筏板基礎大體積混凝土澆筑技術及裂縫控制

摘要：只要是筏板基礎，必然涉及到大體積混凝土的施工技術。本文闡述大體積混凝土的澆筑方案及裂縫控制，較為詳細的對施工中質量控制的技術進行了分析。

關鍵詞：混凝土 裂縫

1大體積混凝土的澆筑方案分析

大體積混凝土的澆筑方案首先要做出是整澆還是分段澆筑的方案選擇，接著要結合確定的施工方案對混凝土運輸工具、澆筑設施、搗實機械及澆筑工人等元素的數量進行準確的計算。當混凝土運至施工場地，必須嚴格檢查確保符合澆筑時規(guī)定的坍落度，如果發(fā)現有離析現象時，在澆筑前一定要實施二次攪拌，同時注意混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢不宜超過規(guī)范規(guī)定的時間值。常用的澆筑方案有以下幾種。

1.1 全面分層

按照厚度在整個模板內進行全面分層，將結構分為厚度相等的若干個澆筑層，基礎平面面積是澆筑區(qū)的面積。在實施混凝土澆筑時，澆筑方向從短邊向長邊實施，逐層澆筑，值得注意的是后一層混凝土的澆筑必須要在前面一層混凝土初凝前完成。

1.2 分段分層

大面積且長度較大的混凝土澆筑，如果采用全面分層方案，混凝土澆筑強度很大，導致場區(qū)的混凝土澆筑沒備不能滿足施工要求的情況下，宜采用分段分層的澆筑方案。具體做法是：在澆筑混凝土時沿長邊方向將結構分成若干段，分段實施澆筑。每一小段的澆筑均由底層開始施澆，一旦第一層混凝土澆筑了一段長度后，立刻回頭澆筑第二層，同樣，一旦第二層混凝土澆筑了一段長度后，回頭澆筑第三層，一直向前以階梯形態(tài)推進式澆筑。該方案比較適于結構厚度不大而面積或長度較大時混凝土澆筑。

1.3 斜面分層

選擇該方案進行澆筑施工時，混凝土是一次澆筑到頂，那么混凝土則自然流淌進而形成斜面。施澆中，振搗從澆筑層下端開始實施并逐漸上移。這種方案大多用于長度較大的結構。

2分析施工中質量控制

2.1 支立模板

模板的選擇和支立質量是影響混凝土的外觀的最重要、最直接的因素，在上面的質量問題成因分析中可以看出，所用模板如果質量低劣、生銹變形，如果又沒有規(guī)范化地支立，是導致混凝土出現蜂窩、麻面、表面無光澤、跑模等外觀缺陷的直接原因。筆者認為應從下面3個方面著手對其實施控制。

（1）選用的模板的剛度和強度應該足夠高，板材表面光潔且不易變形，混凝土外觀的模板板面選用膠合板或是鋼模板比較好。

（2）對大面積的.混凝土，合理安排應盡可能地減少模板的拼縫數量，拼縫要保證搭接平順、嚴密，保證不漏漿，應避免混凝土表面出現錯臺和不平整現象。

（3）支架必須穩(wěn)定、堅固地安裝在有足夠承載力的地基上，在模板背面合理地分布支架的支撐，兩模板拼縫處用木條先將其墊平然后加以支撐，避免澆筑振搗過程中模板發(fā)生錯動，導致錯臺。

2.2 涂脫模劑

選擇脫模劑并涂膜在工程中常常被人們所遺漏，致使脫模后混凝土表面砂漿脫落、表面有污漬等外觀問題。大量工程實踐表明，選擇好的脫模劑可以讓混凝土外觀色澤均勻、表面光潔。

2.3 混凝土攪拌

混凝土攪拌是控制內部質量和外觀質量的關鍵，混凝土拌和的高質量離不開精確的計量和攪拌控制，具體可以從下面3個方面實施控制。

（1）在拌和混凝土之前，結合現場各個數據將試驗配合比轉化為現場配合比，并制定嚴格的配比方案，確保進入攪拌筒的混凝土均是嚴格按照配比計量實施的。

（2）連續(xù)且規(guī)范的攪拌，務必將各種組合材料拌成分布均勻、顏色一致的混合物。

（3）及時在出料口混凝土的坍落度實施抽檢，所得數據做為調整水用量的依據，將坍落度控制在規(guī)定的范圍以內，保證每一盤混凝土性質穩(wěn)定、稠度相同。

2.4 混凝土澆筑

混凝土澆筑的整體性是混凝土澆筑的基本要求，混合料不能結團或離析。

2.5 混凝土搗實

混凝土的搗實工藝要求極其嚴格，必須操作規(guī)范、到位，才能有效保證混凝土的內、外在質量，在具體操作中有以下3點特別要注意。

（1）振搗器要垂直插入混凝土內，插至前一層混凝土，插進深度一般介于5cm到10cm之間，抽出時要求速度足夠慢，防止產生空洞，同時，也保證了新澆與先澆的混凝土良好地結合在一起。

（2）插式振搗器移動間距應小于等于有效振動半徑的1.5倍，同時防止與鋼筋和預埋物件直接接觸。

（3）在模板內利用振搗器不能出現混凝土長距離流動或運送混凝土現象，防止引起離析。

3混凝土的養(yǎng)護及裂縫的控制

3.1養(yǎng)護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工作。結合季節(jié)和天氣變化，對混凝土進行養(yǎng)護工作，同時需要關注周圍環(huán)境如溫度、濕度的變化，養(yǎng)生期間確保充足的水分，這不僅僅是強度形成的要素，表面水分的散失會在混凝土表面形成裂紋、脆皮等現象。

保持適宜的溫度和濕度是養(yǎng)護的任務，目的在于控制混凝土內外溫差，使混凝土強度能正常地發(fā)展，避免混凝土裂縫現象的產生。對于大體積混凝土，夏季和冬季的施工環(huán)境不一樣，養(yǎng)護的的處理方式也可以不同：在夏季大多利用蓄水或流水實施養(yǎng)護；在冬季，一般采用麻袋覆蓋，在其側面借助碘鎢燈照射養(yǎng)護。

“蓄水法”養(yǎng)護技術是用雙層麻袋將混凝土表面覆蓋，澆水濕潤。潮濕環(huán)境中混凝土的養(yǎng)護時間根據用料也有不同：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，要大于等于7d；如果是摻用緩凝型外加劑或者是有抗?jié)B要求的混凝土，要大于等于14d。養(yǎng)護過程中定期要測定一下混凝土外表面和內部的溫度，作為養(yǎng)護的調整依據。

3.2降低混凝土溫度差

（1）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。

（2）摻加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。

（3）在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內的通風，加速模內熱量的散發(fā)。

3.3加強施工中的溫度控制

（1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，夏季應注意避免曝曬，注意保濕，冬期應采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。

（2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。

（3）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25℃以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。

（4）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。

參考文獻：

[1]大體積混凝土施工規(guī)范.GB 50496-2009.

[2]林建祥.論建筑工程中大體積混凝土澆筑的施工技術[J].中國住宅設施，2010（7）.

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