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鎂渣固體廢棄物的綜合利用
鎂渣固體廢棄物的綜合利用
摘要：近年來(lái)，我國(guó)鎂冶煉行業(yè)快速發(fā)展，隨著原鎂和鎂合金年產(chǎn)量的逐年增高，排放出來(lái)的鎂渣也越來(lái)越多，如何有效合理地處理、開(kāi)發(fā)利用鎂渣，達(dá)到節(jié)約能源、節(jié)約資源、變廢為寶和變害為利的目的，是當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題。對(duì)近年來(lái)我國(guó)有關(guān)鎂渣的研究應(yīng)用情況進(jìn)行全面的總結(jié)。 關(guān)鍵詞：鎂渣；回收利用；資源節(jié)約；能源
1引言
隨著金屬材料消耗急劇上升，地球表殼的資源日趨貧化，很多傳統(tǒng)金屬礦產(chǎn)趨于枯竭，加速開(kāi)發(fā)鎂金屬材料是社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要措施之一。由于金屬鎂密度小，能與鋁銅鋅等金屬構(gòu)成高強(qiáng)度合金；鎂合金密度輕、導(dǎo)熱導(dǎo)電性好、具有良好的阻尼減震和電磁屏蔽功能，而且易于加工成型和廢料回收。鎂和鎂合金正成為現(xiàn)代汽車(chē)、電子、通信等行業(yè)的首選材料，被譽(yù)為“21 世紀(jì)的綠色工程材料”[1]。隨著世界金屬鎂消費(fèi)需求的逐年增長(zhǎng)，一些國(guó)家和地區(qū)甚至將金屬鎂作為戰(zhàn)略物資加以?xún)?chǔ)備的形勢(shì)下，由于環(huán)境和成本問(wèn)題導(dǎo)致國(guó)外大量原鎂生產(chǎn)企業(yè)關(guān)閉，這對(duì)全球鎂生產(chǎn)格局產(chǎn)生了很大的變化。據(jù)中國(guó)有色金屬協(xié)會(huì)鎂業(yè)分會(huì)統(tǒng)計(jì)，截止2007 年底，世界原鎂產(chǎn)量77.43 萬(wàn)t，中國(guó)的產(chǎn)量為65.93 萬(wàn)t，2009 年受?chē)?guó)際金融危機(jī)沖擊的影響，是中國(guó)鎂行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀況最為困難的一年，其原鎂產(chǎn)量為50.18 萬(wàn)t。然而，金屬鎂產(chǎn)業(yè)在我國(guó)高速發(fā)展的同時(shí)，也帶來(lái)了一系列的環(huán)境問(wèn)題。在我國(guó)生產(chǎn)金屬鎂時(shí)排出的工業(yè)廢渣，很多鎂廠(chǎng)都是作為廢物丟掉，尤其是一些規(guī)模較小的生產(chǎn)企業(yè)。隨著鎂渣的大量排放堆積，不但占用了大量的土地資源，而且鎂渣隨著雨水的沖淋匯入江河湖泊對(duì)農(nóng)作物和周?chē)h(huán)境造成了極大的影響，嚴(yán)重危及到人類(lèi)的身體健康及農(nóng)作物的生長(zhǎng)。每生產(chǎn)1 t 金屬鎂大約排出8~10 t 左右的鎂渣，以2009 年我國(guó)原鎂產(chǎn)量50.18 萬(wàn)t為例，共生產(chǎn)工業(yè)鎂渣500 萬(wàn)t 左右，相當(dāng)于兩個(gè)日產(chǎn)8 000 t水泥廠(chǎng)一年水泥的產(chǎn)量。我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)普遍存在生產(chǎn)規(guī)模小、高污染、高能耗、技術(shù)裝備水平低及技術(shù)創(chuàng)新能力低等特點(diǎn)，如何充分利用鎂渣成為制約我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的的一大主題。由于能源、資源、環(huán)境保護(hù)三方面的迫切需要，工業(yè)廢渣再利用的研究成為可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)之一，也是業(yè)內(nèi)專(zhuān)家學(xué)者的研究熱點(diǎn)之一。