電纜橋架及防火材料主要技術要求

2電纜橋架與附件主要技術要求

2.1電纜橋架為鋁合金橋架，封板為鋁合金百葉封板。橋架系統(tǒng)采用全封閉式，電纜橋架的設計應充分考慮電纜檢修維護及電纜串層要求。

2.2電纜橋架所用板材應選用牌號為5052（LF2）的優(yōu)質鋁合金冷軋板，其厚度不小于2mm。電纜橋架立柱采用厚度不小于4.0mm的優(yōu)質冷軋鋼板加工制作成型，支臂、托臂均要求采用厚度不小于3.0mm的優(yōu)質冷軋鋼板加工制作成型。

2.3鋁合金電纜橋架需進行表面陽極氧化處理，陽極氧化應符合GB/T 8013-2007的規(guī)定。鋁合金表面陽極氧化防護層厚度應不小于15μm且應分配均勻，鋁合金金表面陽極氧化厚度最薄處不得小于允許厚度的80%。氧化膜需經(jīng)封孔處理。

電纜橋架附件內外表面均采用熱鍍鋅噴塑處理，鍍鋅層平均厚不小于13μm，噴塑層平均厚度不小于40μm。涂層厚薄應均勻，表面色彩應一致，無漏涂現(xiàn)象，噴涂后的表面光澤應不低于60%。

電纜橋架防護層應牢固可靠，型式檢驗時漆膜附著力不低于2級，具有2級的耐濕、熱、耐鹽霧性，硬度不低于H。

電纜橋架內外表面不得有易損壞電纜的毛刺，應光潔平整。不得進行現(xiàn)場切割和焊接。

2.4電纜橋架系統(tǒng)應有可靠的電氣連接并接地，接地點應有明顯的標志，接地扁鋼表面進行熱鍍鋅處理，熱浸鋅厚度不小于40μm，接地扁鋼的截面積為5×50mm，長度應滿足與廠房接地網(wǎng)相連接的要求。

2.5電纜橋架應有足夠的鋼度和強度及穩(wěn)定性，且符合下列規(guī)定：

①電纜橋架的強度滿足電纜及其附件荷重和安裝維護的受力要求，并考慮短暫上人的附加集中荷載1200N；

②電纜橋架的承載能力不超過使橋架最初產(chǎn)生永久變形時的最大荷載除以安全系數(shù)為

1.5的數(shù)值；

③電纜橋架在允許均布承載作用下的相對撓度值不大于1/200；

④托臂在允許承載下的偏斜與臂長比值不超過1/100。

2.6電纜橋架層與層之間的凈空距離為300mm，最上層橋架與梁底的距離最小為300mm。

2.7電纜橋架的安裝采用吊掛系統(tǒng)，賣方應保證電纜敷設后吊掛系統(tǒng)不變形。

2.8電纜橋架直線段超過30m時應留有不小于20mm的伸縮縫，伸縮縫應有可靠的電氣連第一文庫網(wǎng)接。

2.9電纜橋架拐彎或水平電纜橋架與垂直電纜橋架的連接處要求圓滑、平整并滿足電纜彎曲半徑的要求，且應考慮進入電纜橋架內敷設的方便。

2.10鋁合金百葉封板厚度應不小于1mm。鋁合金扎制板材應符合GB/T 3880-2006的規(guī)定。鋁合金陽極氧化應符合GB/T 8013-2007的規(guī)定。鋁合金表面陽極氧化防護層厚度應不小于10μm且應分配均勻，鋁合金金表面陽極氧化厚度最薄處不得小于允許厚度的80%。鋁合金百葉封板與電纜橋架應能方便地拆裝。

5 防火材料技術要求

5.1 耐火堵料（柔性型堵料）

產(chǎn)品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。

1） 耐火時間：≥3小時

2） 密度： ≤2.0×10?kg/m?

3） 耐水性： ≥3天

4） 耐腐蝕性：≥7天

5） 耐油性： ≥3天

6） 氧指數(shù)： ≥60

5.2 耐火堵料（速固型堵料）

產(chǎn)品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。

1） 耐火時間：≥3小時

2） 抗壓強度：0.8~6.5MPa

3） 初凝時間：15~45min

4） 干密度： ≤2.5×10?kg/m?

5） 耐水性： ≥3天

6） 耐腐蝕性：≥7天

7） 耐油性： ≥7天

8） 氧指數(shù)： ≥100

5.3 有機防火蓋板、底板、隔板

產(chǎn)品應符合GB 23864 《防火封堵材料》要求及GB 8624《建筑材料燃燒性能分級方法》要求。

1） 氧指數(shù)： ≥72

2） 熾熱燃燒性能 II級

3） 水平燃燒性能 I級

4） 垂直燃燒性能 FV-O級

5） 抗壓強度 510kg/mm?

6） 抗彎曲強度 11kg/mm?

7） 抗拉伸強度 11kg/mm?

8） 抗沖擊強度 5kg/mm?

5.4 防火涂料

產(chǎn)品應符合GA 181《電纜防火涂料通用技術條件》要求。

1） 干燥時間：表干≤5小時，實干≤24小時

2） 阻燃性： 炭化高度≤2.5m

5.5 耐火包

1） 起始膨脹溫度： 90℃

2） 膨脹結塊溫度： 450℃

3） 導熱系數(shù)： ≥0.14Kw/(mK)

4） 體積電阻系數(shù)： ＞1000Ω·cm

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