材料質(zhì)量的控制；4)檢測工藝的控制；5)檢測環(huán)境的控制；
6、滲透探傷的操作有哪幾個基本步驟？答：預(yù)清洗—滲透—去除—顯像—觀察檢查—后清洗。
7、鑄件超聲波探傷的困難是什么？答：1)透聲性差；2)聲耦合性差；
3)干擾雜波多。8、焊縫超聲波探傷中，為什么常采用橫波探傷？答：焊縫中的氣孔、夾雜是立體型缺陷，危害性較小。而裂紋、未焊透、未熔合是平面型缺陷，危害性大。焊縫探傷時由于加強高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危害性大的缺陷往往與探測面垂直或成一定的角度，因此一般采用橫波探傷。
9、簡述缺陷本身對檢測靈敏度的影響？答：1)缺陷方向的影響；2)缺陷性質(zhì)的影響；3)缺陷形狀的影響；4)缺陷埋藏深度的影響；
10、簡述磁粉檢測適用范圍?答：磁粉檢測適用于鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄、目視難以看出的不連續(xù)性。
11、磁粉檢測方法的主要工藝過程？答：1)磁粉檢測預(yù)處理；2)磁化工件；3)施加磁粉；4)磁痕分析；5)退磁；6)檢驗完畢進行后處理；
1、什么是無損檢測？答：無損檢測以不傷害被檢驗對象的使用性能為前提，應(yīng)用多種物理原理和化學(xué)現(xiàn)象，對各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件進行有效的檢驗和測試，借以評價它們的連續(xù)性、完整性、安全可靠性及某些物理性能。無損檢測包括：在探測材料或構(gòu)件中是否有缺陷，并對缺陷的形狀、大小、方位、取向、分布和內(nèi)含物等情況進行判斷；還能提供組織分布、應(yīng)力狀態(tài)以及某些機械和物理量等信息。2、無損檢測技術(shù)的主要功能？答：1)無損探傷。對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價，無論是鍛件、鑄件、焊接件、鈑金件或機加件以至于非金屬結(jié)構(gòu)都能用無損檢測技術(shù)找出它的表面和內(nèi)部缺陷，并能對缺陷進行定性或定量分析。2)材質(zhì)檢查。用無損檢測技術(shù)能測定材料的物理性能、機械強度和組織結(jié)構(gòu)，能判別材料的品種和熱處理狀態(tài)，進行混料分選。3)幾何度量。產(chǎn)品的幾何尺寸、涂層或鍍層厚度、表面腐蝕狀態(tài)、硬化層深度和應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)都能用無損檢測技術(shù)來測定。4)現(xiàn)場監(jiān)控�？蓪υ谝刍蛏a(chǎn)中的產(chǎn)品進行現(xiàn)場的或動態(tài)的檢測，將產(chǎn)品中的缺陷變化信息連續(xù)地提供給檢測者以實施監(jiān)控。
3、無損檢測方法？答：無損檢測的方法很多，最常用的有射線檢測、滲透檢測、磁粉檢測、超聲波檢測和渦流檢測等，已成為生產(chǎn)中常規(guī)檢測技術(shù)。另外，還有新技術(shù)，如激光全息照相檢測、聲振檢測、紅外檢測和聲發(fā)射檢測等。
4、無損檢測的目的？答：1)保證產(chǎn)品質(zhì)量;2)保障使用安全；3)改進制造工藝；4)降低生產(chǎn)成本；
5、滲透檢測質(zhì)量控制主要包括那幾個方面？答：1)人員資格的控制；2)設(shè)備質(zhì)量的控制；3)材料質(zhì)量的控制；4)檢測工藝的控制；5)檢測環(huán)境的控制；
6、滲透探傷的操作有哪幾個基本步驟？答：預(yù)清洗—滲透—去除—顯像—觀察檢查—后清洗，
工程
《無損檢測技術(shù)問答》(http://www.oriental01.com)。7、鑄件超聲波探傷的困難是什么？答：1)透聲性差；2)聲耦合性差；
3)干擾雜波多。8、焊縫超聲波探傷中，為什么常采用橫波探傷？答：焊縫中的氣孔、夾雜是立體型缺陷，危害性較小。而裂紋、未焊透、未熔合是平面型缺陷，危害性大。焊縫探傷時由于加強高的影響及焊縫中裂紋、未焊透、未熔合等危害性大的缺陷往往與探測面垂直或成一定的角度，因此一般采用橫波探傷。
9、簡述缺陷本身對檢測靈敏度的影響？答：1)缺陷方向的影響；2)缺陷性質(zhì)的影響；3)缺陷形狀的影響；4)缺陷埋藏深度的影響；
10、簡述磁粉檢測適用范圍?答：磁粉檢測適用于鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄、目視難以看出的不連續(xù)性。
11、磁粉檢測方法的主要工藝過程？答：1)磁粉檢測預(yù)處理；2)磁化工件；3)施加磁粉；4)磁痕分析；5)退磁；6)檢驗完畢進行后處理；
12、滲透檢測偽缺陷辨別方法？答：當(dāng)懷疑顯示痕跡是偽缺陷時，可用酒精沾濕的棉球擦掉所懷疑的顯示痕跡，然后噴上一薄層現(xiàn)象及，如果不重新顯示，即為偽缺陷顯示；如果重新顯示即為真是缺陷顯示。13、射線防護的方法？答：時間防護、距離防護、屏蔽防護。
14、射線透照檢測基本操作包括哪些？答：試件檢查及清理、劃線、像質(zhì)計和標記擺放、貼片、對焦、散射線防護、曝光。
15、無損檢測質(zhì)量管理內(nèi)容？答：1)人員管理；2)設(shè)備和器材管理；3)工藝管理；4)制度管理；
16、滲透探傷方法的選擇應(yīng)考慮哪些因素？答：首先必須考慮檢驗靈敏度的要求，同時考慮環(huán)境溫度、零件批量大小、表面狀況及幾何形狀.