目前對(duì)鎂渣再利用的研究主要集中在利用鎂渣配料燒制水泥熟料和作為水泥活性混合材使用。但鎂渣是一種具有潛在活性的工業(yè)廢渣，摻入生料中煅燒水泥熟料并不能高效地利用，二次煅燒實(shí)屬能源浪費(fèi)；鎂渣當(dāng)作混合材使用并不能象礦渣那樣規(guī)�；a(chǎn)業(yè)化利用，而且在量和質(zhì)上都無(wú)法和礦渣相比較。本文對(duì)如何合理利用鎂渣的優(yōu)勢(shì)，使其變廢為寶進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究，提出了多途徑、零排放和可操作性強(qiáng)的利用方案，為鎂渣的再利用提供了技術(shù)保障。 [3][2]
2 鎂渣的生成及特性
2.1 鎂渣的生成
鎂渣是金屬鎂廠(chǎng)在煉鎂過(guò)程中排放的固體廢棄物。生產(chǎn)金屬鎂的工藝大致如下：將白云石（MgCO3·CaCO3）在回轉(zhuǎn)窯中鍛燒（煅燒溫度為1 150~1 250 ℃），然后經(jīng)研磨成粉后與硅鐵粉（含硅www.oriental01.com75%）和螢石粉（含氟化鈣95%）混合、制球（制球壓力9.8~29.4 MPa，送入耐熱鋼還原罐內(nèi)，在還原爐中以1 190~ 1 210℃的溫度及1.33~10 Pa 真空條件下還原制取粗鎂，再經(jīng)過(guò)熔劑精煉、鑄錠、表面處理，即得到金屬鎂錠，剩余的殘?jiān)礊殒V渣。主要反應(yīng)方程式為：
MgCO3·CaCO3→MgO+CaO+CO2↑
MgO+CaO+Si（Fe）→CaO·SiO2+Mg
從上面反應(yīng)方程式可以看出，鎂渣的主要成分是CaO，SiO2，此外還有未還原的MgO 等。由于各鎂廠(chǎng)生產(chǎn)條件及工藝差別，鎂渣的成分并不是固定的，而是有一個(gè)波動(dòng)范圍。鎂渣成分波動(dòng)的.范圍：CaO 為40%~50%；SiO2為20%~30%；A12O3為2%~5%：MgO 為6%~10%；Fe2O3 約9%。而硅酸鹽水泥熟料組成的范圍：CaO 為62%~68%；SiO2為20%~24%；A12O3為4%~7%；MgO<5%；Fe2O3為2.5%~6.5%。 [4][2]
2.2 鎂渣的特性
2.2.1 鎂渣的膠凝特性
由于鎂渣的成分與硅酸鹽水泥熟料組成的范圍：CaO 為62%~68%；SiO2為20%~24%；A12O3為4%~7%；MgO<5%；Fe2O3為2.5%~6.5%較相似。肖力光等認(rèn)為鎂渣完全可以作為膠凝材料使用。水泥熟料礦物的水化活性，決定于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性，這種結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定性，或者是由于它是介穩(wěn)的高溫型結(jié)構(gòu)；或者是由于在礦物中形成了有限的固溶體；或者是由于微量元素的摻雜使晶格排列的規(guī)律性受到某種程度的影響；或者上述幾種原因兼而有之。
由于上述原因，使結(jié)晶結(jié)構(gòu)的有序度降低，因而使其穩(wěn)定性降低，水化反應(yīng)能力增大。水泥熟料礦物具有水化活性的的另一個(gè)結(jié)構(gòu)特征，是在晶體結(jié)構(gòu)中存在著活性陽(yáng)離子。結(jié)構(gòu)中存在活性陽(yáng)離子的原因或是由于不規(guī)則的配位和配位數(shù)的降低，或者是由于結(jié)構(gòu)的變形，或者是由于它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)中電場(chǎng)分布的不均勻性，或者是上述原因兼而有之。因此陽(yáng)離子處于活性狀態(tài)，即價(jià)鍵不飽和狀態(tài)[5]。鎂渣是生產(chǎn)金屬鎂時(shí)排出的工業(yè)廢渣，廢渣產(chǎn)生后經(jīng)過(guò)了急速冷卻的過(guò)程，所以，鎂渣內(nèi)礦物是屬于介穩(wěn)的高溫型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中存在活性的陽(yáng)離子，所以鎂渣本身具有很高的水化活性，可最后生成水化硅酸鈣凝膠。鎂渣的水化反應(yīng)如下：
