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粉噴樁施工工藝

時(shí)間:2023-05-05 13:28:27 資料 我要投稿
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粉噴樁施工工藝

本文為鉆孔樁施工方案,主要包括了工程概況、施工設(shè)備和施工質(zhì)量控制、施工工藝及質(zhì)量控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)驗(yàn)收等內(nèi)容。具有一定的參考價(jià)值。

粉噴樁施工工藝

一、工程概況及主要工程數(shù)量

本段粉噴樁直徑為50cm,呈三角形布置,間距有1.2m和1.8m兩種?傞L(zhǎng)為48090m。

二、施工設(shè)備和施工質(zhì)量控制

水泥粉噴樁的施工機(jī)械設(shè)備主要是鉆機(jī)、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機(jī)、攪拌鉆頭和動(dòng)力設(shè)備(發(fā)電機(jī)組)等。嚴(yán)禁使用非定型產(chǎn)品或自行改裝設(shè)備;進(jìn)場(chǎng)設(shè)備必須配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進(jìn)時(shí)電流變化的電流表,顯示管道壓力的壓力表和計(jì)量水泥噴入量的電子秤或流量計(jì)。

1、鉆機(jī)

鉆機(jī)是粉體噴射攪拌法施工的主要機(jī)械,必須安裝電子計(jì)量裝置,它必須滿足:①動(dòng)力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求,鉆頭直徑一般與水泥粉噴樁的直徑相同;②具有正向鉆進(jìn),反轉(zhuǎn)提升的功能;③具有反轉(zhuǎn)提升時(shí)能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。

2、粉體發(fā)送器

粉體發(fā)送器是定時(shí)發(fā)送粉體材料的設(shè)備,它是粉體噴射攪拌法加固施工機(jī)械中的關(guān)鍵設(shè)備,其工作原理為:由空氣壓縮機(jī)送來的壓縮空氣,通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)風(fēng)量大小,壓縮空氣進(jìn)入“氣水分離器”使壓縮空氣中氣水分離,然后“干風(fēng)”送到粉體發(fā)送器喉管與“轉(zhuǎn)鼓”里輸出的粉體混合,成為氣粉混合體,進(jìn)入鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)龍頭,經(jīng)空心鉆桿由鉆頭噴出,使水泥粉經(jīng)鉆葉與軟土拌和。

粉體的定量輸出,由轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速控制。施工時(shí)根據(jù)配合比確定摻入比和鉆頭提升速度及鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速,并選定合適的粉體發(fā)送量(確定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速)。

每根樁水泥總量噴入多少,由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認(rèn)真做好粉量記錄,確保摻入量符合設(shè)計(jì)要求,水泥摻入比參考值為48-50kg/m。

3、空氣壓縮機(jī)

粉噴樁水泥的噴出,是以空氣壓縮機(jī)作為風(fēng)源?諝鈮嚎s機(jī)的選定主要由加固工程的地質(zhì)條件及加固深度所決定,但平常采用的空氣壓縮機(jī)壓力不大,為0.2~0.4MPa,其風(fēng)量也不宜太大,一般為1.6~2.0M3。

4、攪拌鉆頭

粉體噴射攪拌法憑借鉆頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合,因此,攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。攪拌鉆頭的形狀

要保證在反向旋轉(zhuǎn)提升時(shí),對(duì)樁中土體有壓密作用,而不是將灰、土向地面翻升而降低樁體質(zhì)量。

5、計(jì)量裝置及動(dòng)力設(shè)備

計(jì)量裝置在粉噴樁施工過程中起到質(zhì)量監(jiān)測(cè)的作用,施工前必須標(biāo)定,施工過程中要有專人監(jiān)控記錄。施工過程中監(jiān)測(cè)一般包括深度計(jì)、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數(shù)等。電壓表、電流表主要反映鉆頭鉆進(jìn)過程中的受力情況,從中可判別鉆頭經(jīng)過地層的情況。一般為75kw的發(fā)電機(jī)組即可滿足動(dòng)力設(shè)備要求,也可使用市電。動(dòng)力設(shè)備與樁機(jī)為一一配置。

三、施工工藝及質(zhì)量控制

1、施工順序及施工工藝

水泥粉噴樁的主要施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)→提升噴粉攪拌→升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再?gòu)?fù)鉆→提升復(fù)拌噴灰→升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停機(jī)→下一樁循環(huán)施工。

