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真空泵常見機(jī)械故障分析和解決的方法研究
真空泵可以說是真空包裝機(jī)的核心部分,在真空包裝機(jī)常見故障中會(huì)遇到真空泵冒煙的現(xiàn)象，下面是小編精心整理的真空泵常見機(jī)械故障分析和解決方法研究，僅供參考，大家一起來看看吧。
真空泵常見機(jī)械故障分析和解決方法研究
一、無法啟動(dòng)或者啟動(dòng)起來很大噪音
這種情況首先應(yīng)檢查電源供電情況：檢查界限是否牢靠；保險(xiǎn)絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等（三相電機(jī)缺相運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致嗡嗡的噪音并且導(dǎo)致電機(jī)嚴(yán)重發(fā)熱）。其次檢查是否是水泵自身的機(jī)械故障，常見的故障有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承銹��；泵軸嚴(yán)重彎曲變形等。排除方法：放松填料，拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
二、流量不足
可能原因：①動(dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑致轉(zhuǎn)速偏低；②揚(yáng)程不足，管路太長或管路有直角彎；③底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；④汽蝕現(xiàn)象；⑤出水管漏水嚴(yán)重。排除方法：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶緊度；降低水泵安裝位置排除汽蝕；縮短管路或改變管路的彎曲度；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。
三、電機(jī)過熱
主要原因可能有以下幾點(diǎn)：一是電源方面的原因：①電壓偏高或偏低，在特定負(fù)載下，若電壓變動(dòng)范圍應(yīng)在額定值的＋10％至－5％之外會(huì)造成電動(dòng)機(jī)過熱；②電源三相電壓不對稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過5％，會(huì)引繞組過熱；③缺相運(yùn)行。從返修的電機(jī)分析，被燒毀90左右是由于缺相運(yùn)行造成的。所以，一般應(yīng)對電動(dòng)機(jī)安裝缺相保護(hù)裝置。二是水泵自身的原因：①選用動(dòng)力不配套，電動(dòng)機(jī)長時(shí)間過載運(yùn)行，使電動(dòng)機(jī)溫度過高；②啟動(dòng)過于頻繁。應(yīng)限制啟動(dòng)次數(shù)，正確選用熱保護(hù)，按電動(dòng)機(jī)上標(biāo)定的定額使用。三是電動(dòng)機(jī)本身的原因：①接法錯(cuò)誤，將△形誤接成y形，使電動(dòng)機(jī)的溫度迅速升高；②定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時(shí)電動(dòng)機(jī)局部過熱，嚴(yán)重時(shí)絕緣燒壞；鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或存在缺陷，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行1至2小時(shí)，鐵芯溫度迅速上升；③通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)檢查風(fēng)扇是否損壞，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，通風(fēng)孔道是否堵塞；④軸承磨損、轉(zhuǎn)子偏心掃膛使定轉(zhuǎn)子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴(yán)重時(shí)電動(dòng)機(jī)冒煙，甚至線圈燒毀。四是其他外部因素所致：①電動(dòng)機(jī)繞組受潮或灰塵、油污等附著在繞組上，導(dǎo)致絕緣降低。應(yīng)定期測量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻并進(jìn)行清掃、干燥處理；②電機(jī)使用環(huán)境溫度過高。當(dāng)環(huán)境溫度超過35℃時(shí)，會(huì)使電動(dòng)機(jī)散熱不理想導(dǎo)致溫度過高，應(yīng)設(shè)法改善其工作環(huán)境。如搭棚遮陽等。值得提醒的是：因電方面的原因發(fā)生故障，應(yīng)請獲得專業(yè)資格證書的電工維修，切忌不可盲目維修，以防止人身傷害事故的發(fā)生。
四、水泵自身發(fā)熱
可能原因：①水泵軸承損壞導(dǎo)致摩擦增大；②泵軸彎曲或偏心；③滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙過��；④葉輪上的平衡孔堵塞或者磨損嚴(yán)重導(dǎo)致葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。⑤水泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象導(dǎo)致抽不上水而使泵內(nèi)部干轉(zhuǎn)；排除方法：更換軸承；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60％左右；清除內(nèi)部堵塞物或者更換磨損配件；排除汽蝕現(xiàn)象（一般都是降低水泵與水面的安裝高度）。
