五金雜件電鍍件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1 目的

適應(yīng)本公司金屬物五金車件銅套、彈簧、彈片、螺釘及其它五金電鍍件物料檢驗(yàn)的需要。 2 適用范圍

本公司IQC所有金屬五金車件、銅套、彈簧、彈片、螺釘及其它五金電鍍件來(lái)料。 3 引用文件

《物料認(rèn)可書(shū)》、BOM、ECO。 4 定義

4.1 CRI（致命缺陷）：違反相關(guān)安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)安全有影響者。 4.2 MAJ（主要缺陷）：屬功能性缺陷，影響使用或裝配。

4.3 MIN（次要缺陷）：屬外觀、包裝輕微缺陷，不影響使用或裝配。 5 抽樣方案

5.1依據(jù)MIL-STD-105E II 一般檢查，從不同的包裝箱（包）內(nèi)隨機(jī)抽取來(lái)料，其中外觀項(xiàng)6.2.3.4和功能測(cè)試項(xiàng)抽樣數(shù)、判定按測(cè)試項(xiàng)說(shuō)明。 5.2 AQL取值（抽樣有特殊規(guī)定的除外）： CRI（致命缺陷）=0； MAJ（主要缺陷）=0.65； MIN（次要缺陷）=2.5。

5.3 檢驗(yàn)抽樣方案轉(zhuǎn)換原則（針對(duì)同一供應(yīng)商同一型號(hào)的部品）：

5.3.1 正常檢查到加嚴(yán)檢查的條件：①連續(xù)5批中有2批（包括檢驗(yàn)不到5批已發(fā)現(xiàn)2批）檢驗(yàn)不合格；②主管者認(rèn)為有必要。以上兩個(gè)條件必須同時(shí)滿足。 5.3.2 加嚴(yán)檢查到正常檢查的條件：連續(xù)5批合格。

5.3.3 正常檢查到放寬檢查的條件：①連續(xù)10批檢驗(yàn)合格；②10批中不合格品（或缺陷）總數(shù)在界限個(gè)數(shù)以下；③生產(chǎn)正常；④主管者認(rèn)為有必要。以上四個(gè)條件必須同時(shí)滿足。

5.3.4 放寬檢查到正常檢查的條件：①1批檢驗(yàn)不合格；②生產(chǎn)不正常；③主管者認(rèn)為有必要。只要滿足以上三條件之一。

5.3.5 加嚴(yán)檢查到暫停檢查的條件：具體依質(zhì)量預(yù)警處理。

5.4 抽樣開(kāi)箱（包）率要求：當(dāng)同種物料來(lái)料＞5箱（包）時(shí)檢驗(yàn)開(kāi)箱（包）率必須達(dá)到80%且不能小于5箱（包）；當(dāng)同種物料來(lái)料≤5箱（包）時(shí)檢驗(yàn)開(kāi)箱（包）率必須達(dá)到100%。 6 檢驗(yàn)步驟： 6.1 外包裝檢驗(yàn)：

6.1.1 貨品檢驗(yàn)單：要求貨品檢驗(yàn)單上的供應(yīng)商、送檢單號(hào)、來(lái)貨數(shù)量、物料編碼、物料名稱等與實(shí)物

相符。

6.1.2 物料的包裝：要求箱（包）內(nèi)、外無(wú)異物、水、灰塵、破裂等情況。

6.1.3 現(xiàn)品票及出貨報(bào)告：要求現(xiàn)品票正確，內(nèi)容填寫(xiě)完整與實(shí)物相符；出貨報(bào)告格式符合標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容項(xiàng)目齊全、清晰、正確、須有結(jié)論審核。 6.1.4 核對(duì)來(lái)料是否同物料認(rèn)可書(shū)、樣板相符。

6.2 外觀檢驗(yàn)： 6.2.1 檢驗(yàn)工具：目測(cè)

6.2.2 檢驗(yàn)環(huán)境：在光線明亮充足的一般檢驗(yàn)辦公環(huán)境中，人眼與被檢測(cè)面距離為25～35cm，觀察角度要求垂直于被檢測(cè)面的±45°角，觀察時(shí)間為10S±5 S（如下圖）。

6.2.3 具體檢查辨別標(biāo)準(zhǔn)：

6.2.3.1 外觀：外表無(wú)臟污、劃傷、變形、毛刺，無(wú)氧化、缺損、斷裂、鍍層剝落；帶網(wǎng)孔的無(wú)堵塞等不良現(xiàn)象。

6.2.3.2 顏色：要求鍍層光亮、顏色均勻，無(wú)異色，與樣板相符，同批次間顏色相同。 6.2.3.3 材料、形狀：與樣板一致。 6.3 功能測(cè)試： 6.3.1 尺寸測(cè)量：

6.3.1.1 檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺、投影儀。

6.3.1.2 檢測(cè)方法：用游標(biāo)卡尺、投影儀測(cè)試《技術(shù)規(guī)格書(shū)圖紙》上標(biāo)注的關(guān)鍵、重要尺寸。 6.3.1.3 抽樣、判定方法：每批取5PCS測(cè)試，若無(wú)異常則判該項(xiàng)為合格，若有不符則判該批不合格。 6.3.2 試裝：

6.3.2.1 檢測(cè)工具：試配件（翻面、翻底、滑面、滑底、主面、主底）。

6.3.2.2 檢測(cè)方法：試裝相應(yīng)機(jī)型的配件，要求配合良好，松緊適宜；帶膠產(chǎn)品粘性良好（每批取10PCS測(cè)試，若有不符則判該批不合格）。 6.3.3 可靠性測(cè)試：

6.3.3.1 每種銅套及其它電鍍產(chǎn)品均需進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。 6.3.3.2 所有帶鍍層的產(chǎn)品均需進(jìn)行鍍層膜厚測(cè)試。

6.3.3.3 具體按《五金雜件、電鍍件可靠性試驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行，詳見(jiàn)附表A；若有任何不良則判該批不合格。 7 缺陷分類：

7.1彈簧/彈片/電鍍件

7.2 金屬五金銅螺母

7.3 螺釘/銅套

7.4注意事項(xiàng)：

7.4.1檢驗(yàn)物料時(shí)需帶手指套。 7.4.2檢驗(yàn)后需真實(shí)記錄相關(guān)記錄報(bào)表。

7.4.五金雜件電鍍件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3電鍍件外觀要求：下面是電鍍件缺陷代碼對(duì)照表： 電鍍件外觀缺陷(

劃痕)判定標(biāo)準(zhǔn)附表

備注：一級(jí)劃痕為得硬物劃傷，不轉(zhuǎn)換角度都能看見(jiàn)嚴(yán)重的劃痕； 二級(jí)劃痕為輕硬物劃傷，不轉(zhuǎn)換角度都看見(jiàn)且輕微的劃痕；

三劃為輕劃痕，不反光時(shí)難看出，在某一固定的角度才能看見(jiàn)的劃痕。 7.4.4電鍍件的配合縫、錯(cuò)位通用標(biāo)準(zhǔn)判定

附錄A：

第 8 頁(yè) 共 9 頁(yè)

第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè)

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