第七章 零件圖

§7—1 零件圖的作用與內(nèi)容一、零件圖的作用1．零件圖：表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求的圖樣，稱為零件圖，

畫法幾何及工程制圖_輔導(dǎo)教程(八)

。  零件：組成部件或機(jī)器的最小單元。2．在生產(chǎn)實(shí)際中，哪怕視察結(jié)構(gòu)形狀最簡單的零件，要制造它，也必須有它零件圖。因此，零件圖是制造和檢查零件的依據(jù)，也是使用和維修中的主要技術(shù)文件之一。二、零件圖的內(nèi)容由零件圖在生產(chǎn)過程中的作用可知，一張完整的零件圖，不許具有以下內(nèi)容：1．一組視圖：用以完整、清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀。2．零件尺寸：用以完整、清晰、合理地確定零件各部分接軌的大小和相對位置（尺寸公差、形位公差）。3．技術(shù)要求：用以說明零件在制造和檢驗(yàn)時應(yīng)達(dá)到的各種要求（用一些符號、數(shù)字、字母和文字注解、簡明、準(zhǔn)確地給出）。例如：尺寸精度、零件上個表面應(yīng)具有的相應(yīng)表面粗糙度、材料的熱處理、材料的表面處理。4．標(biāo)題欄：用以填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣編號、責(zé)任簽署（制圖設(shè)計）人、校核人、審核人、審定人等）、日期、單位等。§7—2 零件的表達(dá)方法要求：對零件視圖的要求是所選方案最終能完整、清晰、簡潔地表達(dá)出零件首先要解決兩個主要問題。一是如何選擇主視圖；二是對于不同結(jié)構(gòu)形狀的零件怎樣確定其基本視圖數(shù)量及采用何種視圖表達(dá)（視圖、剖視圖、剖面圖）。確定視圖表達(dá)方案的一般步驟：首先——選擇零件的住視圖；然后——確定基本視圖數(shù)目；最后——根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)、靈活選用剖視、剖面、輔助視圖等所需的表達(dá)方法。注意：在確定零件表達(dá)方案時所采用的一些表達(dá)方法，都各應(yīng)有明確的目的，且各有側(cè)重，即可免去不必要的重復(fù)，也避免表達(dá)得不完整、清晰。一、零件主視圖的選擇主視圖是一組圖形的核心，確定零件表達(dá)方案，應(yīng)首先合理選擇主視圖。選擇主視圖應(yīng)考慮以下原則：1．表達(dá)形狀特征原則（1）住視圖應(yīng)能較多地反映出零件結(jié)構(gòu)形狀特征；（2）構(gòu)成零件的各部分相對位置；（3）兼顧到該零件其他視圖表達(dá)有利。2．加工位置原則和工作位置原則（1）對軸、套、盤等回轉(zhuǎn)體，常采用加工位置（擺放）；（2）對鉤、支架、箱體等，常多選用工作位置（擺放）。二、其它視圖的選擇其他視圖的選擇，應(yīng)在能清楚表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、尺寸和部分相互關(guān)系的前提下，視圖的數(shù)量要盡量少，以便于繪圖和看圖。在主視圖選擇后，零件的主要形狀應(yīng)盡量用基本視圖表達(dá)，這樣一來不僅突出了零件的主題，同時還易于建立零件的整體概念。由于主要形狀和細(xì)部結(jié)構(gòu)的聯(lián)系較多，因此一些細(xì)部結(jié)構(gòu)也可附帶表達(dá)清楚。對于基本試圖中尚未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，可選用局部試圖、剖視等圖形表達(dá)。（結(jié)合圖例講解）三、典型零件表達(dá)方案的選擇舉例1．軸套類零件軸：一般是用來支承零件和傳遞動力的零件。套：一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動或連接等作用。這類零件形狀的主體部分是同軸回轉(zhuǎn)體，它們一般只用一個基本視圖，再視其細(xì)節(jié)部分的具體結(jié)構(gòu)，附加一些剖面圖或其它表達(dá)方法即可。詳見P160。2．盤蓋類零件作用：這類零件一般裝在箱體的兩端支承孔中，起支承傳動軸和密封作用，或通過其使所屬不見與相鄰件連接起來。對于盤蓋類零件，一般需采用兩個基本視圖。詳見P1613．箱體類零件作用：此類零件用來支承、包容、保護(hù)運(yùn)動零件或其它零件，它通常具有空腔、孔、安裝面及螺孔等結(jié)構(gòu)，其形狀復(fù)雜。特點(diǎn)：其制造時，所使用的加工方法及裝夾位置變化較多。對于箱體類零件一般需要三個基本視圖，此外再視具體情況選用一些剖視、剖面等有關(guān)部門表達(dá)方法。（P162）4．交叉類零件這類零件一般用于操縱系統(tǒng)中，就其結(jié)構(gòu)而言，可按作用分為三個組成部分：一是支承部分，用以與相鄰零件的連接，支承整個叉架零件；二是工作部分，多為圓筒形軸套，它是用來連接運(yùn)動軸、齒輪等零件；三是連接部分，多為筋板結(jié)構(gòu)，由它把叉架零件中的支承部和工作部連接起來。