五、電機(jī)消耗功率過大
主要原因可能有：①電機(jī)轉(zhuǎn)速過高；②泵軸變形或者電機(jī)軸與泵軸不同心或者水泵吸入砂子或者其他異物導(dǎo)致堵塞以及電機(jī)軸承損壞等引起電機(jī)過載運(yùn)行。解決方式：檢查供電電壓是否在額定范圍內(nèi)，有變頻器的檢查供電頻率是否過高；更換軸或者調(diào)整電機(jī)安裝位置以及清除泵內(nèi)異物即可。
六、吸不上水
原因是泵體內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿、真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機(jī)。同時(shí)檢查逆止閥是否嚴(yán)密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆，并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件。管路漏水或漏氣�？赡馨惭b時(shí)螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴(yán)重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時(shí)性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽,如漏水嚴(yán)重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚(yáng)程，將水泵的管口壓入水下0.5m。
七、泵不出水
可能原因有：①泵內(nèi)或者引水管內(nèi)沒灌滿水；②泵體或者引水管漏氣；③泵的安裝位置過高導(dǎo)致汽蝕現(xiàn)象發(fā)生；④聯(lián)軸器松動(dòng)導(dǎo)致傳動(dòng)不足。排除方式：將泵體或者引水管灌滿水；更換引水管；降低水泵的安裝位置；檢查聯(lián)軸器螺絲或者銷釘。
八、劇烈震動(dòng)
主要有以下幾個(gè)原因：電動(dòng)轉(zhuǎn)子不平衡；聯(lián)軸器結(jié)合不良；軸承磨損彎曲；轉(zhuǎn)動(dòng)部分的零件松動(dòng)、破裂；管路支架不牢等原因。可分別采取調(diào)整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。
真空泵常見機(jī)械故障分析和解決方法研究
第一、真空泵度不夠
可能原因：電機(jī)供電不足導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不夠；供水量不足；葉輪與分配板之間的間隙過大；機(jī)械密封破損導(dǎo)致漏水漏氣；葉輪磨損過多；循環(huán)水排不出。
排除方法：檢查供電電壓是否在電機(jī)額定的電壓范圍內(nèi)；加大供水量（必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱）；調(diào)小葉輪與分配板的間隙（一般在0.15—0.20mm）；更換機(jī)械密封；更換葉輪；檢查出水口的管路。
第二、流量不足
可能原因：管路漏氣漏液；阻力損失增加；
排除方法：檢查連接處機(jī)械密封；檢查管路及止回閥等有無故障。
第三、電機(jī)過熱
可能原因：供水量過大導(dǎo)致電機(jī)超載；電機(jī)缺相；排氣孔堵塞；葉輪拖動(dòng)其他部件。
排除方法：減少供水量至正常范圍（參照泵的使用說明書之供液量）；檢查接線是否牢固；檢查排氣口；打開泵蓋調(diào)節(jié)葉輪與其他部件的間隙。
第四、啟動(dòng)不了或者啟動(dòng)了噪音大
可能原因：電機(jī)供電電壓不足；電機(jī)缺相運(yùn)行；泵長時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕；泵內(nèi)吸入雜物；葉輪拖分配板。
排除方法：檢查供電電壓是否過低；檢查電機(jī)接線是否都牢靠；如果泵長時(shí)間沒用導(dǎo)致銹蝕的可以加點(diǎn)除銹劑或者打開泵蓋人為去除銹跡；打開泵蓋去除雜物；調(diào)節(jié)葉輪與分配板的距離。
真空泵常見機(jī)械故障分析和解決方法
一、真空度不高
1.真空泵溫太高
(1)被抽氣體溫度過高。解決方案：應(yīng)讓氣體冷卻后再進(jìn)入真空泵內(nèi)。
(2)吸入硬物導(dǎo)致真空泵體磨損。解決方案：應(yīng)拆開真空泵除去硬物，對劃傷部件進(jìn)行修復(fù)或更換。
(3)真空泵冷卻水流量不夠。解決方案：應(yīng)加大冷卻水流量。
(4)裝配不當(dāng)，使轉(zhuǎn)子軸心位移，造成單面磨損。解決方案：拆開檢查并重新裝配。
2.真空泵油有問題
(1)油位過低。解決方案：加足油量到油標(biāo)中心線。
(3)油被沾污，油質(zhì)變壞。解決方案：應(yīng)更換新油。
(3)油的牌號(hào)不符。解決方案：換規(guī)定牌號(hào)的真空泵油。
(4)油路不通，真空泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土�。解決方案：檢查油路及油閥的進(jìn)油量，保持油路暢通。
3.真空泵本身漏氣
(1)密封圈漏氣。解決方案：檢查所有密封部位的密封情況，更換破損的密封圈
(2)氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未擰緊。解決方案：更換墊圈并擰緊氣鎮(zhèn)閥