2、施工質(zhì)量控制

(1)施工準(zhǔn)備

粉噴樁施工前應(yīng)準(zhǔn)備下列施工技術(shù)資料:施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)報(bào)告,粉噴樁設(shè)計(jì)樁位圖,原地面高程數(shù)據(jù)表,加固深度與停灰面高程以及測(cè)量資料等。場(chǎng)地平整、清除障礙。如場(chǎng)地低洼,應(yīng)回填粘性土;施工場(chǎng)地不能滿足機(jī)械行走要求時(shí),應(yīng)鋪設(shè)砂土或碎石墊層。壓實(shí)度不小于85%。若地表過軟,則應(yīng)采取防止機(jī)械失穩(wěn)措施。施工機(jī)具準(zhǔn)備,進(jìn)行機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。粉噴樁的施工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配合比和實(shí)測(cè)的各項(xiàng)施工參數(shù)通過試樁來確定。試樁10根,通過試樁來確定鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時(shí)間噴粉量等。粉噴樁所用的水泥應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有產(chǎn)品合格證,并經(jīng)室內(nèi)檢驗(yàn)合格才能使用,嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊變質(zhì)的加固料。

(2)工藝性試樁

粉噴樁正式施工前要先進(jìn)行成樁試驗(yàn),水泥摻入比參考值為48—50kg/m.粉噴樁施工前應(yīng)做好加固土室內(nèi)試驗(yàn),根據(jù)設(shè)計(jì)要求的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度,按7天齡期的試驗(yàn)成果求出合適的摻入比,7天齡期抗壓強(qiáng)度不小于1100KPa.以確定:①要穿過軟土層的實(shí)際深度;②了解各軟土的阻力,以確定鉆進(jìn)及提升速度和噴粉量。在實(shí)際工作中根據(jù)其抽芯質(zhì)量情況發(fā)現(xiàn),對(duì)含水量較大的軟土,提升速度要慢,風(fēng)量要大才能保證成樁質(zhì)量;對(duì)砂層,特別是粗砂層,提升速度應(yīng)較淤泥層快,風(fēng)量應(yīng)較淤泥層的小。

(3)各主要工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

①樁基就位:根據(jù)設(shè)計(jì),確定加固放置機(jī)體位置的基礎(chǔ)(即加墊砂層),使攪拌樁機(jī)機(jī)軸保持垂直,以防打斜樁,影響樁基承載力。

②下鉆:?jiǎn)?dòng)攪拌樁機(jī),鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)。為不致于堵塞噴射口,此時(shí)并不噴射加固材料,而是噴射壓縮空氣,可使鉆進(jìn)順利,減小負(fù)載扭距。隨著鉆進(jìn),準(zhǔn)備被加固的土體在原位受到攪動(dòng)。

③提升鉆頭并反轉(zhuǎn):在提升過程噴粉攪拌,通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中,使土體和水泥沿深度方向充分拌和。要根據(jù)地質(zhì)情況,決定提升速度,以得到較均勻的水泥土樁,提升速度根據(jù)試樁參數(shù)確定。

④提升結(jié)束:當(dāng)鉆頭提升到距地面30~50cm時(shí),發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料,成樁結(jié)束。這時(shí)由于裝置的回路是封閉的,粉體不會(huì)向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段,在攪拌鉆頭距地面30cm處停止噴粉,粉粒不會(huì)溢出地面。一般在設(shè)計(jì)樁頂預(yù)加50cm樁長(zhǎng)作為破除樁頭用。

⑤復(fù)拌:停止噴粉,鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn),直至設(shè)計(jì)深度處,再邊提升邊反向旋轉(zhuǎn),使土體和粉體充分拌和,土體被充分粉碎,水泥粉被均勻地分散在樁土中,復(fù)拌是保證成樁均勻和提高樁體強(qiáng)度的有效措施。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)驗(yàn)收

1、基本要求

水泥要符合設(shè)計(jì)要求,要按成樁試驗(yàn)所確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工;嚴(yán)格控制噴粉時(shí)間、停粉時(shí)間及高程、水泥噴入量,確保粉噴樁的長(zhǎng)

度;全樁復(fù)攪,確保樁體質(zhì)量;發(fā)現(xiàn)噴粉量不足時(shí),應(yīng)整樁復(fù)打;噴粉中斷時(shí)復(fù)打的重疊孔段應(yīng)大于1米。

2、樁體質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量分析

粉噴樁施工完成后,應(yīng)按規(guī)定頻率進(jìn)行取芯、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)。檢測(cè)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)全過程旁站,對(duì)取芯、單樁及復(fù)合地基承載力試驗(yàn)的樁,應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。對(duì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的問題,如未穿透軟土層、部分?jǐn)嗷、噴灰不均勻、?qiáng)度不足等,應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行加密、補(bǔ)樁等處理。

