玉米淀粉廠物料衡算
4.1衡算依據(jù)說明
由于從玉米到本設計產(chǎn)品結晶葡萄糖的過程中還有胚芽，纖維，蛋白粉等副產(chǎn)品產(chǎn)出，而設計的產(chǎn)品是結晶葡萄糖，為了計算方便，所以固定副產(chǎn)品干物，去除水分影響，以副產(chǎn)品帶出的主產(chǎn)品干淀粉損失計算損失。
糖化車間把淀粉變成單分子的葡萄糖是增重反應，理論收率為111%，總算法直接算為收率的損耗，設定為108%標準收率。
由于糖液從離交出來以后設備內都是封閉的物理循環(huán)過程，損失可以不計，不合格產(chǎn)品又回配到前端工序，重新加工損失可以忽略。
[15]
4.2主產(chǎn)品基礎數(shù)據(jù)
胚芽占百分比 7％ 玉米漿占百分比 6％ 蛋白粉占百分比 6％ 纖維渣占百分比 11% 胚芽分離損耗 0.7% 蛋白粉分離損耗 0.8% 纖維渣分離損耗 1.5% 淀粉洗滌損耗 0.23% 工藝控制損耗 0.9% 轉鼓過濾損耗 0.05% 板框過濾損耗 0.1% 離子交換損耗 0.1% 包裝損耗 0.01%
4.3輔料基礎數(shù)據(jù)
輔料消耗以每噸純糖消耗為標準，單位：kg 硫磺 0.186 淀粉酶 0.54 糖化酶 0.95 活性炭 0.47
離子交換樹脂 視樹脂使用情況 硅藻土 鹽酸30% 純堿Na2co3
4.4過程指標控制標準
原料淀粉含水率 亞硫酸含量 稀玉米漿 成品玉米漿干物 破碎進料干物 胚芽分離進料濃度 精磨前漿濃度 分離機進料濃度 底流濃度 洗滌前精淀粉濃度 洗滌后精淀粉濃度 胚芽脫水前含水率 纖維脫水前含水率 胚芽脫水后含水率 纖維脫水后含水率 蛋白粉氣浮后含水率 蛋白粉脫水后含水率 7 0.85 0.19 14% 0.2-0.3% 6% 40% 30%
6-9Be／
50%
6-9Be／ 17-19Be／18-20Be／20-22Be／85% 85% 60% 60% 85% 60%
16.2% 16.2% 34.5% 33% 40.1%
胚芽干燥后含水率 2% 纖維干燥后含水率 10% 蛋白粉干燥后含水率 12%
液化噴射濃度 16.3Be 29.5% 糖化液濃度 16Be 29% 過濾糖液糖含量 32% 蒸發(fā)出料干物 72.5-73.5% 結晶出料干物 53% 分離卸料水分 13% 烘干卸料水分 1%
／／
4.5物料平衡計算
為了計算的.簡便，我們以100kg干玉米原料能生產(chǎn)多少結晶糖產(chǎn)品來進行計算 4.5.1 主產(chǎn)品損耗計算
100kg干玉米淀粉計算： 100-7-6-6-11=70kg 胚芽分離損失結余計算：（1-0.7%） 蛋白粉分離損失結余計算：（1-0.8%） 纖維渣分離損失結余計算：（1-1.5%） 淀粉洗滌損失結余計算：（1-0.23%） 工藝控制損失結余計算：（1-0.9%） 總計算：
70?（1-0.7%）?（1-0.8%）?（1-1.5%）?（1-0.23%）?（1-0.9%）=67.15kg 糖化損失計算：67.15×108%=72.52kg
轉鼓過濾損耗計算： 72.52×（1-0.05%）=72.484kg 板框過濾損耗計算：72.484kg×（1-0.1%）=72.412kg 離子交換損耗計算: 72.412kg×（1-0.1%）=72.34kg 包裝損耗計算: 72.34×（1-0.01%）=72.33kg
4.5.2主要輔材料損耗計算
硫磺損耗計算： 30.55×0.186＝5.68kg/h 淀粉酶損耗計算： 30.55×0.54＝16.497kg/h 糖化酶損耗計算： 30.55×0.95＝29.023kg/h 活性炭損耗計算： 30.55×0.47＝14.359kg/h 離子交換樹脂損耗計算： 視樹脂使用情況 硅藻土損耗計算： 30.55×7＝213kg/h 鹽酸30%損耗計算： 30.55×0.85＝25.968kg/h 純堿Na2co3損耗計算： 30.55×0.19＝5.8kg/h 4.5.3各工序物料實時處理量計算
根據(jù)葡萄糖產(chǎn)品產(chǎn)量為30550kg/h計算如下：