CaO+H2O→Ca（OH）2
Ca（OH）2+CO2→CaCO3+H2O
xCa（OH）2+SiO2+mH2O→xCaO·SiO2·nH2O
堿膠凝材料在其水化過(guò)程及形成膠凝性的硬化體，是原料中鋁硅酸鹽玻璃體中高聚合度的A1-O-Si，Si-O-Si，A1-O-A1 等共價(jià)鍵受OH-離子作用而斷裂，產(chǎn)生了聚合度較小的離子團(tuán)或是單離子團(tuán)，在一定的pH 值條件下，它們又將聚合成與原料的鋁硅酸鹽結(jié)構(gòu)不同的新結(jié)構(gòu)產(chǎn)物，堿膠凝材料具有膠凝性和固化性，并有特殊性能。水泥石結(jié)構(gòu)大體是由未水化的水泥顆粒、水泥水化產(chǎn)物和孔隙三部分組成。水泥石結(jié)構(gòu)中各組分是以分子鍵結(jié)合，這使得水泥石的各項(xiàng)性能受到了相應(yīng)的影響，如抗凍性、抗裂性、抗?jié)B性等。若能改變水泥石中各成分之間的結(jié)合形式，則能大大改善水泥石各項(xiàng)性能，如在水泥石中加入有機(jī)材料，制成有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合材料，國(guó)內(nèi)外已有諸多學(xué)者在這方面進(jìn)行了相應(yīng)的研究.再者就是尋求一種新的無(wú)機(jī)材料，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上能夠與水泥有所不同，彌補(bǔ)水泥石在組成結(jié)構(gòu)上的不足。堿膠凝材料就是一種能夠很好彌補(bǔ)水泥石在結(jié)構(gòu)組成上不足的材料。
楊南如[6]等人的研究可知，水泥石三組成中對(duì)性能起作用的主要是水化物，而水化物恰恰是凝膠體和晶體所組成，只是后者是多種晶體，結(jié)構(gòu)多樣化。水泥石中C-S-H 凝膠雖是鏈狀結(jié)構(gòu)有一定的韌性，但它的鏈長(zhǎng)并不確定，甚至有的只有幾個(gè)[SiO4]4-四面體的結(jié)合，多數(shù)可能是聚合度較高的[SiO4]4-，然而總不及高分子鏈長(zhǎng)。一般認(rèn)為，水泥石組分是以分子鍵為主結(jié)合在一起，也就是水泥石中C-S-H 凝膠鏈的兩端和邊緣的離子及晶體不是以化學(xué)鍵相結(jié)合，或者至少多數(shù)不是以化學(xué)鍵相結(jié)合，如果設(shè)想堿凝膠材料漿體結(jié)構(gòu)具有類(lèi)似于有機(jī)一無(wú)機(jī)雜化物的結(jié)構(gòu)，就可以獲得較好的性能.已有的報(bào)導(dǎo)都說(shuō)明，在堿礦渣水泥、堿礦渣-粉煤灰（赤泥）水泥中都含有C-S-H 凝膠，而且Ca/Si 比較小，就是說(shuō)它的鏈較長(zhǎng)（[SiO4]4-四面體聚合度較大），硬化的漿體中也有一定的晶體，是鋁硅酸鹽類(lèi)。另一方面，如果堿激發(fā)膠凝材料中不存在C-S-H 凝膠，而可以形成另外的凝膠，上述理想的結(jié)構(gòu)也可以形成。
2.2.2 鎂渣的膨脹特性
崔自治[7]等的研究結(jié)果表明：粒狀渣中MgO 冷卻慢，晶粒大，水化慢；f-CaO 含量高，處于顆粒表層的CaO 首先熟化結(jié)晶，β-C2S 也在表面發(fā)生水化反應(yīng)，生成硅酸凝膠，這些生成物阻止水向顆粒內(nèi)部滲透，可見(jiàn)顆粒粗是產(chǎn)生膨脹性危害和膨脹滯后性的一個(gè)重要原因。粉狀渣，顆粒細(xì)，吸水性大，體積變化大，鎂渣與水作用生成氨氣，產(chǎn)生膨脹壓力，引起體積膨脹。
[2]
3 鎂渣再利用的研究應(yīng)用現(xiàn)狀及存在問(wèn)題
3.1 利用鎂渣制作新型墻體材料