取芯時(shí),取芯位置應(yīng)取在樁半徑1/2處,而不應(yīng)取在樁中心處,因粉噴樁樁體中心是鉆桿占據(jù)的空間,成樁后中心部位強(qiáng)度較低,易造成樁體強(qiáng)度偏小的假象;鉆孔取芯時(shí)要注意保持鉆機(jī)平衡,避免因鉆桿傾斜而造成斜孔,導(dǎo)致取芯失;取芯長(zhǎng)度應(yīng)比樁長(zhǎng)長(zhǎng)50cm左右,以檢驗(yàn)樁底土性狀。

在粉噴樁檢測(cè)方法中,應(yīng)以取芯試驗(yàn)為主,通過該方法,可以直觀地掌握整個(gè)樁體的完整性、攪拌的均勻程度、樁體垂直度、樁長(zhǎng)、是否達(dá)到持力層、含灰量的多少等。

質(zhì)量檢測(cè):粉噴樁屬地下隱蔽工程,施工質(zhì)量受機(jī)具、施工工藝、施工人員的責(zé)任心等多種因素的影響,因而其質(zhì)量控制要貫穿于施工的全過程,并堅(jiān)持全方位的施工質(zhì)量控制檢查。施工過程中必須隨時(shí)檢查加固料用量、樁長(zhǎng)、復(fù)攪長(zhǎng)度及施工中有無異常情況,記錄其處理方法及措施。成樁7天內(nèi)淺部開挖樁頭,其深度宜為0.5m,目測(cè)檢查攪拌的均勻性,測(cè)量成樁直徑。檢查頻率為2%。在成樁7天內(nèi)采用輕便觸探儀檢查樁的質(zhì)量,觸探點(diǎn)應(yīng)在樁徑方向1/4處,抽檢頻率為2%。成樁28天后在樁體上部(樁頂以下0.5m、1.0m、1.5m)分別截。扯螛扼w進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),檢查頻率為5%,每一工點(diǎn)不少2根。

五、施工注意事項(xiàng)

1、關(guān)于復(fù)攪與提升:為了加強(qiáng)樁身強(qiáng)度.全程全長(zhǎng)復(fù)攪一次。鉆進(jìn)提升時(shí)管道壓力不宜過大,以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。

2、關(guān)于補(bǔ)噴和廢樁問題:如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí),應(yīng)在水泥終凝前采取補(bǔ)噴措施,補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度大于1.0m.補(bǔ)噴無效時(shí)須重新打樁,新樁與廢樁的間距≥20cm.

3、輸灰管須經(jīng)常檢查,不得泄漏及堵塞,管道長(zhǎng)度以60m為宜。對(duì)鉆頭定期檢查,直徑磨耗量≤1cm,鉆頭直徑≯53cm.

4、在灌注樁兩側(cè)布設(shè)粉噴樁位時(shí),應(yīng)預(yù)留鉆孔灌注樁施工位置,預(yù)留凈距為140cm.

5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進(jìn)行,相鄰兩根樁必須跳躍間打。

6、砂礫墊層必須在樁體強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可鋪筑。

7、質(zhì)檢人員必須對(duì)粉噴樁施工進(jìn)行全過程旁站。

六、工程進(jìn)度計(jì)劃

擬定于20**年11月開工,20**年3月竣工。

七、人員及機(jī)械配備情況

擬定人員配備表

序號(hào) 職務(wù)或工種 數(shù)量 備注

1 隊(duì)長(zhǎng) 1

2 工程技術(shù) 2

3 安全員 1

4 管理人員 3

5 駕駛員 2

6 電工 1

7 雜工 10

YT-HA1 標(biāo)粉噴樁施工方案

一、工程概況

鹽城至南通高速公路海安一施工標(biāo)段位于海安縣大公鎮(zhèn)和洋蠻河鎮(zhèn)境內(nèi),本標(biāo)段路線起點(diǎn)接鹽通高速公路(南通市境)東臺(tái)三施工標(biāo)段終點(diǎn)(樁號(hào)為K71+958.764),起點(diǎn)樁號(hào)為K72+038,路線經(jīng)大公鎮(zhèn)東,在K73+082.500處跨越紅星河(等外航道),在K74+696處跨越大公-海安農(nóng)場(chǎng)公路,在大公鎮(zhèn)和洋蠻河鎮(zhèn)交界處(K77+017.500)跨越北凌河,經(jīng)洋蠻河鎮(zhèn)東,在K81+645.500處跨越洋蠻河(韓洋)至李堡公路,終點(diǎn)在K82+500處接海安二施工標(biāo)段。本段全線長(zhǎng)10.462km。 本標(biāo)段粉噴樁處理軟土地基工程,位于長(zhǎng)江河谷平原工程地質(zhì)區(qū),主要不良地質(zhì)條件為軟土和砂土液化。為了減小工后沉降量,保證路基穩(wěn)定,解決結(jié)構(gòu)物處跳車等病害,設(shè)計(jì)采用粉噴樁對(duì)軟土地基進(jìn)行處理。處理段落為K73+643-K76+815,粉噴樁共計(jì)14498根,總長(zhǎng)93512米。