浸泡玉米處理量計算：30550÷72.33×100÷86%＝49113kg/h 破碎處理量計算：30550÷72.33×90÷30%＝132340kg/h 胚芽旋流器處理量計算：30550÷72.33×94÷16.2%＝245079kg/h 精磨處理量計算：30550÷72.33×87÷50%＝73492kg/h 脫水擠干機處理量計算：30550÷72.33×18÷15%＝50684kg/h 折帶轉鼓過濾處理量計算：30550÷72.33×6÷15%＝16895kg/h 副產(chǎn)品管束干燥處理量計算：30550÷72.33×30÷40%＝31678kg/h 分離處理量計算：30550÷72.33×76÷16.2%＝198149kg/h 分離旋流器洗滌處理量計算：30550÷72.33×70÷33%＝89594kg/h 液化噴射器處理量計算：30550÷72.33×67.15÷29.5%＝96143kg/h 轉鼓過濾處理量計算：30550÷72.33×72.52÷32%＝95720kg/h 板框過濾處理量計算：30550÷72.33×72.484÷32%＝95672kg/h 離交處理量計算：30550÷72.33×72.412÷32%＝95577kg/h 蒸發(fā)處理量計算：30550÷72.33×72.34÷32%＝95482kg/h 結晶罐處理量計算：30550÷72.33×72.33÷72.5%＝42138kg/h 離心機處理量計算：30550÷72.33×72.33÷72.5%＝42138kg/h 烘干處理量計算：30550÷72.33×72.33÷87%＝35115kg/h 包裝處理量計算：30550÷72.33×72.33÷100%＝30550kg/h
4.5.4重點罐體設備的計算
重點罐體的計算主要是涉及到在罐體內有周期的反應的物料存放的罐體計算，主要有浸泡罐、糖化罐、結晶罐、液化高溫維持罐、液化維持罐。各類罐體的生產(chǎn)能力不僅要考慮到占地面積，人工操作，更要考慮經(jīng)濟效益。
罐體的生產(chǎn)能力決定于罐的大小和生產(chǎn)周期，在罐的大小和生產(chǎn)周期中選擇最適合的數(shù)值是體現(xiàn)設計的水平所在，一般罐體的平均生產(chǎn)能力計算式為：
Q=P×n／T
式中：Q——平均生產(chǎn)能力（t/h)
P——單臺罐體所能存放的物料量（t/罐） n——罐體的數(shù)量
T——每個罐反應的周期（h)
T?T1?T2?T3
T1——物料注滿罐體所需時間（h) T2——罐體反應所需時間（h) T3——物料輸出罐體時間（h)
如果物料在罐體和設備之間是連續(xù)化輸送，則
Q?P/T3
有上面兩式可以得出罐體的數(shù)量：
n?T/T3
1.浸泡罐數(shù)量的計算
由工藝參數(shù)可以看出浸泡時間60小時，進料和卸料的速度都是50t/h，一般浸泡罐體選擇都為150m，可以盛裝玉米的重量約為300t。
浸泡罐的數(shù)量為：
n?T/T3?
300/50?60?300/50
?12
300/50
3
平均生產(chǎn)能力為：
Q?P?n/T?300?12/(60?12)?50t/h
2.糖化罐數(shù)量的計算
由工藝參數(shù)可以看出糖化周期約為35小時，進料和卸料的速度為95t/h，一般糖化罐選擇都為200m。
糖化罐的數(shù)量為：
n?T/T3?
200/95?35?200/95
?18
200/95
3
平均生產(chǎn)能力為：
Q?P?n/T?200?18/(35?4.2)?92t/h
3.結晶罐數(shù)量的計算
由工藝參數(shù)可以看出結晶周期約為60小時，進料和卸料的速度為42t/h，設
3
m備選擇為200。
結晶罐的數(shù)量為：
n?T/T3?
200/42?60?200/42
?15
200/42
平均生產(chǎn)能力為：
Q?P?n/T?200?15/(60?9.6)?42t/h
4，液化高溫維持罐體積計算
由工藝參數(shù)可以看出噴射流量為90m/h，需要維持的時間為8分鐘。 高溫維持罐的體積為：
V?90?8/60?12m3
3
5，液化維持罐體積和數(shù)量計算
由工藝參數(shù)可以看出噴射流量為90m/h，需要維持的時間為110分鐘。
nV?90?110/60?165m3
3
V取高溫維持罐的體積，維持罐的數(shù)量為：n?165/12?14
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