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轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收技術(shù)的運用
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2012年第2期
總第150期
轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收技術(shù)的運用
閆曉燕
(太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司．山西太原030003)
【摘要】介紹了轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收的工藝、設(shè)備等，并與OG濕法凈化回收工藝進(jìn)行比較，得出干法凈化回收工藝在環(huán)保、節(jié)能、回收率等方面均有明顯的優(yōu)勢。
【關(guān)鍵詞】轉(zhuǎn)爐煤氣；干法凈化回收；除塵效率【中圖分類號】x757
【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】B
【文章編號】1006—6764
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前言
近年來，轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收技術(shù)得到了廣
剩余的細(xì)粉塵，并將其通過下部的細(xì)灰輸送系統(tǒng)輸
送到細(xì)灰料倉；經(jīng)過電除塵器凈化后的煙氣含塵量
在10放散。
在轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中，吹煉過程中，鐵水中的碳含
泛應(yīng)用和推廣，相對于傳統(tǒng)的濕法大學(xué)網(wǎng)凈化回收系統(tǒng)(OG系統(tǒng))，干式凈化回收系統(tǒng)(LT系統(tǒng))具有很大
優(yōu)勢，如除塵效率高、能耗低、煤氣回收量大、安全系
m咖，以下，最后合格的煤氣經(jīng)煤氣冷卻器降
溫至70℃以下送人煤氣柜，不合格的煤氣燃燒后
數(shù)高，且不存在二次污染等。
太鋼2×180t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐～次煙氣凈化系
統(tǒng)采用干法凈化回收技術(shù)，該系統(tǒng)于2006年投運以來，除塵效果良好，煤氣含塵量低于10m咖，，另外轉(zhuǎn)爐煤氣回收量大，平均噸鋼回收煤氣約120m3，煤氣平均熱值為7536．24kJ／m3，回收水平達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。
量從約4％～4．5％降低到低于0．1％。在這個過程中
(脫碳期)，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的煙氣，主要由CO、CO：和氮氣構(gòu)成，當(dāng)cO濃度低于30％時(放散期)，經(jīng)切換閥站切換至放散塔燃燒排放；當(dāng)CO濃度高于30％時(回收期)，由切換閥站切換至煤氣冷卻器，進(jìn)行二次冷卻，溫度降至70℃以下，最后進(jìn)人煤氣柜。
工藝流程見圖1。
2太鋼轉(zhuǎn)爐煤氣干式凈化回收(LT)系統(tǒng)運行模式
轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)活動煙罩和汽化冷卻煙道冷卻至
3太鋼轉(zhuǎn)爐煤氣干式凈化回收(LT)系統(tǒng)簡介及設(shè)備配置
LT系統(tǒng)主要由蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器、軸流
1000—1100℃左右，然后進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器降溫和初除塵，溫度降至200℃以下。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)采用雙介質(zhì)霧化噴嘴，用高壓蒸汽將水霧化后冷卻煤氣，這時粗顆粒的粉塵在水霧的作用下團(tuán)聚沉降，形成粗粉塵并通過粗灰輸送系統(tǒng)到粗灰料倉；冷卻后的煤氣通過管道進(jìn)入圓筒型電除塵器進(jìn)行二級精除塵。電除塵器設(shè)四個電場，采用高壓直流脈沖電源，捕集
風(fēng)機(jī)、切換閥站、煤氣冷卻器、煤氣柜、放散煙囪以及
粉塵傳送系統(tǒng)組成。
(1)蒸發(fā)冷卻器
為獲得靜電除塵器的最佳除塵效果，煤氣在進(jìn)入電除塵器之前，首先要在蒸發(fā)冷卻器里進(jìn)行調(diào)質(zhì)和降溫。蒸發(fā)冷卻器同煙氣冷卻煙道連接在一起，主
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