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零-葛洲壩電廠零缺陷目標管理實踐
“零”的意義―記葛洲壩電廠設備“零缺陷”目標管理實踐
2014年06月20日 來源: 宋磊 繁體版
在今年年初工作報告當中，葛洲壩電廠正式提出以設備“零缺陷”為管理目標，及時消除和控制影響機組安全運行的設備缺陷。要求全廠員工以勇于擔當、不斷創(chuàng)新的精神和責任意識，積極主動地消除設備缺陷，保證機組設備完好，為完成全年安全發(fā)電任務打下堅實基礎。
“零缺陷”思想，起源于“全球質(zhì)量管理大師”菲利浦·克勞士比，廣泛應用于美日等發(fā)達國家制造業(yè)，成為各制造業(yè)公司追求利潤、杜絕浪費的終極目標，是企業(yè)先進管理方式的體現(xiàn)。
作為生產(chǎn)電能的水電站，其生產(chǎn)設備能否和制造業(yè)產(chǎn)品一樣實現(xiàn)“零缺陷”？設備“零缺陷”是不是僅僅就是個噱頭，如何才能做得到?下面一一為大家揭示。
什么是“零”缺陷
從事電力生產(chǎn)的人都知道，設備小缺陷，可能引發(fā)安全大事故。要實現(xiàn)生產(chǎn)安全無事故，既要“治標”又要“治本”�！爸螛恕笔欠词鹿蚀胧�，是“事后處理”�！爸伪尽眲t是由缺陷管理的“被動消缺”到“主動預控”轉(zhuǎn)變。通過事前控制，將設備“缺陷”消除于萌芽狀態(tài)，徹底消滅“事故”發(fā)生的“溫床”，這是實現(xiàn)設備本質(zhì)安全的重要途徑。設備“零缺陷”目標管理的核心思想是實現(xiàn)從“被動”消除缺陷到“主動”預控的轉(zhuǎn)變。因此，這個“零”不是設備的“零”，而是管理意義上的“零”。
“零”是全生命周期理論在設備管理中的落實。從設備設計、制造、安裝、調(diào)試、投運、評估和技改全過程貫徹“零缺陷”的思想，是電廠貫徹設備全生命周期理論的具體舉措。
“零”意味著“主動預控”，節(jié)省維修成本。一方面，可以避免設備異常工況，增加可用時間，提高發(fā)電效益；另一方面可以節(jié)省處理缺陷所需要的人力、物力，有效降低檢修成本。
“零”的目標是為了培育員工的責任意識�！傲闳毕荨彼枷氲谋举|(zhì)就是要求員工認真對待工作，是為了培育員工“第一次就把事情做完美”的精品意識，是倡導“主動責任”“終身責任”的重要舉措。
為了這個“零”
前幾年，葛洲壩電廠由于設備服役年限長等原因，設備缺陷率居高不下，年平均缺陷總數(shù)在2000條以上。大量的設備缺陷及報警信息不僅干擾了運行人員對機組設備工況的掌控，還大大增加了檢修維護人員的工作量。從2012年起，葛洲壩電廠決心以強化設備管理為突破口，采取了一系列降低設備缺陷率的措施，這就是設備“零缺陷”目標管理的開端。
“零”的實踐要從設備源頭抓起，不能把問題帶入下一個環(huán)節(jié)。以本輪歲修機組LCU改造為例，為了保證設備技改質(zhì)量和投運后安全運行，葛洲壩電廠在改造的全過程中貫徹實施“零缺陷”思想。該項目的技術方案在短短的一個月時間內(nèi)數(shù)易其稿，內(nèi)容規(guī)定細至接線端子顏色、元器件的安裝間隙、標簽的位置等等，在合同招標過程中得到高度評價。在設計制造階段，派專人駐廠監(jiān)督，督促試驗功能實現(xiàn)、設備到貨以及設計修改等，確保了出廠前設備“零瑕疵”。4月底，電站3臺增容機組檢修完畢，所有機組調(diào)試和試驗要求在一個星期內(nèi)完成。經(jīng)歷了連續(xù)高強度的試驗和長時間的加班考驗，LCU調(diào)試人員仍以近乎完美的試驗結(jié)果保證了改造增容機組順利投運。