二、 施工組織

根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)情況,我們已派遣潤(rùn)揚(yáng)大橋北接線A2標(biāo)施工49萬延米粉噴樁的經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員和精良的施工設(shè)備準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng),同時(shí)組建了粉噴樁工作小組,由道路工程師任組長(zhǎng),質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、材料主管、安全主管為組員,對(duì)該工程實(shí)行全天候質(zhì)量管理,由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)經(jīng)營(yíng)管理,對(duì)人員、機(jī)械、設(shè)備等進(jìn)行統(tǒng)一管理指揮和調(diào)配。

計(jì)劃元月15日前管理人員全部到位,施工人員也全部到位。具體進(jìn)場(chǎng)人員如下:

1、 人員組織

(1)、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)管理網(wǎng)絡(luò)圖(見附件1)

(2)、勞動(dòng)力安排

施工組織一臺(tái)樁機(jī)安排機(jī)長(zhǎng)3名、普工約4名。施工中可以根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況考慮輔助力工若干名。

2、 施工儀器和機(jī)械設(shè)備組織

(1)儀器設(shè)備

儀器名稱型 號(hào)數(shù) 量狀 況進(jìn)場(chǎng)日期

水準(zhǔn)儀DS33臺(tái)良好2003-1-1

鋁合金塔尺5米3把良好2003-1-1

鋼尺50米3把良好2003-1-1

(2)施工機(jī)械設(shè)備

施工中使用的機(jī)械設(shè)備采用汽運(yùn)的方式進(jìn)場(chǎng),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)便道、清表施工進(jìn)展,陸續(xù)進(jìn)場(chǎng),具體機(jī)械及數(shù)量如下:

設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù) 量狀 況進(jìn)場(chǎng)日期用于何處

樁機(jī)GPP-7PH-710套良好2003-1-15軟基處理

空壓機(jī)3W1.6/1010臺(tái)良好2003-1-15軟基處理

柴油發(fā)電機(jī)組75KW120KW10臺(tái)良好2003-1-15軟基處理

電焊機(jī)BX1-3008臺(tái)良好2003-1-15軟基處理

電子稱重裝置PJ4-1 FZ-110臺(tái)良好2003-1-15軟基處理

3、 材料組織

施工中的水泥8776T將按通高指財(cái)2002第4號(hào)文,在5家源頭水泥廠經(jīng)招投標(biāo)確定采用江蘇磊達(dá)水泥有限公司生產(chǎn)的Po32.5袋裝普通硅酸鹽水泥。運(yùn)輸方式由陸路用自卸汽車運(yùn)進(jìn)。

三、施工方法和工藝流程

1、 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作

(1)、施工現(xiàn)場(chǎng)配備各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備,做好計(jì)量裝置的標(biāo)定工作。

(2)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的水泥等原材料進(jìn)行試驗(yàn)工作,然后進(jìn)行粉噴樁水泥用量的室內(nèi)試配設(shè)計(jì),并確定每延米樁體的水泥用量。

(3)、根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖,并報(bào)請(qǐng)測(cè)量工程師批準(zhǔn)。

(4)、根據(jù)樁位平面布置圖,在施工現(xiàn)場(chǎng)用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位,并用竹簽插入土層做好標(biāo)記,每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時(shí)做好復(fù)測(cè)工作,在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動(dòng),確保粉噴樁樁位的準(zhǔn)確性。

(5)、在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)水泥棚,水泥棚的底部用土填高,使之比周圍地面高出30cm~50cm,并鋪設(shè)一層木板,然后鋪設(shè)一層彩條布,最后再鋪設(shè)一層塑料薄膜,以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內(nèi)的水泥儲(chǔ)存量應(yīng)不少于60噸。

(6)、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試,確保機(jī)具的完好率,保證滿足施工要求。

(7)、一切準(zhǔn)備工作結(jié)束后,提出書面開工申請(qǐng),并請(qǐng)監(jiān)理人員到場(chǎng)進(jìn)行試樁,以確定成樁的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。一般試樁應(yīng)達(dá)到以下要求:

a、 確定好鉆進(jìn)速度、提升速度、提升時(shí)的管道壓力及噴灰時(shí)管道壓力等技術(shù)參數(shù)

b、 水泥攪拌的均勻程度,掌握下鉆及提升的困難程度,確定合適的技術(shù)處理措施。成樁試驗(yàn)的樁數(shù)不應(yīng)少于5根。當(dāng)遇到新的施工段落時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行試樁工作。