此類零件常常需要兩個基本試圖表達(dá)其主體，再視具體情況選用向視圖、剖面圖等表達(dá)其細(xì)部。（P163）§7—3 零件的尺寸標(biāo)注一、要求零件圖中的圖形，表達(dá)出零件的形狀和結(jié)構(gòu)。而零件各部分的大小及相對位置，由圖中所標(biāo)注的尺寸來確定。因此，標(biāo)注尺寸時應(yīng)做到：1．準(zhǔn)確——圖中所有尺寸數(shù)字及公差數(shù)值都必須正確無誤；2．清晰——尺寸布局要層次分明，尺寸線整齊，數(shù)字、代號清晰，而且必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)；3．完整——零件結(jié)構(gòu)形狀的定形和定位尺寸必須標(biāo)注完整，而且不重復(fù)；4．合理——尺寸的標(biāo)注既要滿足設(shè)計要求，又要考慮方便制造和測量。注：合理的尺寸標(biāo)注，主要在于選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)和直接注出重要尺寸。二、尺寸標(biāo)注尺寸基準(zhǔn)按其來源、重要性、用途和幾何形式的不同，有以下幾類：1．設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)（1）設(shè)計基準(zhǔn)——在設(shè)計過程中，根據(jù)零件在機(jī)器中的工作位置、作用，為保證其使用性能而確定的基準(zhǔn)（可以是點(diǎn)線、面）；

    第七章 零件圖

§7—1 零件圖的作用與內(nèi)容一、零件圖的作用1．零件圖：表達(dá)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求的圖樣，稱為零件圖。  零件：組成部件或機(jī)器的最小單元。2．在生產(chǎn)實(shí)際中，哪怕視察結(jié)構(gòu)形狀最簡單的零件，要制造它，也必須有它零件圖。因此，零件圖是制造和檢查零件的依據(jù)，也是使用和維修中的主要技術(shù)文件之一。二、零件圖的內(nèi)容由零件圖在生產(chǎn)過程中的作用可知，一張完整的零件圖，不許具有以下內(nèi)容：1．一組視圖：用以完整、清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀。2．零件尺寸：用以完整、清晰、合理地確定零件各部分接軌的大小和相對位置（尺寸公差、形位公差）。3．技術(shù)要求：用以說明零件在制造和檢驗(yàn)時應(yīng)達(dá)到的各種要求（用一些符號、數(shù)字、字母和文字注解、簡明、準(zhǔn)確地給出）。例如：尺寸精度、零件上個表面應(yīng)具有的相應(yīng)表面粗糙度、材料的熱處理、材料的表面處理。4．標(biāo)題欄：用以填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣編號、責(zé)任簽署（制圖設(shè)計）人、校核人、審核人、審定人等）、日期、單位等。§7—2 零件的表達(dá)方法要求：對零件視圖的要求是所選方案最終能完整、清晰、簡潔地表達(dá)出零件首先要解決兩個主要問題。一是如何選擇主視圖；二是對于不同結(jié)構(gòu)形狀的零件怎樣確定其基本視圖數(shù)量及采用何種視圖表達(dá)（視圖、剖視圖、剖面圖）。確定視圖表達(dá)方案的一般步驟：首先——選擇零件的住視圖；然后——確定基本視圖數(shù)目；最后——根據(jù)其結(jié)構(gòu)形狀特點(diǎn)、靈活選用剖視、剖面、輔助視圖等所需的表達(dá)方法。注意：在確定零件表達(dá)方案時所采用的一些表達(dá)方法，都各應(yīng)有明確的目的，且各有側(cè)重，即可免去不必要的重復(fù)，也避免表達(dá)得不完整、清晰。一、零件主視圖的選擇主視圖是一組圖形的核心，確定零件表達(dá)方案，應(yīng)首先合理選擇主視圖。選擇主視圖應(yīng)考慮以下原則：1．表達(dá)形狀特征原則（1）住視圖應(yīng)能較多地反映出零件結(jié)構(gòu)形狀特征；（2）構(gòu)成零件的各部分相對位置；（3）兼顧到該零件其他視圖表達(dá)有利。2．加工位置原則和工作位置原則（1）對軸、套、盤等回轉(zhuǎn)體，常采用加工位置（擺放）；（2）對鉤、支架、箱體等，常多選用工作位置（擺放）。二、其它視圖的選擇其他視圖的選擇，應(yīng)在能清楚表達(dá)零件結(jié)構(gòu)、尺寸和部分相互關(guān)系的前提下，視圖的數(shù)量要盡量少，以便于繪圖和看圖。在主視圖選擇后，零件的主要形狀應(yīng)盡量用基本視圖表達(dá)，這樣一來不僅突出了零件的主題，同時還易于建立零件的整體概念。由于主要形狀和細(xì)部結(jié)構(gòu)的聯(lián)系較多，因此一些細(xì)部結(jié)構(gòu)也可附帶表達(dá)清楚。