(3)排氣閥片損壞，密封不好。解決方案：更換氣閥片
(4)真空泵中隔板壓入時(shí)過盈量太大，造成真空泵腔變形而漏氣。解決方案：修整真空泵腔或更換。
(5)由于真空泵的端面油密封不良造成漏氣。解決方案：拆開端蓋，檢查是否有雜物或不平整，并進(jìn)行清洗或修理。
(6)轉(zhuǎn)子彈簧變形或折斷及旋片動(dòng)作不靈。解決方案：整修或更換彈簧變形，使轉(zhuǎn)子積旋片配合良好
(7) 進(jìn)氣口的過濾網(wǎng)被堵塞。解決方案：取下過濾網(wǎng)清洗干凈，再裝上去。
(8)因加工不良或磨損造成配合間隙過大。解決方案：檢查真空泵腔、轉(zhuǎn)子、旋片、端蓋板之間的配合間隙，投規(guī)定的精度要求進(jìn)行修復(fù)或更換。
(9)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦發(fā)熱。溫升太高，使真空泵油變稀，密封性變差。解決方案：通冷卻水或用電風(fēng)扇降溫，同時(shí)，檢查有關(guān)部件配合間隙并按規(guī)定精度要求進(jìn)行修理或更換。
二、泵的軸承部位升溫過高
1.軸承外圈松動(dòng)，發(fā)生摩擦。解決方案：更換軸承或軸承蓋。
2.在軸承內(nèi)潤滑脂裝量太多。解決方案：減少塞在軸承腔內(nèi)的油量。
3.軸承有所損壞。解決方案：更換軸承。
4.軸承的內(nèi)外圈配合不當(dāng)，軸承的間隙過小。解決方案：將軸承卸下，磨小軸頸和增大軸承盒內(nèi)孔直徑。
三.電機(jī)、真空泵運(yùn)異常。
電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、真空泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中異常雜音、噪聲、轉(zhuǎn)動(dòng)困難或發(fā)生“卡死”現(xiàn)象。
1.真空泵溫太高，可參照1款(1)項(xiàng)處理。
2.彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。解決方案：更換彈簧。
3.裝配不當(dāng)，造成單面磨損。解決方案：重新裝配。
4.過濾網(wǎng)損壞，金屬屑、玻璃屑等落入真空泵內(nèi)，使運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生障礙。解決方案：拆真空泵檢查、清除碎屑，修復(fù)或更換磨損部件，并裝好過濾網(wǎng)。
5. 真空泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，導(dǎo)致零件銹蝕。解決方案：拆真空泵請洗，去除銹斑，并換油。
6. 真空泵油變成乳濁狀，粘度增大。解決方案：更換新的真空泵油。
7. 真空泵腔、軸和軸套配合過緊，緊成潤滑不良。解決方案：重新裝配并疏通和調(diào)節(jié)油路，加強(qiáng)潤滑。
8. 電機(jī)有故障而產(chǎn)生噪聲。解決方案：檢修電機(jī)或給軸承加上潤滑黃油。
四.真空泵漏油、噴油
1.轉(zhuǎn)軸、油窗、放油孔、油箱等部位的密封圈損壞或裝配不正確。解決方案：仔細(xì)檢查并更換玻損的密封圈，裝配螺時(shí)，用力要均勻。
2. 因前后端面不平整或端板未壓緊，造成端面漏油。解決方案：將端面修平并壓緊前后端板。
3.進(jìn)氣口壓強(qiáng)過高。解決方案：設(shè)法減少進(jìn)氣量。
4.箱體有漏孔。解決方案：檢查謂孔部位并堵。
5.油量過多產(chǎn)生噴油。解決方案：放出多余的油。
6.排氣蓋下面的擋油網(wǎng)裝反引起噴油。解決方案：重新裝擋油網(wǎng)。
7.突然暴露大氣引起噴油。解決方案：立即關(guān)閉低真空閥。
五.真空泵起動(dòng)困難
1.真空泵已返油。解決方案：用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，即可起動(dòng)。
2.由于長期不運(yùn)轉(zhuǎn)或停機(jī)后未放入大氣，使真空泵腔內(nèi)充滿真空泵油。解決方案：用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，即可起動(dòng)。
3.油溫太低。解決方案：應(yīng)給油加溫或讓室內(nèi)溫度保持在15度以上，也可以用手扳動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)數(shù)周，再繼續(xù)通電運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，即可正常工作。
3. 油已變質(zhì)。解決方案：更換新的真空泵油。
4. 電源缺相。解決方案：檢修電源。
六.真空泵抽不出液體
1.沒有灌注液體。解決方案：重新灌真空泵。
2.吸入管、出管或真空泵的流道堵塞。解決方案：消除雜物
3.吸入管或真空泵內(nèi)沒有排凈氣體。解決方案：檢修吸入管路并排凈氣體
4.吸上高度超過允許范圍。解決方案：按允許吸上高度重新按裝真空泵
5.壓出管路太細(xì)，管路損失太大。解決方案：換適合的壓出管路
6.使用揚(yáng)程超過了設(shè)計(jì)揚(yáng)程。解決方案：重新選真空泵
7.輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)。解決方案：降低吸程或采用倒灌按裝。
8.轉(zhuǎn)向反了。解決方案：糾正轉(zhuǎn)向。
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