(8)、試樁結(jié)束后及時(shí)整理各種技術(shù)參數(shù),并形成正式的試樁報(bào)告報(bào)請(qǐng)監(jiān)理組審批。接到監(jiān)理組下發(fā)的開工通知后即可掛牌進(jìn)行施工。

2、 施工方法

(1)定位:按設(shè)計(jì)圖紙(樁位平面布置圖),現(xiàn)場(chǎng)用鋼尺定出粉噴樁樁位,并用竹簽插入土層作標(biāo)記,誤差不大于5cm,機(jī)具移至樁位處并使鉆頭正對(duì)竹簽,復(fù)核機(jī)架的垂直度。

(2)啟動(dòng)空壓機(jī)送氣,鉆機(jī)正轉(zhuǎn)并垂直鉆進(jìn)。當(dāng)控制雙螺旋攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí),鉆機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng),啟動(dòng)送灰機(jī)送灰,待水泥送至噴灰口(一般約一分鐘)后再提升鉆頭,根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調(diào)節(jié)調(diào)速電機(jī),這樣邊噴粉,邊攪拌,邊提升,邊壓實(shí)。

(3)當(dāng)鉆頭提升至地面下0.25米時(shí)停止送灰,關(guān)閉送灰機(jī)。此時(shí)鉆機(jī)迅速換檔,重復(fù)攪拌,直至電流表達(dá)到100A以上停止復(fù)攪。

(4)復(fù)攪結(jié)束后,關(guān)閉空壓機(jī),消散所有管道壓力,鉆機(jī)主電機(jī)停機(jī)。

(5)開啟液壓步履,鉆機(jī)移位。

3、 成樁工藝流程(見粉噴樁工藝流程圖)

四、 確保工程質(zhì)量和工期的措施

1、 質(zhì)量保證措施

為確保工程質(zhì)量,符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定,實(shí)行過程控制為主,工后檢測(cè)為輔的方法,從人員、設(shè)備、材料、施工前的準(zhǔn)備、工程施工過程等方面對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行預(yù)控。

(1)、人員

a、 實(shí)行崗位責(zé)任制,做到定機(jī)、定人、定崗、定責(zé)。每處施工現(xiàn)場(chǎng)確定一名機(jī)長(zhǎng),制定詳細(xì)的操作手、機(jī)長(zhǎng)、自檢人員崗位責(zé)任制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工和質(zhì)檢人員進(jìn)行培訓(xùn),從干部到職工都強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí),凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范,明確崗位責(zé)任,做到未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

b、 充分發(fā)揮質(zhì)檢人員對(duì)工程質(zhì)量的控制作用,對(duì)成型后的每根樁實(shí)行施工隊(duì)、項(xiàng)目部全過程工地自檢,全部合格后方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理組抽檢。項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員對(duì)質(zhì)量具有一票否決權(quán)。

(2)、設(shè)備

設(shè)備是保證施工質(zhì)量的前提,進(jìn)場(chǎng)的粉噴樁機(jī)必須達(dá)到以下要求:

a、性能良好;

b、機(jī)架穩(wěn)定性良好;

c、配備先進(jìn)的稱量工具和能自動(dòng)打印噴粉量。

根據(jù)總體設(shè)計(jì)計(jì)劃進(jìn)度,配備滿足要求的機(jī)械設(shè)備并進(jìn)行編號(hào)。施工前應(yīng)委托計(jì)量部門對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每臺(tái)粉噴樁機(jī)進(jìn)行標(biāo)定,合格者方可使用。

(3)、材料

只有合格的材料才能保證合格的工程,施工中建立健全材料管理臺(tái)帳,施工中使用的水泥應(yīng)經(jīng)過自檢后方可進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)后的水泥應(yīng)按批進(jìn)行報(bào)檢,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后方可投入使用。

a、水泥總量控制:及時(shí)向監(jiān)理組提供與水泥廠家簽定的進(jìn)料合同,同時(shí)使用三聯(lián)式水泥進(jìn)料驗(yàn)收單。

b、建立粉噴樁機(jī)的水泥臺(tái)帳審核簽認(rèn)制度,臺(tái)帳中應(yīng)注名明水泥的領(lǐng)料日期、數(shù)量及施工樁點(diǎn)號(hào)等。粉噴樁機(jī)的水泥必須由機(jī)長(zhǎng)領(lǐng)取,同時(shí)必須由旁站人員現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后簽認(rèn),施工人員在原始記錄上應(yīng)注明每根粉噴樁的施工樁號(hào)。

