制造業(yè)與管理咨詢培訓(xùn)界的朋友們幾乎每天都在談?wù)撘粋制造業(yè)的焦點問題 - 庫存管理與庫存管理培訓(xùn), 因為庫存管理水平的高低說到直接決定了一個企業(yè)的命脈,也就是現(xiàn)金周轉(zhuǎn)問題,
庫存控制 VS 庫存管理
。然而,很不幸的是,直到目前為止,一提起“庫存管理”, 我們有很多人就相當(dāng)然地認(rèn)為這是一個“倉庫管理”的問題,如先進先出,庫位擺放,帳卡物一直等等。應(yīng)該承認(rèn),這些都是庫存管理中必不可缺的一些重要環(huán)節(jié)。然而,真正的庫存管理是實際是應(yīng)該體現(xiàn)在庫存的計劃與風(fēng)險管理之中,而不是通常所說的“倉庫管理”。這是目前庫存管理與庫存管理培訓(xùn)中的一大誤區(qū)。
所謂庫存的計劃,依照本人多年的物料管理經(jīng)驗,它主要體現(xiàn)在如下幾個方面:
1.庫存資金的計劃
我們知道, 從財務(wù)對現(xiàn)金流的管理角度講,我們需要根據(jù)銷售預(yù)測以及現(xiàn)有的積壓庫存情況來預(yù)測每個財務(wù)周期我們需要多少周轉(zhuǎn)資金來采購原材料以支撐銷售。這個對采購資金的預(yù)測與計算過程就是一個庫存資金的計劃過程。
2. 庫存管理的風(fēng)險計劃
按業(yè)界流傳的話講,庫存是“萬惡之源”, 但問題是庫存到底“惡”在哪里呢? 有幾個人能夠說的清楚呢? 本人的觀點是合理的庫存存在不但不是壞事, 相反可能會是好事!問題在于:
- 如何設(shè)置合理的庫存?
- 你怎么知道你的庫存是合理的?
- 即使所謂的合理,如達(dá)到了財務(wù)庫存周轉(zhuǎn)的目的,你的庫存里面就沒有風(fēng)險了嗎?
- 庫存風(fēng)險的比例有多大, 你知道嗎?
這些都是庫存管理的風(fēng)險計劃問題。
3. 庫存的結(jié)構(gòu)計劃
不同的物料由于其本身的屬性,如采購提前期, 單臺(片)用量, 價格, 損耗等不一樣;另外由于不同的物料用于不同的產(chǎn)品,還可能公用于幾種產(chǎn)品等等,這決定了不同物料的庫存策略應(yīng)該是不一樣的,這都屬于庫存的結(jié)構(gòu)計劃問題。
第二大誤區(qū)是體現(xiàn)在庫存周轉(zhuǎn)率上
什么叫庫存周轉(zhuǎn)率呢?傳統(tǒng)的財務(wù)定義是很清楚的:庫存周轉(zhuǎn)率等于銷售的物料成本除以平均庫存。這里的平均庫存通常是指各個財務(wù)周期期末各個點的庫存的平均值。有些公司取每個財務(wù)季度底的庫存平均值,有的是去每個月底的庫存平均值。很簡單的算法,如某制造公司在2003年一季度的銷售物料成本為200萬元,其季度初的庫存價值為30萬元,該季度底的庫存價值為50萬元,那么其庫存周轉(zhuǎn)率為200/(30+50)/2=5次。相當(dāng)于該企業(yè)用平均40萬的現(xiàn)金在一個季度里面周轉(zhuǎn)了5次,賺了5次利潤。照次計算,如果每季度平均銷售物料成本不變, 每季度底的庫存平均值也不變,那么該企業(yè)的年庫存周轉(zhuǎn)率就變?yōu)?00*4/40=20次。就相當(dāng)與該企業(yè)一年用40萬的現(xiàn)金轉(zhuǎn)了20次利潤!多好的生意!
而實際上,稍有常識的人都會知道,幾乎每家企業(yè),每天的庫存都是變化不定的。
顯然,單純運用期末庫存平均值的算法顯然是不對的,至少是不公平的。那么具體應(yīng)該怎么算呢? 本人曾經(jīng)于2003年8月在中國制造業(yè)信息門戶網(wǎng)e-works上發(fā)表題為《如何精確地衡量庫存與現(xiàn)金周轉(zhuǎn)效率?》的文章,上面有詳細(xì)論述,可供參考。
第三大誤區(qū)是所謂的庫存控制
正是由于人們被傳統(tǒng)的庫存周轉(zhuǎn)率的定義所誤導(dǎo),于是乎,為完成公司的庫存周轉(zhuǎn)率的目標(biāo),每到月底/季度底,全世界幾乎所有的與庫存控制有關(guān)的人們,包括各大財務(wù)部門幾乎全發(fā)了瘋!人們在拼命地“控制”庫存!包括那些人們熟知的國際大公司也不例外!期末低的那個點對他們簡直太重要了!于是,各種怪招頻出,什么樣的都有,大體不外乎如下幾種:
1. 讓貨運代理遭點兒罪, 能壓的貨物一律壓在貨運代理的倉庫里,甚至是壓在路上,飛機、輪船、汽車、火車上到處都是貨物!只要是不進我的倉庫就行!因為一般公司的做法是在計算庫存周轉(zhuǎn)率時,以實際收到的并且入了帳(系統(tǒng))的庫存為準(zhǔn)!至于說那些以CIF到目的地為交貨條款的供應(yīng)商,對不起了, 先等幾天吧!你是我的供應(yīng)商,你能不聽我的?至于那些以FOB/FCA出廠地交貨的供應(yīng)商的付款, 沒關(guān)系, 那是下個月的事情了!