對于基本試圖中尚未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，可選用局部試圖、剖視等圖形表達(dá)。（結(jié)合圖例講解）三、典型零件表達(dá)方案的選擇舉例1．軸套類零件軸：一般是用來支承零件和傳遞動力的零件。套：一般是裝在軸上，起軸向定位、傳動或連接等作用。這類零件形狀的主體部分是同軸回轉(zhuǎn)體，它們一般只用一個基本視圖，再視其細(xì)節(jié)部分的具體結(jié)構(gòu)，附加一些剖面圖或其它表達(dá)方法即可。詳見P160。2．盤蓋類零件作用：這類零件一般裝在箱體的兩端支承孔中，起支承傳動軸和密封作用，或通過其使所屬不見與相鄰件連接起來。對于盤蓋類零件，一般需采用兩個基本視圖。詳見P1613．箱體類零件作用：此類零件用來支承、包容、保護(hù)運(yùn)動零件或其它零件，它通常具有空腔、孔、安裝面及螺孔等結(jié)構(gòu)，其形狀復(fù)雜。特點(diǎn)：其制造時，所使用的加工方法及裝夾位置變化較多。對于箱體類零件一般需要三個基本視圖，此外再視具體情況選用一些剖視、剖面等有關(guān)部門表達(dá)方法。（P162）4．交叉類零件這類零件一般用于操縱系統(tǒng)中，就其結(jié)構(gòu)而言，可按作用分為三個組成部分：一是支承部分，用以與相鄰零件的連接，支承整個叉架零件；二是工作部分，多為圓筒形軸套，它是用來連接運(yùn)動軸、齒輪等零件；三是連接部分，多為筋板結(jié)構(gòu)，由它把叉架零件中的支承部和工作部連接起來。此類零件常常需要兩個基本試圖表達(dá)其主體，再視具體情況選用向視圖、剖面圖等表達(dá)其細(xì)部。（P163）§7—3 零件的尺寸標(biāo)注一、要求零件圖中的圖形，表達(dá)出零件的形狀和結(jié)構(gòu)。而零件各部分的大小及相對位置，由圖中所標(biāo)注的尺寸來確定。因此，標(biāo)注尺寸時應(yīng)做到：1．準(zhǔn)確——圖中所有尺寸數(shù)字及公差數(shù)值都必須正確無誤；2．清晰——尺寸布局要層次分明，尺寸線整齊，數(shù)字、代號清晰，而且必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)；3．完整——零件結(jié)構(gòu)形狀的定形和定位尺寸必須標(biāo)注完整，而且不重復(fù)；4．合理——尺寸的標(biāo)注既要滿足設(shè)計要求，又要考慮方便制造和測量。注：合理的尺寸標(biāo)注，主要在于選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)和直接注出重要尺寸。二、尺寸標(biāo)注尺寸基準(zhǔn)按其來源、重要性、用途和幾何形式的不同，有以下幾類：1．設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)（1）設(shè)計基準(zhǔn)——在設(shè)計過程中，根據(jù)零件在機(jī)器中的工作位置、作用，為保證其使用性能而確定的基準(zhǔn)（可以是點(diǎn)線、面）；

（2）工藝基準(zhǔn)——根據(jù)零件的加工過程，為方便裝夾和定位、測量而確定的基準(zhǔn)（可以是點(diǎn)線、面）。2．主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)（1）主要基準(zhǔn)——決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)；（2）輔助基準(zhǔn)——為方便加工和測量而附加的基準(zhǔn)。3．面基準(zhǔn)、線基準(zhǔn)、點(diǎn)基準(zhǔn) 由于各種零件的結(jié)構(gòu)形狀不同，尺寸的起點(diǎn)不同，因此尺寸基準(zhǔn)可能有以下三種情況：（1）有時是零件上的某個平面（如底面、端面、對稱平面等）；（2）有時是零件上的一條線（如回轉(zhuǎn)軸線、刻線）；（3）有時是零件上的一個點(diǎn)，（如球心、圓心、頂點(diǎn)等）。 注：尺寸基準(zhǔn)的選擇是個十分重要的問題，基準(zhǔn)選得是否正確，關(guān)系到整個零件尺寸標(biāo)注的合理性。若選擇不當(dāng)，零件的設(shè)計要求將無法保證，或給零件的加工、測量帶來困難。三、零件圖中尺寸標(biāo)注注意事項1．設(shè)計中的重要尺寸要從基準(zhǔn)單獨(dú)直接標(biāo)出。零件的重要尺寸：主要指影響零件在整個機(jī)器中的工作性能和位置的尺寸（如配合面的尺寸、重要的定位尺寸）等。重要尺寸的精度將直接影響零件的使用性能。2．標(biāo)注尺寸當(dāng)同一方向尺寸出現(xiàn)多個基準(zhǔn)時，為了突出主要基準(zhǔn)，明確輔助基準(zhǔn)，保證尺寸標(biāo)注不致脫節(jié)，必須在輔助基準(zhǔn)和主要基準(zhǔn)之間標(biāo)注出聯(lián)系尺寸。3．