(4)、施工前的準(zhǔn)備

a、 室內(nèi)配比試驗(yàn):根據(jù)每個(gè)斷面的實(shí)際狀況進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn),確定每延米的噴粉量。對(duì)天然含水量50%<W土≤70%的路段,增做一組53kg/m的配比,增設(shè)5根水泥用量為53kg/m的試樁。

b、 工藝試樁:每臺(tái)粉噴樁機(jī)施工前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行工藝試樁,確定好各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)(鉆進(jìn)速度、噴粉提升速度、復(fù)攪下沉速度等),并將試樁報(bào)告上報(bào)監(jiān)理組。

c、 掛牌:將試樁確定的技術(shù)參數(shù)制作銘牌,懸掛在機(jī)械旁。

(5)、工程施工過程

a、 施工場(chǎng)地應(yīng)平整,不得有積水,在施工段面兩側(cè)要有排水設(shè)施。平面上的布樁位置要清晰可辨,樁位要準(zhǔn)確。水泥要堆放在高處,且下面應(yīng)離地面約15cm,使下面有良好的通風(fēng)效果,堆放水泥的場(chǎng)地四周要排水暢通,保證陰雨天氣無積水現(xiàn)象。水泥要分品種整齊堆放,不同廠家、不同型號(hào)的水泥嚴(yán)禁混合使用。廢棄水泥袋要及時(shí)回收、清理,保證施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。水泥的防雨遮蓋設(shè)施要完善,確保水泥不受潮、不變質(zhì)。

b、 粉噴樁機(jī)上要有明顯的反光標(biāo)記,標(biāo)記的刻度要經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可。夜間施工要有照明設(shè)施,使鉆架上的標(biāo)記刻度清晰、醒目。

c、 機(jī)械操作要熟練,噴粉要均勻,水泥劑量及復(fù)攪深度應(yīng)滿足要求。噴粉時(shí)最好一次性噴足噴粉量。對(duì)于樁長(zhǎng)較長(zhǎng)的樁,應(yīng)采取措施,保證樁身下端每米的水泥劑量達(dá)標(biāo)。

d、 根據(jù)工藝試樁確定的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)制定施工要點(diǎn),供現(xiàn)場(chǎng)操作人員遵守。嚴(yán)格控制鉆孔下鉆深度,噴粉高程及;颐,確保粉噴樁深度和噴粉量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。深度誤差不大于5cm,水泥噴入量的誤差應(yīng)小于1%。

e、 攪拌機(jī)每次下沉或提升的時(shí)間必須有專人記錄,時(shí)間誤差不大于5s,提升前要有等待送粉達(dá)樁底的時(shí)間,防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況,具體時(shí)間可由工藝試樁確定。

f、 鉆進(jìn)提升時(shí)的管道壓力不宜過大,以防止鉆孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質(zhì)量,當(dāng)鉆頭提升至地面高程下25cm時(shí),應(yīng)停止噴灰只攪拌,同時(shí)采取復(fù)攪措施。第二次攪拌時(shí)不噴粉,復(fù)攪深度以電流表達(dá)到100A為準(zhǔn)。復(fù)攪時(shí)鉆頭的下鉆、提升速度同第一次,粉噴樁每次下鉆和提升的時(shí)間有專人記錄,對(duì)出現(xiàn)的意外情況應(yīng)在備注欄內(nèi)注明。

g、 嚴(yán)格控制噴粉時(shí)的鉆桿提升速度,確保每根樁的噴粉均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時(shí),應(yīng)在12h內(nèi)采取補(bǔ)噴措施,補(bǔ)噴重疊長(zhǎng)度不小于1米,特別困難時(shí)以電流表讀數(shù)明顯變化為準(zhǔn)。否則應(yīng)重新打設(shè),新樁距報(bào)廢樁的距離不能大于樁距的15%,并填在施工記錄中備查。

h、 對(duì)輸灰管要經(jīng)常檢查,不得泄露及堵塞,輸灰管道的長(zhǎng)度以60米左右為宜,不得超過70米。對(duì)使用的鉆頭要定期檢查,其直徑磨耗量不大于1cm,但也不宜采用直徑過大的鉆頭(以小于53cm為宜)。

i、 施工前應(yīng)對(duì)樁機(jī)進(jìn)行全面的檢查,用水平尺及垂球教正機(jī)架前后、左右的水平度,控制機(jī)架的鉆桿傾斜度不得大于1%,成型后每根樁的豎直度誤差都小于1.5%。

j、 施工中及時(shí)、認(rèn)真填寫原始記錄,不允許事后編寫。每天資料都應(yīng)做好簽認(rèn)、匯總工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正。