“零”的實踐依靠先進實用的技術手段。葛洲壩電廠在實踐過程中逐步完善了“運行分析小組”、“重點技術攻關”、“二次設備量化評估”等內(nèi)容，形成了獨具葛電特色的質(zhì)量控制活動。運行分析小組
以關注設備健康為重點，定期開展設備運行分析和趨勢分析，不定期進行設備專題分析，其結(jié)論是葛洲壩電廠生產(chǎn)檢修決策最重要的來源之一，在一定程度上實現(xiàn)了設備缺陷預控。如，通過分析得出了某型號裝置主設備生命周期為10年、裝置電源模塊為6年的結(jié)論，故在整體改造之前，適時安排機組C/D修時將處于設備生命后周期的電源模塊先行更換，避免可能出現(xiàn)的故障。重點技術攻關活動聚集群眾智慧，選取影響生產(chǎn)的實際技術難題，在現(xiàn)場應用成功后逐步推廣，解決了許多重大設備頑癥。
“零”的實踐與責任文化的推進相輔相成。葛洲壩電廠加強企業(yè)文化建設，推進“誠信敬業(yè)、守責自律”的員工行為規(guī)范，倡導擔當、主動精神，促使員工提升責任意識，更好地做好本職工作。同時，電廠制定了相關制度保障措施，實現(xiàn)設備責任到人（或組），明確設備第一責任人；制定工作流程和標準，引導員工向最佳實踐的成果看齊，實現(xiàn)自我完善。通過宣貫，“零缺陷”思想深入人心，已經(jīng)成為“精細安全、創(chuàng)新高效”葛電精神的重要組成部分。
“零”的成果
“零”重新定義了責任意識。一點點的錯誤、些微的偏差、偶然的失誤不再被認為是理所當然的，只有“第一次就把事情做好”才是負責任的態(tài)度。葛洲壩電廠的員工向“工作留尾巴、維護不到位、檢修返工、重復消缺”等不良習慣宣戰(zhàn)，以高度的責任心和向標準看齊的決心做好每一件事情。經(jīng)過實踐，葛洲壩電廠“零缺陷”目標管理取得了實實在在的成績。
設備缺陷總數(shù)逐年下降。雖然這幾年進行了大規(guī)模的技術改造，新增了不少系統(tǒng)和設備，但是缺陷總數(shù)保持持續(xù)快速下降的趨勢，2013年缺陷總數(shù)較2011、2012年分別下降39%、22%。在近幾年，保護、測控、電控等二次專業(yè)多次實現(xiàn)了管轄設備月度“零缺陷”。
設備可靠性水平顯著提升。葛洲壩電廠設備可靠性指標連續(xù)多年保持較高水平，以2013年為例，全部 21臺機組等效可用系數(shù)95.91％，機組平均運行小時6204小時，非計劃停運0.11小時/臺.年，自動開停機成功率連續(xù)20多個月達到100％。
機組主設備安全穩(wěn)定運行。在機組平均運行小時數(shù)超過6000小時的情況下，通過運行分析和預控措施，及時消除了大量設備安全隱患。歲修期間，加強檢修作業(yè)控制和質(zhì)量控制，按期保質(zhì)保量的完成檢修技改任務，確保機組主設備保持長期安全。
葛洲壩電廠通過扎實開展設備“零缺陷”目標管理，其經(jīng)濟效益和安全效益已經(jīng)突顯。同時，通過推廣“零缺陷”思想，增強了員工的責任意識，激勵了員工更加精細化地工作，對提升管理水平起到了促進作用。在今后的設備管理中，葛洲壩電廠將繼續(xù)探索和優(yōu)化設備“零缺陷”目標管理的方法，不斷總結(jié)提高管理水平，向著“十二五”發(fā)展規(guī)劃的“建設智能電站，保持行業(yè)領先”目標繼續(xù)邁進。
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