標(biāo)注尺寸時不允許出現(xiàn)封閉尺寸鏈封閉尺寸鏈——頭尾相接形成一封閉環(huán)（鏈）的一組尺寸。為了避免封閉尺寸鏈，可以選擇一個不重要的尺寸不予標(biāo)注，使尺寸鏈留有開口（開口環(huán)的尺寸在加工中自然形成）。（結(jié)合書中講解）4．標(biāo)注尺寸要便于加工測量。 四、常見零件工藝結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注零件的結(jié)構(gòu)形狀，主要是根據(jù)使用性能需要而設(shè)計的，但有些結(jié)構(gòu)形狀并不完全來源于使用方面的需要，而是出于工藝方面的考慮。因此，在畫零件圖時，既要使零件的結(jié)構(gòu)形狀能滿足其使用上的要求，又要能便于制造。下面介紹幾種常見工藝結(jié)構(gòu)及其尺寸標(biāo)注：1．鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)及標(biāo)注鑄件——用鑄造的方法生產(chǎn)出的零件（或零件毛坯），稱為鑄件。鑄造過程見圖7—2所示。從鑄造過程不難看出，不論鑄件的結(jié)構(gòu)形狀如何不同，但為保證鑄件的質(zhì)量和鑄造方便，對鑄件的工藝結(jié)構(gòu)都有一些共同的要求。（1）拔模斜度拔模斜度：為方便將逐漸的模型（多為木模）從砂型中順利取出，需將其表面沿拔模方向做成適當(dāng)?shù)男倍龋ㄒ话銥?0～60），稱為拔模斜度。標(biāo)注：a）必要時畫出并用符號標(biāo)出或用文字在技術(shù)要求中說明，     b）一般情況，拔模斜度在圖中可不畫出，也可不標(biāo)注和說明。 （2）鑄造圓角、過度線鑄造圓角：鑄件兩表面相交處做成圓角，稱為鑄造圓角。作用是防止起模時液態(tài)金屬將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞。鑄造圓角的半徑一般為3～5mm。標(biāo)注：常在技術(shù)要求中統(tǒng)一標(biāo)注說明。過度線：在鑄件或鍛件上，兩個表面相交產(chǎn)生相貫線的地方也常有圓角，以使其表面光滑過渡。這時零件上的表面交線就不很明顯了，為了使其投影具有真實(shí)感，便于看圖和區(qū)分不同的表面，通常仍按沒有圓角的相貫線畫出，但兩端不與圓角相連。這種表面交線稱為過度線。標(biāo)注：過度線是自然形成的，故無需標(biāo)注。（3）鑄件壁厚為避免鑄件在澆鑄過程中因鑄件的壁厚不一導(dǎo)致各部分冷卻速度的不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，影響鑄件的質(zhì)量。因此要求鑄件的壁厚應(yīng)盡可能保持大致相等或采取逐漸變化。 2．機(jī)械加工零件的工藝結(jié)構(gòu)及其標(biāo)注（1）倒角和倒圓（GB6403.4—86，JB5—59） 倒角：為去除軸端或孔端的銳邊、毛刺，便于裝配，常將軸端孔端做成錐臺，稱為倒角。倒圓：為避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，可在軸肩和階梯孔轉(zhuǎn)彎處加工成圓角過度，稱為倒圓。標(biāo)注方法：零件的倒角和倒圓，除用于有特殊要求的倒角、倒圓外，對用語一般機(jī)械加工零件的外角和內(nèi)角的倒角和倒圓，其尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化了，倒角C和倒圓R的數(shù)值隨零件直徑的變化而變化，可查表。注：a）當(dāng)?shù)菇菫?50時，標(biāo)注“C×450，   b）當(dāng)?shù)菇欠?50時（允許300、600），注倒角深度、倒角角度，   c）也可采用省略畫出（不畫出只標(biāo)注）。（2）退刀槽（GB3—79）、砂輪越程槽（GB6403.5—86，JB3—59）在切削加工內(nèi)外圓柱或螺紋時，為了便于退出車，刀或讓砂輪稍微越過加工表面，常在待加工面的末端先車削出退刀槽或砂輪越程槽。退刀槽或砂輪越程槽的尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可查表。（3）鉆孔結(jié)構(gòu)a）用鉆頭鉆孔時，為保證所鉆孔的準(zhǔn)以及避免鉆頭在加工時被折斷，要求零件上被鉆孔的端面必須與鉆頭的軸線垂直，b）用鉆頭鉆不通孔（稱為盲孔）時，因鉆頭頂角作用，會在孔底產(chǎn)生一錐面，畫圖按1200畫出，但不計入鉆孔深度，也不標(biāo)注錐角大小。（4）減少加工面的結(jié)構(gòu)在機(jī)器或部件中，常會存在一些零件分別與其相鄰零件的表面接觸，為了確保兩零件接觸表面良好，因而對接觸表面進(jìn)行相應(yīng)的機(jī)械加工。但為了滿足零件的技術(shù)要求又能減少加工工時以達(dá)到降低成本的目的，在設(shè)計零件結(jié)構(gòu)形狀時，常采用減少加工表面結(jié)構(gòu)的措施，例如：凸臺、凹坑等結(jié)構(gòu)，