k、 每天認(rèn)真校核樁機(jī)的領(lǐng)料數(shù)量及施工樁位,檢查樁機(jī)的每批領(lǐng)料數(shù)量與該機(jī)完成的粉噴樁延米數(shù)量是否相符,并復(fù)核打印資料的準(zhǔn)確性。加強(qiáng)資料管理,施工中認(rèn)真填寫有關(guān)技術(shù)資料,每個(gè)根樁均要按實(shí)際產(chǎn)生的數(shù)據(jù)認(rèn)真負(fù)責(zé)地填寫資料,所有的資料數(shù)據(jù)必須真實(shí)可靠并得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可,施工中的所有資料必須完整無缺并整理歸檔。

l、 對(duì)成型后的粉體攪拌樁,應(yīng)由監(jiān)理部門抽查成樁7天及28天的樁體成型情況、攪拌均勻程度及樁體強(qiáng)度。抽檢數(shù)量為樁根數(shù)的2‰并不少于2根,粉噴樁的28天抗壓強(qiáng)度不得小于0.8Mpa,90天抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。

2、 工期保證措施

a、 項(xiàng)目部將組建一個(gè)強(qiáng)有力的粉噴樁工作組,選派優(yōu)秀的骨干來組織、協(xié)調(diào)好整個(gè)項(xiàng)目工程施工。

b、 制定科學(xué)的組織管理制度,努力提高管理水平,以總工期為前提安排月、旬作業(yè)計(jì)劃和分項(xiàng)工程施工計(jì)劃。嚴(yán)格按總體計(jì)劃進(jìn)度的要求來安排材料、人員和機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)施工,同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化完善“工程進(jìn)度計(jì)劃圖”,充分利用有效資源。

c、 努力提高機(jī)械設(shè)備的完好率,并且加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、檢修和保養(yǎng)工作,保證機(jī)械設(shè)備的完好率,確保每天完成300米的樁基。

d、 每天將工程量匯總,并與總體計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施,確保工期的餓提前完成。

五、 冬、雨季施工措施

1、 冬季施工措施

(1)準(zhǔn)備工作

有關(guān)凍期施工的工程,應(yīng)預(yù)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和用料提前采取防雪、防凍等措施,專門制定安全措施。凍期施工,為防止氣溫的突然下降,免使工程遭受凍害,須在凍期施工前后的時(shí)間內(nèi)隨時(shí)注意天氣的變化,并及時(shí)采取防凍措施。

(2) 安全防護(hù)

加強(qiáng)放火、防凍、防電和粉塵污染等安全防護(hù)措施,并派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查及時(shí)處理完善。安排生產(chǎn)盡量避開高寒和冰凍天氣,以免造成人身傷害事故。

2、雨季施工措施

(1) 在工程場(chǎng)地包括生活區(qū)和施工區(qū)(特別是水泥庫)做好排水工作,設(shè)置排水溝和集水井,配備合適流量的水泵,用以排除地表積水和防止水泥受潮。

(2) 加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系,在確保質(zhì)量與安全的前提下,做好雨天施工生產(chǎn)安排,盡量減少雨季對(duì)施工工期的影響。

(3) 對(duì)施工材料要做好防雨準(zhǔn)備,對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防雨措施,以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。

總之,考慮到雨季、冬季的特點(diǎn),合理安排工程項(xiàng)目,確保工程流水作業(yè)的步序總體推進(jìn),盡量減少對(duì)工程進(jìn)度的影響。

六、 質(zhì)量、安全保證體系及質(zhì)量檢測(cè)

1、 質(zhì)量保證體系

除了從人員、設(shè)備、材料、施工前準(zhǔn)備、工程施工過程等方面進(jìn)行預(yù)控外,還有建立相應(yīng)的規(guī)章制度,建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),以確保工程的質(zhì)量。

(1)、組織保證、思想保證措施

a、經(jīng)常宣傳“百年大計(jì),質(zhì)量第一”的口號(hào),并貫徹落實(shí)到工作中去。

b、組建一個(gè)強(qiáng)有力的粉噴樁工作組,選派優(yōu)秀的施工骨干來組織、協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目施工。

c、制定科學(xué)的組織管理制度,努力提高管理水平,實(shí)行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制,對(duì)質(zhì)量實(shí)行一票否決制。

d、由質(zhì)管組定期、不定期地對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查,以確保工程質(zhì)量。

e、開工前對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)交底,負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件,體會(huì)設(shè)計(jì)意圖,確保施工中實(shí)施。

f、定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比工作,對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)良的機(jī)組實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì),對(duì)質(zhì)量較差的作出批評(píng)、警告、罰款、清場(chǎng)等處罰措施,對(duì)不能勝任的機(jī)組人員將清除出場(chǎng),并對(duì)所發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行總結(jié),實(shí)行“三個(gè)放過”,以防再次發(fā)生類似事故。