2. 物到了倉庫不入系統(tǒng), 只要不入系統(tǒng), 財務(wù)睜一只眼閉一只眼, 也就過去了 ?C 大家這個時候是一條繩上的螞蚱嘛! 庫存價值太高,大家都不好看嘛!
3. 期末底大出貨!跟客戶/分銷商打好招呼,幫個忙, 先把能發(fā)的貨發(fā)走再說,
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《庫存控制 VS 庫存管理》(http://www.oriental01.com)。其實, 真正的庫存控制更夫應(yīng)該是在平常。舉個例子來講, 如某鈑金廠, 假設(shè)他的原材料只有一種5mm厚的鋼板, 然后就可以加工各種各樣的產(chǎn)品,那么他的庫存控制就變的非常簡單 ?C 只有一種物料, 隨時都是配套
的,無論產(chǎn)值有多高, 只要滿足一天的用量甚至半天的用量,庫存永遠(yuǎn)都可以降到最低。無論是取期末低的庫存值還是平時每天的,結(jié)果都是差不多的。而實際上大多數(shù)制造企業(yè)的庫存控制要比這個例子復(fù)雜的多,物料種類繁多, 供應(yīng)商成百上千,最小包裝大小不一,個物料消耗要求不一等等。于是庫存配套率就成了一個非常棘手的問題。其實,理論上很簡單,如果能把各種物料配套好,如同一塊鋼板一樣, 要加工什么就加工什么, 問題不就解決了嗎?當(dāng)然了實際操作絕對不是這么簡單, 尤其是對于那些擁有成千上萬種物料的機械與電子組裝行業(yè)來講, 庫存配套率的控制就成了一個大學(xué)問, 它牽扯到方方面面的問題, 但其核心就是庫存策略與采購計劃的水平及其執(zhí)行力度的問題。關(guān)于這個問題的解決技術(shù),我相信學(xué)院派的顧問公司是很難拿出方案來的,估計這也是很多培訓(xùn)課程對此避而不談的一個原因吧。
第四大誤區(qū)是所謂零庫存 ?C 天底下最大的庫存管理謊言!
所謂的零庫存管理,又有幾個廠家能夠做得到呢?即使像某著名的美國計算機公司(名字就不提了!)這種在物流與供應(yīng)鏈管理方面已經(jīng)做的非常優(yōu)秀的企業(yè),她沒有庫存嗎?把供應(yīng)商逼的再狠,東西到了你的車間了,你總該開始給人家計算AP(應(yīng)付)了吧?什么叫JIT(及時制)與SOI(供應(yīng)商擁有庫存)?說白了就是利用供應(yīng)商對自己的依賴性,逼著供應(yīng)商去擁有庫存嘛!這里有兩個問題需要大家冷靜思考:
1. 你有這家計算機公司這么“牛”嗎?
2. 如果你沒這么“牛”,你又逼著供應(yīng)商去做什么JIT/SOI,他們即使做了, 你是否真正解決了需求與供應(yīng)鏈管理的焦點問題:努力使整個供應(yīng)鏈條各節(jié)點的庫存降到最低而不是單方面得利!這才是供應(yīng)鏈管理的長久與雙贏甚至多贏之計嘛!
第五大誤區(qū)是ERP能夠徹底解決庫存管理問題
這是很多或者是全部ERP廠商, 無論是國內(nèi)的還是國外的, 在向客戶尤其是向那些不知道MRP->MRP-II->ERP為何物的客戶推銷宣傳他們的產(chǎn)品的時候, 經(jīng)常掛在嘴邊的一句話, 也是他們最大的賣點。
難道真的是這樣嗎??
回答只有三個字“不是的”!
我在此并沒有任何詆毀ERP軟件本身或者ERP廠商的意思, 相反, 我用了8年多的MRP, MRP-II 到ERP,我對她情有獨鐘, 我只是想提醒廣大的ERP現(xiàn)實的還是潛在的用戶, 還有廣大的ERP廠商, 別把ERP這個好東西搞的或想象的太玄了!
尤其是在庫存控制方面, 說白了ERP只是一個應(yīng)當(dāng)被正確使用的庫存控制工具, 這就像電腦一樣,如果你的管理水平落后, 把傳統(tǒng)的帳本換成電腦記帳, 你就能說你的企業(yè)管理水平提高了嗎? 顯然不是的! ERP(這里不包括那些沒有BOM的ERP)對庫存的控制, 道理大致也是如此 ?C 它可以作為一個工具來幫助你解決庫存問題, 但它永遠(yuǎn)不可能幫你“徹底解決庫存問題”!可以幫助你提高庫存管理水平,但提高多少完全取決于你自己!本人曾經(jīng)在很多制造業(yè)工作過, 外企/私企都有,包括在IBM的工廠做了3年多的高級物料經(jīng)理,切身體會就是, ERP是個好東西,用好了,幫你解決大問題,特別是在減少庫存方面,因為最早的MRP的原意就是Materials Requirement Planning(物料需求計劃系統(tǒng))。用不好,你還不如手工算 ?C 如果物料種類不多, 你能算得過來的話。當(dāng)然了, ERP絕對不僅僅用于庫存控制目的, 這是很明顯的。