在國(guó)內(nèi)，已有研究報(bào)道將鎂渣直接與磨細(xì)的礦渣，按照一定比例混合［8］，添加復(fù)合激發(fā)劑，配制膠結(jié)
料。研究表明，這種利用鎂渣生產(chǎn)墻體材料的工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，節(jié)省能源，并且這種金屬鎂渣生產(chǎn)出的膠結(jié)材具有良好的膠凝性能，制成的墻體材料密度小、強(qiáng)度高、耐久性好，產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。大部分企業(yè)只是單一地應(yīng)用鎂渣材料制磚，其實(shí)還可以在鎂渣中摻入一定量的輕骨料，制作輕質(zhì)保溫、隔熱墻體材料或制成屋面材料。
山西省也進(jìn)行了新型材料產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃，引導(dǎo)企業(yè)發(fā)展符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的新型墻體材料，充分結(jié)合地區(qū)自然資源和固體廢棄物特點(diǎn)。到2011 年，山西省新型墻體材料比例達(dá)到50％以上。
3.2 利用金屬鎂渣制作礦化劑
礦化劑是能促進(jìn)或控制結(jié)晶化合物的形成或反應(yīng)而加入配料中的物質(zhì)。在水泥行業(yè)中，能加速結(jié)晶化合物的形成，使水泥生料易燒的少量外加劑。加入的礦化劑可以通過(guò)與反應(yīng)物作用而使晶格活化，從而增強(qiáng)反應(yīng)能力，加速固相反應(yīng)。
鎂渣是近年來(lái)開(kāi)發(fā)的新型礦化劑，經(jīng)過(guò)1 200 ℃左右的高溫煅燒后的鎂渣，具有一定的化學(xué)活性，能夠降低晶體的成核勢(shì)能，誘導(dǎo)晶體，加速礦物的轉(zhuǎn)化及形成，減少了從生料到熟料的熱耗［9］。因此，可以試燒不同鎂渣配比下的生料，研究熟料抗拉、抗壓強(qiáng)度較高的配方。有研究表明：生料中加入10％左右的鎂渣，煅燒時(shí)可以起到良好的礦化效果。鎂渣與螢石價(jià)格懸殊，利用鎂渣代替部分螢石作礦化劑對(duì)降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。
3.3 利用鎂渣生產(chǎn)建筑水泥
鎂渣可以替代部分礦渣生產(chǎn)混合水泥混合材
標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)要求。
3.3.1 生產(chǎn)砌筑水泥
砌筑水泥是由一種或一種以上的活性混合材料或具有水硬性的工業(yè)廢料為主要原料，加入適量的硅酸鹽水泥熟料和石膏，經(jīng)磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。這種水泥強(qiáng)度較低，不能用于鋼筋混凝土或結(jié)構(gòu)混凝土，主要用于工業(yè)與民用建筑的砌筑和抹面砂漿、墊層混凝土等。研究表明：鎂渣的活性高于礦渣，易磨性比礦渣和熟料要好，利用煉鎂廢渣生產(chǎn)砌筑水泥，可以明顯地提高水泥的活性，增加產(chǎn)量，降低水泥的生產(chǎn)能耗。
3.3.2 生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥
復(fù)合硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規(guī)定的混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為復(fù)合硅酸鹽水泥。水泥中混合材料總摻加量按質(zhì)量百分比應(yīng)大于20％，不超過(guò)50％。
利用鎂渣生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥的原理是在水泥生料中加入煉鎂廢渣，煅燒成硅酸鹽水泥熟料后，再加入適量鎂渣等摻料，磨細(xì)制得復(fù)合水泥（MgO 質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為4.0％）