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《畫法幾何及工程制圖_輔導(dǎo)教程(八)》(http://www.oriental01.com)。

（5）中心孔（GB4459.5—84）對重要的軸類零件，常采用中心孔定心并支承進(jìn)行加工。若采用標(biāo)準(zhǔn)中心孔時，在圖樣中可不繪制詳細(xì)結(jié)構(gòu)，只需注出其代號即便可。中心孔有三種形式：A型、B型、C型。標(biāo)注有三種：a）“＜”完工的零件上要求保留完好的中心孔；b）在完工的零件上是否具有中心孔都可以時，無需標(biāo)注；c）“  ”在完工的零件上不允許保留中心孔。 綜上所述的常見結(jié)構(gòu)及其有關(guān)部門標(biāo)注，不論是正確繪圖或是順利地讀圖（零件圖），都是有益的。§7—4零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求，就是對零件的尺寸精度、零件表面狀況等品質(zhì)的要求。它直接影響零件的質(zhì)量，是零件圖重要內(nèi)容之一。在零件圖上，可用代號、數(shù)字、文字來標(biāo)注出在制造和檢驗(yàn)時零件在技術(shù)上指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。一、公差與配合設(shè)計零件的尺寸時，首先要保證部件的工作精度，要求能夠確定零件在機(jī)器部件中的準(zhǔn)確位置；所確定的配合連接關(guān)系要適當(dāng)，并要保證所要求的互換性；其次是滿足零件本身機(jī)械性能的要求，并便于加工制造。1．互換性若從相同規(guī)格制造出的一批零件中，在裝配時任取其中一個不需再經(jīng)過修配就能保證裝配出性能合格的產(chǎn)品，零件具有的這種性質(zhì)，稱為互換性。零件具有了互換性，家便于裝配、維修，也是實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)的必須條件。2． 關(guān)于公差的基本概念：（1）基本尺寸：設(shè)計時根據(jù)計算或經(jīng)驗(yàn)所給定的尺寸；（2）實(shí)際尺寸：通過測量所得的尺寸；（3）極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來確定的；   （a）最大極限尺寸——允許尺寸變化的最大界限值；   （b）最小極限尺寸——允許尺寸變化的最小界限值。（4）上偏差：最大極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差；（5）下偏差：最小極限尺寸減基本尺寸所得的代數(shù)差；（6）公差（尺寸公差）：①指允許實(shí)際尺寸的變動量，是實(shí)現(xiàn)零件互換性必須條件；②就是最大極限尺寸與最小極限尺寸代數(shù)差的絕對值；③或說上偏差與下偏差代數(shù)差的絕對值；（7）零線：在公差帶圖中，確定偏差時的一條基準(zhǔn)線。通常零線表示基本尺寸，零線之上偏差為正，零線之下偏差為負(fù)；（8）標(biāo)準(zhǔn)公差：國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶大小的任一公差。它視察由基本尺寸大小和公差等級兩個因素決定的。根據(jù)零件使用性能的不同，對其尺寸的精度程度要求也不同，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共分20個等級（公差）。即：IT01、IT0、IT1、IT2 …… IT18，“IT”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，后面的數(shù)字是公差等級代號。IT01為最高一級（即便精度最高，公差值最�。�，IT18為最低一級（即便精度最低，公差值最大）。IT01……IT11常用于配合公差，而IT12……IT18用于自由尺寸公差，自由尺寸公差一般可在圖上不予標(biāo)注。（9）公差帶：由代表上偏差與下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。公差頂越寬，精度也越低。一般以畫有450斜細(xì)實(shí)線的矩形表示孔的公差帶，以畫有細(xì)點(diǎn)的矩形表示軸的公差帶。（10）公差帶圖：在討論尺寸公差時，人們常常采用公差帶圖這一簡化形式.3．基本偏差用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指其中最靠近零線的那個偏差為基本偏差。注：按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基本偏差共有28個，均分別用不同的拉丁字母表示。且規(guī)定孔的基本偏差用大寫字母，而軸的基本偏差用小寫字母�？