(2)、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)(見附件2)

2、安全保證體系

(1)、安全生產(chǎn)管理

a、建立并完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組(見安全管理網(wǎng)絡(luò)圖),開展安全生產(chǎn)管理活動(dòng)。

b 、建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各自的人員安全責(zé)任,落實(shí)安全責(zé)任,實(shí)施責(zé)任與目標(biāo)管理,對(duì)安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況進(jìn)行定期檢查。

c、建立安全臺(tái)帳,做好施工中安全臺(tái)帳的記錄工作。

(2)、安全技術(shù)措施

a、組裝和拆遷機(jī)具、登高作業(yè)必須戴好安全帽,系上安全帶,并有統(tǒng)一指揮,進(jìn)入施工場(chǎng)地嚴(yán)禁穿拖鞋。

b、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備有齊全的各類電氣保護(hù)裝置,并能有效地防雨、防水。所有電機(jī)應(yīng)處接地狀態(tài),接地電阻不大于4Ω。雨雪天加強(qiáng)電氣安全檢查工作,確保電器防水。

c、施工操作中嚴(yán)格注意電壓、電流等儀表,電流控制在100A以內(nèi),不得長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。

d、機(jī)具移車、轉(zhuǎn)向要有專人指揮,專人負(fù)責(zé)移動(dòng)電纜及管線安全,嚴(yán)防碰撞、擠壓磨傷電器。

e、現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)戴好防塵保護(hù)品,以免粉塵粘附皮膚或吸入肺內(nèi)。所有操作動(dòng)作要統(tǒng)一訊號(hào),統(tǒng)一指揮,操作要相互協(xié)調(diào)。

(3)、安全管理網(wǎng)絡(luò)圖(見附件3)

3、質(zhì)量檢測(cè)質(zhì)量檢驗(yàn)

施工過程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工,為確保深層粉噴攪拌樁的質(zhì)量應(yīng)按下述要求嚴(yán)格執(zhí)行。

(1)、水泥根據(jù)進(jìn)場(chǎng)批量定期檢驗(yàn)。

(2)、樁距、樁長(zhǎng)、噴灰量、樁體強(qiáng)度,鉆桿傾斜度符合下列規(guī)定: 施工質(zhì)量允許偏差表

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值及允許偏差檢查方法(每幅車道)

1樁距(mm)±100抽查2%

2樁徑(cm)不小于設(shè)計(jì)抽查2%

3樁長(zhǎng)(m)不小于設(shè)計(jì)查施工記錄

4豎直度(%)1查施工記錄

5單樁噴灰量(%)符合設(shè)計(jì)查施工記錄

6強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)抽查2‰

七、 文明施工

把在粉噴樁施工期間所需要的各種機(jī)械、材料在空間上合理布置,實(shí)現(xiàn)人與物、人與場(chǎng)所、物與場(chǎng)所、物與物之間的最佳組合,使施工現(xiàn)場(chǎng)秩序化、規(guī)范化、體現(xiàn)文明施工水平。

1、 建立完善的規(guī)章制度,確立“安全生產(chǎn),文明施工”的思想,在生產(chǎn)過程中時(shí)刻注意自身的形象。

2、 注意環(huán)境衛(wèi)生,對(duì)灰罐中排出的水泥灰(氣)應(yīng)進(jìn)行處理,防止污染附近的農(nóng)作物和環(huán)境。

3、 保持機(jī)械的完好率,防止機(jī)油滲漏而造成污染。

4、 水泥袋要及時(shí)回收、清理,保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔。同時(shí)水泥棚的搭設(shè)應(yīng)規(guī)劃整齊,嚴(yán)禁亂設(shè)亂搭。

5、 密切配合招標(biāo)方做好治安、宣傳工作,同時(shí)加強(qiáng)與地方關(guān)系的協(xié)調(diào)工作,保證與鎮(zhèn)、村、組形成良好的合作關(guān)系。

6、 在施工中注意自身的形象,應(yīng)做到不酗酒,不做違法犯罪的事情。

八、施工計(jì)劃(施工計(jì)劃進(jìn)度表見附件4)

本標(biāo)段計(jì)劃于元月5日試樁段進(jìn)行試粉噴樁施工工藝0樁,待試樁成功上報(bào)粉噴樁開工報(bào)告,批復(fù)后元月15號(hào)全面開工,力爭(zhēng)兩個(gè)月時(shí)間完成粉噴樁施工任務(wù)。

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