硅酸鹽水泥，摻量范圍應(yīng)滿(mǎn)足水泥中方鎂石含量的限制要求。
［11］［10］，生產(chǎn)出的水泥質(zhì)量較穩(wěn)定，但是隨著鎂渣摻入量的增加，水泥早期強(qiáng)度有降低的趨勢(shì)，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。因此當(dāng)鎂渣用作水泥生產(chǎn)的混合材時(shí)，應(yīng)該滿(mǎn)足國(guó)家。需要注意的是利用鎂渣生產(chǎn)復(fù)合
3.4 利用鎂渣做脫硫劑
由于循環(huán)流化床鍋爐脫硫技術(shù)主要是利用氧化鈣進(jìn)行脫硫，而鎂渣中氧化鈣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在50％左右，所以對(duì)鎂渣進(jìn)行脫硫性能的研究是有意義的。有研究表明：脫硫劑按25.5％計(jì)，Ca/S摩爾比為3，則在相當(dāng)條件下（粒徑小于0.105 mm，900℃，φ（O2）為5％，φ（SO2）為0.2％，N2 作為平衡氣），預(yù)計(jì)脫硫效率可達(dá)76.5％
［12］。分析結(jié)果得出脫硫效果主要與鎂渣的粒徑、孔隙率、脫硫溫度等因素有關(guān)。粒徑越小，孔隙率越高的鎂渣，在適當(dāng)?shù)目諝膺^(guò)量系數(shù)和溫度下，可提高鎂渣的脫硫效率。
3.5 利用金屬鎂渣和粉煤灰為主要原料生產(chǎn)加氣混凝土
鎂渣屬鈣質(zhì)材料，粉煤灰屬硅質(zhì)材料，都屬于固體工業(yè)廢渣，性能互補(bǔ)，在水熱合成和激發(fā)的條件下，它們的活性可以激發(fā)出來(lái)，用以生產(chǎn)硅酸鹽混凝土，在水化過(guò)程中可以抵消部分體積不穩(wěn)定引起的變形。
因此加氣混凝土生產(chǎn)工藝和還原渣綜合治理結(jié)合是鎂生產(chǎn)廠(chǎng)家處理工業(yè)廢渣、改善環(huán)境的理想方案之一。
加氣混凝土生產(chǎn)所用原材料為粉煤灰、還原渣、硫酸鈣、鋁粉和氣泡穩(wěn)定劑等，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)分析，CaO/SiO2
質(zhì)量比、硫酸鈣的摻量是主要方面，配合比范圍為粉煤灰60％～71％；還原渣25％～35％；硫酸鈣2％～5％；鋁粉0.04％～0.06％；氣泡穩(wěn)定劑0.01％～0.2％
［13］。
3.6 鎂渣應(yīng)用于混凝土膨脹劑
崔自治等[7]通過(guò)鎂渣形成過(guò)程、組成、粉化、顆粒分析和安定性試驗(yàn)找出了鎂渣體積膨脹性和膨脹滯后性的機(jī)理，鎂渣顆粒粗以及f-CaO 和MgO 含量高是產(chǎn)生膨脹性危害和膨脹滯后性的主要原因；實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中可以通過(guò)磨細(xì)粒狀渣、摻加其他活性摻合料、充分陳伏、添加引氣劑、加快出罐冷卻速度等方法來(lái)減輕鎂渣膨脹帶來(lái)的危害。南峰等[14]采用鎂渣及其激發(fā)劑配制混凝土膨脹劑，并按照混凝土膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試限制膨脹率及膠砂試件強(qiáng)度，結(jié)果表明，單獨(dú)使用鎂渣制備混凝土膨脹劑，水中養(yǎng)護(hù)7d 的限制膨脹率達(dá)不到JC476-2001 標(biāo)準(zhǔn)0.025%的要求，添加激發(fā)劑后可以顯著提高鎂渣的早期膨脹性能，并且各齡期的限制膨脹率及強(qiáng)度均符合混凝土膨脹劑的標(biāo)準(zhǔn)要求。
3.7 利用鎂渣研制環(huán)保陶瓷濾料