着c軸各有28個基本偏差，分別構(gòu)成基本偏差系列同畫于一個圖中；在基本偏差系列中由于只表示公差帶相對于零線的各種位置，而不標(biāo)注其公差大小，因此，該圖中表示基本偏差的一端為封閉的而另一端則是開口的；其中孔的JS和軸的js，因?yàn)樗鼈兊臉O限偏差取±IT/2，故無基本偏差，其兩端也就均為開口。4．配合是指基本尺寸相同、互相配合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。（1）配合的種類：零件之間的配合性質(zhì)，隨使用要求不同而不同。根據(jù)生產(chǎn)的需要，國家標(biāo)準(zhǔn)把配合分為三類：間隙配合、過渡配合、過盈配合。（a）間隙配合——具有間隙（包括最小間隙為零）的配合；此類配合適用于孔和軸在裝配后，要求它們之間具有相對運(yùn)動的情況。（b）過盈配合——具有過盈的配合（包括最小過盈為零）的配合；此類配合適用于孔與軸裝配后，要求它們之間無相對運(yùn)動的情況。（c）過渡配合——可能有較小的間隙或叫囂的過盈的配合，即配合后松緊程度介于間隙配合與過盈配合之間的配合；過渡配合適用于孔與軸裝配后，雖然要求它們之間無相對運(yùn)動，但需經(jīng)常拆卸的情況。（2）基準(zhǔn)制：在加工零件時，為減少刀具、量具的規(guī)格數(shù)量，國家標(biāo)準(zhǔn)對配合制定了基孔制和基軸制的兩種基準(zhǔn)制。（a）基孔制——基本偏差為一定孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶所形成不同配合的一種制度；此時稱孔為基準(zhǔn)孔，并規(guī)定代號為大寫H表示�；�孔制特征是：基準(zhǔn)孔的下偏差為零。并且此時軸的基本偏差在a～h之間為間隙配合，在j～n之間為過渡配合，在p～zc之間為過盈配合。

（b）基軸制——基本偏差為一定軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶所形成不同配合的一種制度；此時稱軸為基準(zhǔn)軸，并規(guī)定代號為小寫h表示�；�孔制特征是：基準(zhǔn)軸的上偏差為零。此時孔的基本偏差在A～H之間為間隙配合，在J～N之間為過渡配合，在P～ZC之間為過盈配合。4．與識別上面介紹了20種公差等級、28個基本偏差、3類配合、2種基準(zhǔn)制，它們是怎樣在圖樣反映在圖樣上？又如何識別它們呢？ 在零件圖中公差的標(biāo)注方法：（1）在基本尺寸后面標(biāo)注公差帶代號。（2）在基本尺寸后面標(biāo)注出上偏差和下偏差數(shù)值。   ①標(biāo)注偏差數(shù)值時，上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上，字體比基本數(shù)字小一號；②若上、下偏差數(shù)值相同，只是符號相反，則可簡化標(biāo)注成“±……”，此時偏差數(shù)值應(yīng)與基本數(shù)字等高；③若上偏差或下偏差為零時，則亦應(yīng)標(biāo)注“0”，且與另一偏差的個位對齊。（3）在基本尺寸后面除標(biāo)注出公差代號外，還在緊跟其后的圓括弧內(nèi)寫出此公差帶代號所對應(yīng)的具體上、下偏差數(shù)值，如圖7—11（c）所示。采用這三種標(biāo)注形式中的任何一種，在零件圖上標(biāo)注都可以。而在生產(chǎn)實(shí)際中，往往是根據(jù)零件的生產(chǎn)的批量來采用三種形式中的一種；公差已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)基本尺寸、公差帶代號來查表。二、表面粗糙度1．定義表面粗糙度原來用表面光潔度來表示，是指零件加工表面上具有較小的間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀不平的程度；影響：不同的加工方法可以得到不同的表面粗糙度，光滑的表面不僅會增加零件的美觀、密封，且會增加零件的耐磨性和耐腐蝕性；但是提高零件的表面光滑程度，不然要增加它的加工工序，增加加工成本。因此在保證零件使用要求的前提下，應(yīng)為零件表面規(guī)定適當(dāng)?shù)拇植诙取?nbsp;Ra

Ra=│y（x）│dx 或近似值：Ra=│yi│式中：y——輪廓偏差，即輪廓上的點(diǎn)到基準(zhǔn)線之間的距離，     l——取樣長度，用來判斷表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)長度。表面粗糙度Ra值已標(biāo)準(zhǔn)化，可查表。詳見書中。（2）國標(biāo)中規(guī)定常用表面粗糙度評定參數(shù)除Ra以外，還有：Rz——微觀不平度十點(diǎn)高度，Ry——輪廓最大高度。不常用，了解即可。2．表面粗糙度代號的畫法代號——把不加工和加工符號稱為表面粗糙度代號。在圖樣中，零件表面的粗糙是采用代號（符號）標(biāo)注的，代號是由基本符號、表面粗糙度參數(shù)代號及數(shù)值、取樣長度、加工方法、紋理方向、加工余量等組成。但表面粗糙度代號并非必須由上述內(nèi)容組成，而是根據(jù)零件表面的功能要求而定。 