17、射線檢測的基本原理？答：射線檢測的基本原理是利用射線通過物質(zhì)時的衰減規(guī)律，即當(dāng)射線通過物質(zhì)時，由于射線與物質(zhì)的相互作用發(fā)生吸收和散射而衰減，其衰減程度，則根據(jù)其被通過部位的材質(zhì)、厚度和存在缺陷的性質(zhì)不同而異，在被檢測試件的另一面就形成了一輻射線強度不均勻的分布圖，通過一定方式將這種不均勻的射線強度進行照相或轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘栔甘�、記錄或顯示，就可以評定被檢測試件的內(nèi)部質(zhì)量，達到無損檢測的目的。
18、射線檢測的方法？答：照相法、電離檢測法、熒光屏直接觀察法、工業(yè)射線CT技術(shù)等。
19、液體滲透檢測的基本原理？答：是利用黃綠色的熒光滲透液或紅色的著色滲透液對狹窄縫隙良好的滲透性，經(jīng)過滲透清洗、顯示處理以后顯示放大了的探傷顯示痕跡，用目視法來觀察，對缺陷的性質(zhì)、尺寸做出適當(dāng)?shù)脑u價。滲透檢測是一種檢查工件或材料表面缺陷的一種方法，它不受材料磁性的限制，應(yīng)用于各種金屬、非金屬、磁性、非磁性材料及零部件的表面缺陷的檢查。
20、磁粉檢測的基本原理？答：磁粉檢測是用于檢測鐵磁性材料和工件表面或近表面的裂紋或其它缺陷�；驹硎�，當(dāng)材料或工件被磁化后，若在工件表面或近表面存在裂紋、冷隔等缺陷，便會在該處形成一漏磁場，此漏磁場將吸引、集聚檢測過程中施加的磁粉，而形成缺陷顯示。
21、為什么超聲波被用于無損檢測？答：1)超聲波在介質(zhì)中傳播時，遇到界面會發(fā)生反射；2)超聲波指向性好，頻率越高，指向性愈好；3)超聲波傳播能量大，對各種材料的穿透力較強。
22、什么是超聲波？答：超聲波是超聲振動在介質(zhì)中的傳播，它的實質(zhì)是以波動形式在彈性介質(zhì)中傳播的機械振動，其頻率高于20KHz以上。超聲波檢測常用的工作頻率為0.4-5MHz，較低頻率用于粗晶材料和衰減較大材料的檢測，較高頻率用于細晶材料和高靈敏度的檢測。
23、超聲波檢測的原理？答：超聲波檢測主要是通過測量信號往返于缺陷的渡越時間來確定缺陷和表面間的距離；測量回波信號的幅度和發(fā)射換能器的位置來確定缺陷的大小和方位。超聲波檢測的最大優(yōu)點是對裂紋、夾層、折疊、未焊透等類型的缺陷具有很高的檢測能力。
24、什么是標準溶液？有幾種配制方法？答：標準溶液是滴定分析中的已知準確濃度的溶液。直接配制法、標定法。
25、產(chǎn)生隨機誤差的原因有哪些？答：測量時環(huán)境溫度，濕度和氣壓的微小波動，儀器性能的微小變化，分析人員處理試樣時的的微小誤差，及其他的不確定因素都能帶來的隨機誤差。