徐曉虹等[15]對(duì)利用鎂渣研制新型環(huán)保陶瓷濾料進(jìn)行了研究，將鎂渣直接磨細(xì)與一定比例的磨細(xì)成孔劑及天然抗物燒結(jié)助劑混合，然后經(jīng)過(guò)成球、干燥，并在隧道窯或梭式窯中于1 050～1 150 ℃燒成，得到環(huán)保陶瓷濾料。此方法的鎂渣利用效率高，且所燒成的陶瓷濾料抗壓強(qiáng)度達(dá)20 MPa，氣孔率為37%，耐酸性為99.4%，耐堿性為99.9%，是一種具有廣泛應(yīng)用價(jià)值的高品質(zhì)濾料，把該鎂渣陶瓷濾料用于某油田含油廢水處理，其水處理結(jié)果達(dá)到《碎屑巖油藏注水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法SY5329-94》規(guī)定的A1 標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表2。用鎂渣為原料做環(huán)保陶瓷濾料，能以廢治廢，既節(jié)省了鎂渣的處理費(fèi)用，又能對(duì)各種廢水進(jìn)行有效處理，是一種較佳的鎂渣再生利用方案。
3.8 鎂渣作為路用材料
張習(xí)賢等[16]對(duì)鎂渣作為路用材料進(jìn)行了室內(nèi)試驗(yàn)，得出鎂礦渣摻加5%石灰或2%水泥穩(wěn)定土，完全可以用做高級(jí)或者次高級(jí)路面的基層，鎂礦渣經(jīng)過(guò)球磨機(jī)或其他工藝磨碎后，其路用效果會(huì)更好，細(xì)度應(yīng)小于0.9 mm 為宜，在隨后進(jìn)一步鋪筑試驗(yàn)路的檢驗(yàn)中，證明鎂礦渣穩(wěn)定土有很好的路用技術(shù)性能。鎂渣可作為良好的路用材料在于鎂礦渣中鈣鎂的含量很高，且具有比較高的活性，在基層中與土反應(yīng)，生成不溶性含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，呈凝膠狀態(tài)或纖維狀結(jié)晶體，使混合料顆粒之間的聯(lián)結(jié)和粘結(jié)力加強(qiáng)，隨著齡期的增長(zhǎng)，這些水化物日益增多，使鎂礦渣混合料基層獲得越來(lái)越大的抵抗荷載作用的能力。
3.9 利用鎂渣改善瀝青粘結(jié)性
杜強(qiáng)等[17]研究了鎂渣對(duì)瀝青常規(guī)指標(biāo)的影響，結(jié)果表明，粉膠比對(duì)改性瀝青性能的影響最顯著，其次是鎂渣取代率，最后是細(xì)度。崔永成等[18]運(yùn)用直剪試驗(yàn)方法，將鎂渣與水泥、粉煤灰分別復(fù)合，分析研究復(fù)合比對(duì)瀝青粘結(jié)性的影響規(guī)律，探討相互作用機(jī)理，通過(guò)試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，鎂渣與粉煤灰復(fù)合可以提高瀝青的溫度穩(wěn)定性，瀝青的粘性略有降低，總體上抵抗剪切變形和剪切破壞的能力提高；鎂渣與水泥復(fù)合瀝
青膠漿的粘聚力減小，適當(dāng)?shù)乃嗫梢愿纳茷r青膠漿的高溫性質(zhì)，而水泥過(guò)多則不利。
4 結(jié)語(yǔ)
鎂渣是生產(chǎn)金屬鎂時(shí)排放的工業(yè)廢渣，產(chǎn)量大、污染環(huán)境，我們應(yīng)開(kāi)展鎂渣的資源綜合利用技術(shù)研究［19］。鎂渣自身具有很高的水化活性，可生成水化硅酸鈣凝膠。因此，我們不僅可以利用鎂渣作為膠凝材料，也可用于制備礦化劑、墻體材料、脫硫劑等產(chǎn)品，代替部分礦渣生產(chǎn)水泥，研究生產(chǎn)農(nóng)業(yè)肥料等。同時(shí)開(kāi)展清潔鎂合金生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化開(kāi)發(fā)；智能化控制和管理鎂生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)煉鎂過(guò)程中的廢焦?fàn)t煤氣集中處理和使用，從而降低鎂工業(yè)的環(huán)境負(fù)荷，使鎂工業(yè)環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
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