圖7—13表面粗糙度代號畫法基本符號——由兩條不等長的直線組成，其夾角為600且與被標(biāo)注表面投影輪廓線成600的傾斜細(xì)實(shí)線組成，如圖7—13所示。注：（1）基本符號無具體意義，不能單獨(dú)使用，必須注上有關(guān)部門參數(shù)才有使用意義；  （2）在基本符號上加一短劃（細(xì)實(shí)線），表示該表面是用去除材料的方法獲得；  （3）在基本符號上加一細(xì)實(shí)線小圓，表示該表面用不去除材料方法獲得；或者用于保持原供應(yīng)狀況的表面（如型材表面、精鑄、精鍛等）；還包括保持上道工序的狀況。3．在圖樣上表面粗糙度標(biāo)注規(guī)則（見書中相關(guān)圖樣）表面粗糙度用來指出零件表面在加工時所要達(dá)到的光滑程度，因此，它只標(biāo)注在零件圖上。標(biāo)注方法必須符合（GB131—83），只有掌握它的標(biāo)注規(guī)則，才能正確標(biāo)注和識別它。規(guī)定注法：（1）在同一圖樣中，零件的每一表面都應(yīng)標(biāo)注相應(yīng)的表面粗糙度。每一表面的粗糙度代號只能標(biāo)注一次，并盡可能標(biāo)注在具有確定該表面大小或位置尺寸的視圖上，且代號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或其延長線上，必要時可注在指引線上；（2）符號的尖端必須由材料外指向該表面；（3）代號中的數(shù)字為表面粗糙度高度參數(shù)允許值，其單位是微米（μm）；（4）標(biāo)寫輪廓算數(shù)平均偏差（Ra），可省略：“Ra”符號，標(biāo)注其它參數(shù)時，必須加上參數(shù)符號（如Ry、Rz）。（5）代號中Ra值數(shù)字的大小和書寫方向必須與圖上尺寸數(shù)字的大小和書寫方向一致。4．簡化標(biāo)注法簡化標(biāo)注表面粗糙度代號在零件圖上標(biāo)注有下列幾種形式（見書中相關(guān)圖樣）：（1）當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度時，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其粗糙度符號大小應(yīng)大一號，即便是同類零件表面粗糙度代號的1.4倍，不必加注“全部”字樣；（2）當(dāng)零件的大部分表面具有相同表面粗糙度時，可將其大一號的代號統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”二字；（3）簡化代號的使用，為了簡化標(biāo)注或當(dāng)標(biāo)注位置受到限制時，可在圖樣中標(biāo)注簡化代號，同時在標(biāo)題欄附近的空白處，說明簡化代號的含義，此時也需用大一號的代號和數(shù)字；

（4）對于連續(xù)表面，或重復(fù)要素以及用細(xì)實(shí)線相連的不連續(xù)的同一表面，不需在所有表面標(biāo)注粗糙度代號，只需標(biāo)注一次即可；（5）在同一表面上若要求不同的粗糙度時，應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫出兩個不同要求部分的分界線；（6）下述一些要素的粗糙度都不必標(biāo)注在工作表面上，可以標(biāo)注在其它表示這些工作面的線上：①中心孔的表面即圓錐面的粗糙度代號可注在表示中心孔代號的引線上；②鍵槽工作表面的粗糙度代號可標(biāo)注在尺寸線上；③齒輪、花鍵等零件在沒有畫出齒形時，其粗糙度代號應(yīng)著在節(jié)圓規(guī)上；④螺紋的粗糙度符號可以標(biāo)注在螺紋代號的引出線上。§7—5 閱讀零件圖閱讀零件圖時，除了看重零件的形狀和大小外，還要注意它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，下面以書中的圖樣為例，說明閱讀零件圖的一般步驟和方法。一、看標(biāo)題欄在零件圖的標(biāo)題欄中，列出了零件名稱、材料、比例等內(nèi)容，可以了解零件在機(jī)器中的作用、制造要求以及有關(guān)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提供線索。從圖樣的標(biāo)題欄可知：材料是HT153，即它的毛坯是灰鑄鐵，就必然會有鑄件的一些工藝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。從比例結(jié)合圖形大小和尺寸，即可判斷零件的實(shí)際大小。知道這些線索對后面看圖是有幫助的。二、弄清視圖關(guān)系所謂視圖關(guān)系——主要指零件圖的個數(shù)額、名稱、各個視圖之間的投影關(guān)系。這點(diǎn)根據(jù)視圖配置和有關(guān)部門標(biāo)注，就可以判斷出現(xiàn)有視圖的名稱和剖切位置，它們之間的投影對應(yīng)關(guān)系也就明白了。三、分析視圖、想象零件形狀這一步是看圖的基本環(huán)節(jié)在搞清楚視圖關(guān)系的基礎(chǔ)長，要根據(jù)圖形特點(diǎn)，用形體分析方法，抓住零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將其分為幾個結(jié)構(gòu)圖形，然后各個擊破，想象出它的幾何形狀。對于復(fù)雜部分的形狀或某些關(guān)鍵性的問題，要集中精力認(rèn)真分析，對照投影，直到想出它的形狀為止。四、看尺寸和技術(shù)要求圖上的尺寸與公差配合、表面粗糙度等技術(shù)要求，是零件的質(zhì)量指標(biāo)，要注意研究，結(jié)合書講解：看尺寸時，宜先分析長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)；從基準(zhǔn)出發(fā)，搞清楚哪些是主要尺寸；然后以結(jié)構(gòu)形狀分析為線索，找出各部分的定形尺寸和定位尺寸；最后，還要檢查尺寸標(biāo)注是否符合設(shè)計、工藝要求，是否便于測量，是否符合有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)。注意：表面粗糙度的注法、工藝結(jié)構(gòu)的注法等看圖示。最后，按上述步驟和方法，從零件圖中了解了上述這些內(nèi)容，才酸是看懂圖了。有時，為了真正看懂零件圖，還要參考有關(guān)技術(shù)資料和有關(guān)零件圖、裝配圖等�？炊畧D與繪圖一樣重要，對于工程技術(shù)人員是必須具備的能力。§7—6零件的測繪零件測繪：依據(jù)實(shí)際零件，畫出它的圖形，測量并標(biāo)注它的尺寸，給定必要的技術(shù)要求。用途：在仿造機(jī)器設(shè)備、設(shè)備維修和技術(shù)革新中常常要用到。一、件測繪的一般過程1．全面了解測繪對象2．繪制零件圖3．根據(jù)零件草圖繪制零件工作圖二、畫零件草圖的要求和步驟三、畫零件工作圖的方法和步驟根據(jù)現(xiàn)場測繪的零件草圖整理繪制零件工作圖的方法和步驟如下：1．對零件草圖進(jìn)行審查校對（1）檢查草圖方案是否正確、完整、清晰、精煉；（2）零件尺寸是否正確、齊全、清晰、合理；（3）技術(shù)要求規(guī)定是否得當(dāng)；（4）必要時，應(yīng)參閱有關(guān)資料，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，參考類似零件圖樣或其他技術(shù)資料，進(jìn)行認(rèn)真計算和分析，使零件草圖進(jìn)一步完善。2．話零件工作圖四、零件尺寸測量的要求和方法零件草圖中的尺寸，是經(jīng)過對實(shí)際零件的測量而得到的。測量零件各部分尺寸，是測繪工作中的一項重要內(nèi)容。測量尺寸要做到：基準(zhǔn)合理、方法正確、保證測量結(jié)果準(zhǔn)確無誤。常用的測量工具：直尺、卷尺、卡尺、千分尺、游標(biāo)量角器等。各種量具精度不同，應(yīng)根據(jù)所測量表面的加工情況選擇正確的測量方法（量具使用方法正確、對所測量表面磨損情況估計正確、有關(guān)聯(lián)的尺寸間協(xié)調(diào)合理等方面）。結(jié)合書中內(nèi)容簡單介紹一些常用的測量方法。1．直線尺寸的測量2．內(nèi)外直徑尺寸測量3．孔深和壁厚尺寸測量4．中心距和中心高的尺寸測量五、零件測繪的注意事項零件測繪是一項極其復(fù)雜的工作，每個環(huán)節(jié)都要認(rèn)真對待，除以上所講的繪制草圖、工作圖和測量尺寸中各項要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1．測繪前拆卸零件要細(xì)心，不要損壞零件，而且要認(rèn)真清洗，妥善保管2．對原損壞的零件，要盡量使其恢復(fù)原形，以便于觀察形狀和測量尺寸3．對已損壞了的工作表面，測量時要給予恰當(dāng)估計，必要時，應(yīng)測量與其配合的零件4．重要表面的基本尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，以及零件上一些標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，應(yīng)查閱資料或與技術(shù)人員共同研究決定5．零件表面有時有各種缺陷，如鑄件上的砂眼、縮孔、加工表面的疵點(diǎn)、刀痕等，不應(yīng)畫在紙上。本章重點(diǎn)：1． 零件圖的內(nèi)容；2． 零件圖的表達(dá)方法，主視圖的選擇，典型零件圖；3． 公差與配合、表面粗糙度的選擇與標(biāo)注，零件圖的尺寸標(biāo)注；4． 閱讀零件圖。本章難點(diǎn)：1． 零件圖表達(dá)方案的選擇；

2． 零件圖中公差與配合、表面粗糙度的選擇與標(biāo)注，零件圖的尺寸標(biāo)注；3． 零件圖閱讀。

（1）參數(shù)輪廓偏差絕對值的算數(shù)平均值（簡稱輪廓算數(shù)平均偏差），定義是，在取樣長度l內(nèi)，輪廓偏差決定值的算數(shù)平均值。Ra值按下式計算：